超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池封裝方法，特別是涉及一種超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池自上世紀(jì)九十年代開發(fā)問世以來，在短短十幾年內(nèi)，得到了迅速發(fā)展。超薄型聚合物鋰離子電池具有能量密度更高、循環(huán)壽命更好等優(yōu)點，因此備受青睞。目前，超薄型聚合物鋰離子電池的成型工藝基本步驟為:定位、頂封、注液、抽氣、化成、測容、底封、成型等步驟，大都是對單個電芯進行封裝成型，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)線效率高、產(chǎn)品一致性好的超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝，包括以下步驟:
(1)裝盒定位:
①在上膜和下膜的兩側(cè)分別打定位孔；
②將下膜置于壓合模具的下模上且下膜的兩個定位孔分別套置設(shè)于下模的兩根定位柱上；
③在下膜上壓上輔助定位板，該輔助定位板設(shè)有多個與電芯外形相配的矩形缺槽；
④將多個電芯分別放置在輔助定位板的矩形缺槽內(nèi)且位于下膜的頂面；
⑤將上膜置于輔助定位板上且上膜的兩個定位孔分別套置在下模的兩根定位柱上；
(2)頂封:將上膜和下膜與包裹其內(nèi)的多個電芯的頂部進行熱封裝；
(3)側(cè)封:對多個電芯的兩側(cè)進行熱封裝，在上膜和下膜之間形成多個包裹有電芯的長條袋；
(4)注液:對多個包裹有電芯的長條袋進行注液；
(5)抽氣:對多個包裹有電芯的長條袋進行抽氣；
(6)第一次底封:將上膜和下膜與包裹在兩者之間的多個電芯的底部進行熱封裝；
(7)化成、測容；
(8)第二次底封:依據(jù)電芯的長度，對上膜和下膜與包裹其內(nèi)的多個電芯的中部進行熱封裝；
(9)成型:將多個成品電芯裁切開來。
[0005]步驟(8)中，對上膜和下膜第二次底封的位置位于電芯下方。
[0006]所述的輔助定位板的兩端分別開設(shè)一導(dǎo)孔，在其下部等距開設(shè)有多個矩形缺槽，矩形缺槽的寬度與電芯的寬度尺寸相配。
[0007]采用上述方案后，由于本發(fā)明的裝盒定位步驟中，在上膜和下膜的兩側(cè)分別打定位孔并通過該定位孔對上膜和下膜準(zhǔn)確定位，并借助輔助定位板可一次性的將多個電芯放在上膜和下膜之間，通過頂封、側(cè)封、注液、第一底封、抽氣、化成、第二次底封等步驟，可一次性生產(chǎn)出多個鋰離子電池，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好。
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明裝盒定位步驟的示意圖；
圖3是本發(fā)明頂封步驟的示意圖；
圖4是本發(fā)明側(cè)封步驟的示意圖；
圖5是本發(fā)明注液步驟的示意圖；
圖6是本發(fā)明抽氣步驟的示意圖；
圖7是本發(fā)明第二次底封步驟的示意圖；
圖8是本發(fā)明成型步驟的示意圖。
[0010]圖9是本發(fā)明輔助定位板的軸測圖；
圖10是本發(fā)明電芯的正視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明是一種超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝，包括以下步驟:
(1)結(jié)合圖2所示，裝盒定位:
①在上膜I和下膜2的兩側(cè)分別打定位孔11、21;
②將下膜2置于壓合模具的下模上且下膜2的兩個定位孔21分別套置設(shè)于下模的兩根定位柱上；
③在下膜2上壓上輔助定位板10(如圖9所示)，該輔助定位板設(shè)有多個與電芯3外形相配的矩形缺槽101和導(dǎo)柱孔102 ；
④將多個電芯3分別放置在輔助定位板10的矩形缺槽101內(nèi)且位于下膜2的頂面；
⑤將上膜I置于輔助定位板10上且上膜I的兩個定位孔11分別套置在下模的兩根定位柱上；
(2)結(jié)合圖3所示，頂封:將上膜I和下膜2與包裹在兩者之間的多個電芯3的頂部進行熱封裝，形成頂部熱封條41 ;
(3)結(jié)合圖4所示，側(cè)封:對多個電芯3的兩側(cè)進行熱封裝，形成多條分隔各個電芯3的側(cè)封條42，在上膜I和下膜2之間形成多個包裹有電芯3的長條袋43 ;
(4)結(jié)合圖5所示，注液:對多個包裹有電芯3的長條袋43進行注液；
(5)結(jié)合圖6所示，抽氣:對多個包裹有電芯3的長條袋43進行抽氣；
(6)結(jié)合圖6所示，第一次底封:將上膜I和下膜2與包裹其內(nèi)的多個電芯3的底部進行熱封裝，形成底部熱封條44 ;
(7)化成、測容；
(8)結(jié)合圖7所示，第二次底封:依據(jù)電芯3的長度，對上膜I和下膜2與包裹其內(nèi)的多個電芯3的中部進行熱封裝，該中部熱封條45的位置在電芯3下方一些。
[0012](9)結(jié)合圖8所示，成型:依據(jù)側(cè)封條42線和第二次底封的中部熱封條45線進行裁切，將多個成品電芯3裁切開來，獲得成品。
[0013]如圖9所示，在本發(fā)明中，采用的輔助定位板10的兩端分別開設(shè)一導(dǎo)孔102，在其下部等距開設(shè)有多個矩形缺槽101，矩形缺槽101的寬度與電芯3 (如圖10所示)的寬度尺寸相配。
[0014]需要說明的是，本發(fā)明的熱封裝采用超聲波封裝或其他封裝方法，壓合模具采用與封裝設(shè)備相配套的模具。
[0015]本發(fā)明的重點就在于:多個電芯一體成型。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，電芯的個數(shù)可據(jù)需要而定，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)裝盒定位: ①在上膜和下膜的兩側(cè)分別打定位孔； ②將下膜置于壓合模具的下模上且下膜的兩個定位孔分別套置設(shè)于下模的兩根定位柱上； ③在下膜上壓上輔助定位板，該輔助定位板設(shè)有多個與電芯外形相配的矩形缺槽； ④將多個電芯分別放置在輔助定位板的矩形缺槽內(nèi)且位于下膜的頂面； ⑤將上膜置于輔助定位板上且上膜的兩個定位孔分別套置在下模的兩根定位柱上； (2)頂封:將上膜和下膜與包裹其內(nèi)的多個電芯的頂部進行熱封裝； (3)側(cè)封:對多個電芯的兩側(cè)進行熱封裝，在上膜和下膜之間形成多個包裹有電芯的長條袋； (4)注液:對多個包裹有電芯的長條袋進行注液； (5)抽氣:對多個包裹有電芯的長條袋進行抽氣； (6)第一次底封:將上膜和下膜與包裹在兩者之間的多個電芯的底部進行熱封裝； (7)化成、測容； (8)第二次底封:依據(jù)電芯的長度，對上膜和下膜與包裹其內(nèi)的多個電芯的中部進行熱封裝； (9)成型:將多個成品電芯裁切開來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝，其特征在于:步驟(8)中，對上膜和下膜第二次底封的位置位于電芯下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝，其特征在于:所述的輔助定位板的兩端分別開設(shè)一導(dǎo)孔，在其下部等距開設(shè)有多個矩形缺槽，矩形缺槽的寬度與電芯的寬度尺寸相配。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄型聚合物鋰離子電池的一體封裝成型工藝，包括裝盒定位、頂封、側(cè)封、注液、第一底封、抽氣、化成、第二次底封等步驟。由于本發(fā)明的裝盒定位步驟中，在上膜和下膜的兩側(cè)分別打定位孔并通過該定位孔對上膜和下膜準(zhǔn)確定位，并借助輔助定位板可一次性的將多個電芯放在上膜和下膜之間，通過頂封、側(cè)封、注液、第一底封、抽氣、化成、第二次底封等步驟，可一次性生產(chǎn)出多個鋰離子電池，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好。
【IPC分類】H01M10-058
【公開號】CN104852089
【申請?zhí)枴緾N201510186499
【發(fā)明人】王晶良, 蔡享江
【申請人】廈門寶龍工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月20日