雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電線電纜材料領(lǐng)域，具體地，涉及雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電線電纜中，其中的防波套往往都是采用軟銅編織而成，因而大大增加了材料 成本，從而大大增加了使用成本，且軟銅因其價格較高，因而大多為一層編織層，其屏蔽效 果也有所減小。
[0003] 因此，提供一種雙層編織防波套，大大增加其屏蔽性能，且材料成本較低，使用成 本較低的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中防波套大多采用軟銅編 織，材料成本較高，且軟銅編織的防波套多為單層，屏蔽效果較差的問題，從而提供一種雙 層編織防波套，大大增加其屏蔽性能，且材料成本較低，使用成本較低的雙層玻璃纖維紗編 織鍍錫防波套。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所 述雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套包括葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉 和錫粉；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述葉臘石，所述石灰石的含量為50-150重量份，所述硅土 的含量為20-70重量份，所述氧化鋁的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為10-30重 量份，所述炭粉的含量為5-20重量份，所述鎳粉的含量為5-20重量份，所述錫粉的含量為 10-50重量份。
[0007] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉和 錫粉以一定比例混合后熔煉，并制得上述混合材料，并將該混合材料擠出后進行編織，從而 使得使用的材料成本得到了大大的降低，同時，通過該方法，可以編織雙層防波套，從而大 大提高了制得的防波套的屏蔽性能。
[0008] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0009] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0010] 本發(fā)明提供了一種雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述雙層玻璃纖維紗 編織鍍錫防波套包括葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉和錫粉；其中，
[0011] 相對于1〇〇重量份的所述葉臘石，所述石灰石的含量為50-150重量份，所述硅土 的含量為20-70重量份，所述氧化鋁的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為10-30重 量份，所述炭粉的含量為5-20重量份，所述鎳粉的含量為5-20重量份，所述錫粉的含量為 10-50重量份。
[0012] 上述設(shè)計通過將葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉和錫粉以一定 比例混合后熔煉，并制得上述混合材料，并將該混合材料擠出后進行編織，從而使得使用的 材料成本得到了大大的降低，同時，通過該方法，可以編織雙層防波套，從而大大提高了制 得的防波套的屏蔽性能。
[0013] 為了使制得的防波套的屏蔽性能更好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對 于100重量份的所述葉臘石，所述石灰石的含量為80-120重量份，所述娃土的含量為40-60 重量份，所述氧化鋁的含量為15-25重量份，所述碳酸鈉的含量為15-25重量份，所述炭粉 的含量為1〇 _15重量份，所述鎳粉的含量為10-15重量份，所述錫粉的含量為20-40重量 份。
[0014] 所述葉臘石可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的葉臘石類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，為了使制得的防波套強度更高，從而具有更好的使用性能，所述葉臘石可以選 擇氧化硅的含量為50-75重量％的葉臘石類型。
[0015]所述石灰石可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的石灰石類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，所述石灰石可以選擇碳酸鈣的含量不低于40重量份％的石灰石類型。
[0016] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，所述 娃土的粒徑可以進一步限定為不大于2mm。當(dāng)然，大于2mm的娃土在本發(fā)明中也可以使用。
[0017] 同樣地，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使得各物質(zhì)混合均勻，從而 使得制得的防波套使用性能良好，使用壽命增加，所述炭粉、所述鎳粉和所述錫粉的粒徑可 以進一步限定為不大于〇. 5mm。
[0018] 為了使制得的防波套具有更好的加工性能，使得其在加工過程中更易于加工，在 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套還包括加工助劑。
[0019] 為了避免加工助劑含量過多導(dǎo)致浪費或是含量過少導(dǎo)致產(chǎn)品性能較差，在本發(fā)明 的一種更為優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述葉臘石，所述加工助劑的含量為 1_10重量份。
[0020] 所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實施方式中，所述加工助劑可以為芒硝和/或螢石。
[0021] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述葉臘石為石家莊 彩石礦產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的氧化硅含量為55-70%的市售品，所述石灰石為廣州闊豐化工 有限公司生產(chǎn)的碳酸鈣含量為54%的市售品，所述硅土、所述氧化鋁、所述碳酸鈉、所述炭 粉、所述鎳粉和所述錫粉為常規(guī)市售品，所述芒硝為眉山市東江化工有限公司生產(chǎn)的市售 品，所述螢石為寧波海曙鼎創(chuàng)化工有限公司生產(chǎn)的市售品。
[0022] 實施例1
[0023]將100g葉臘石、80g石灰石、40g娃土、15g氧化錯、15g碳酸鈉、10g炭粉、10g鎳粉 和lg芒硝混合后置于溫度為1200°C的環(huán)境下熔化后，拉絲并冷卻，制得初制編織線，而后 在上述初制編織線表層鍍上20g錫粉后形成編織線，將上述編織線編織成雙層套管，制得 雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套A1。
[0024] 實施例2
[0025] 將100g葉臘石、120g石灰石、60g娃土、25g氧化錯、25g碳酸鈉、15g炭粉、15g鎳 粉和log螢石混合后置于溫度為1500°c的環(huán)境下熔化后，拉絲并冷卻，制得初制編織線，而 后在上述初制編織線表層鍍上40g錫粉后形成編織線，將上述編織線編織成雙層套管，制 得雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套A2。
[0026] 實施例3
[0027] 將100g葉臘石、100g石灰石、50g娃土、20g氧化錯、20g碳酸鈉、12g炭粉、12g鎳 粉和5g芒硝混合后置于溫度為1400°C的環(huán)境下熔化后，拉絲并冷卻，制得初制編織線，而 后在上述初制編織線表層鍍上30g錫粉后形成編織線，將上述編織線編織成雙層套管，制 得雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套A3。
[0028] 實施例4
[0029] 按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰石的用量為50g，所述硅 土的用量為20g，所述氧化鋁的用量為10g，所述碳酸鈉的用量為10g，所述炭粉的用量為 5g，所述鎳粉的用量為5g，所述錫粉的用量為10g，不添加芒硝，制得雙層玻璃纖維紗編織 鍍錫防波套A4。
[0030] 實施例5
[0031] 按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰石的用量為150g，所述硅 土的用量為70g，所述氧化鋁的用量為30g，所述碳酸鈉的用量為30g，所述炭粉的用量為 20g，所述鎳粉的用量為20g，所述錫粉的用量為50g，不添加螢石，制得雙層玻璃纖維紗編 織鍍錫防波套A5。
[0032] 對比例1
[0033] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰石的用量為20g，所述硅 土的用量為l〇g，所述氧化鋁的用量為5g，所述碳酸鈉的用量為5g，所述炭粉的用量為2g， 所述鎳粉的用量為2g，所述錫粉的用量為5g，制得防波套D1。
[0034] 對比例2
[0035] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述石灰石的用量為200g，所述硅 土的用量為l〇〇g，所述氧化鋁的用量為50g，所述碳酸鈉的用量為50g，所述炭粉的用量為 30g，所述鎳粉的用量為30g，所述錫粉的用量為70g，制得防波套D2。
[0036] 對比例3
[0037] 江蘇全興電纜有限公司生產(chǎn)的牌號為TZXP的鍍錫銅線編織防波套D3。
[0038] 測試例
[0039] 將上述A1-A5和D1-D3分別檢測其線電阻，同時檢測其在30MHz下的屏蔽衰減，根 據(jù)GB/T1408檢測其擊穿強度，得到的結(jié)果如表1所示。
[0040]表1
[0041]
【主權(quán)項】
1. 一種雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其特征在于，所述雙層玻璃纖維紗編織鍍錫 防波套包括葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉和錫粉；其中， 相對于100重量份的所述葉臘石，所述石灰石的含量為50-150重量份，所述娃土的 含量為20-70重量份，所述氧化鋁的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為10-30重 量份，所述炭粉的含量為5-20重量份，所述鎳粉的含量為5-20重量份，所述錫粉的含量為 10-50重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，相對于100重量份的 所述葉臘石，所述石灰石的含量為80-120重量份，所述娃土的含量為40-60重量份，所述氧 化鋁的含量為15-25重量份，所述碳酸鈉的含量為15-25重量份，所述炭粉的含量為10-15 重量份，所述鎳粉的含量為10-15重量份，所述錫粉的含量為20-40重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述葉臘石中氧 化硅的含量為50-75重量％。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述石灰石中碳 酸媽的含量不低于40重量份％。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述硅土的粒徑 不大于2mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述炭粉、所述 鎳粉和所述錫粉的粒徑不大于〇. 5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述雙層玻璃纖 維紗編織鍍錫防波套還包括加工助劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，相對于100重量份的 所述葉臘石，所述加工助劑的含量為1-10重量份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述加工助劑為芒 硝和/或螢石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套，其中，所述雙層玻璃纖維紗編織鍍錫防波套包括葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉和錫粉；其中，相對于100重量份的所述葉臘石，所述石灰石的含量為50-150重量份，所述硅土的含量為20-70重量份，所述氧化鋁的含量為10-30重量份，所述碳酸鈉的含量為10-30重量份，所述炭粉的含量為5-20重量份，所述鎳粉的含量為5-20重量份，所述錫粉的含量為10-50重量份。本發(fā)明將葉臘石、石灰石、硅土、氧化鋁、碳酸鈉、炭粉、鎳粉和錫粉以一定比例混合后熔煉后編織雙層防波套，從而大大提高了制得的防波套的屏蔽性能。
【IPC分類】H01B7-17, C03C6-00
【公開號】CN104867569
【申請?zhí)枴緾N201510233868
【發(fā)明人】章新能, 吳天鳳, 邵武, 何源, 何秀梅
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月8日