一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器的加工工藝，具體涉及的是一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科技和汽車工業(yè)及消費(fèi)電子的飛速發(fā)展，人們對(duì)轎車音響、家庭音響的音質(zhì)完美性要求越來(lái)越高。采用法拉級(jí)鋁電解電容器可促進(jìn)電源電壓高度穩(wěn)定、大電流瞬間釋放、去耦、噪音控制，減少低頻失真等。它的基本作用是改善電源品質(zhì)，強(qiáng)化濾波功能及去耦，抑制噪音及各種電磁干擾，提高猝發(fā)功率。
[0003]法拉級(jí)鋁電解電容器的正負(fù)極由多組引片組成，但是目前，市面上的多組引片直接與蓋板焊接，每組引片之間的間隙很大，導(dǎo)致正負(fù)極自身電阻大，從而損耗角正切值高。因此電容器存在以下問(wèn)題:
(O電容器阻值高，損耗角正切值大；
(2)電容器的壽命短；
(3)在高頻狀態(tài)下，電容器容易爆炸；
(4)在高頻狀態(tài)下，電容器的充放電時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，將多組引片鉚合成一體，減小引片之間的間隙。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽(yáng)極箔、電解質(zhì)和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質(zhì)； 步驟2)浸漬:將芯包浸入化成液中；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進(jìn)行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進(jìn)行密封；
步驟6)老化，檢測(cè):將密封后的產(chǎn)品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進(jìn)行分段老化處理。
[0006]作為優(yōu)化的，所述步驟2中的化成液為磷酸二氫錢溶液，濃度為lmg/ml-3mg/ml。
[0007]作為優(yōu)化的，所述步驟2的浸漬時(shí)間為30分鐘-40分鐘。
[0008]作為優(yōu)化的，所述步驟3中的干燥溫度為200-300°C，干燥時(shí)間為5_10分鐘。
[0009]作為優(yōu)化的，所述步驟4中的刺鉚模具包括包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架內(nèi)從上到下依次設(shè)有上壓板、上墊塊、下墊塊和下壓板，所述上墊塊和所述下墊塊之間設(shè)有連接塊和施力件。
[0010]本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明比傳統(tǒng)工藝多了刺鉚步驟，將引片合為一體，減小引片之間的間隙，從而電容器的阻值變小，損耗角正切值變小，因此電容器質(zhì)量高，壽命長(zhǎng)，高頻狀態(tài)下充放電的時(shí)間縮短、爆炸率低，在風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電、汽車行業(yè)鋁電池電容器逐漸替代了蓄電池的使用，既節(jié)能又環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0011]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1所示，一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽(yáng)極箔、電解質(zhì)和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質(zhì)； 步驟2)浸漬:將芯包浸入磷酸二氫銨化成液中，浸漬30分鐘，濃度為lmg/ml ；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為200°C，干燥時(shí)間為5分鐘；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進(jìn)行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進(jìn)行密封；
步驟6)老化，檢測(cè):將密封后的產(chǎn)品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進(jìn)行分段老化處理。
[0014]所述刺鉚模具包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架內(nèi)從上到下依次設(shè)有上壓板、上墊塊、下墊塊和下壓板，所述上墊塊和所述下墊塊之間設(shè)有連接塊和施力件，所述下壓板為靜壓板，所述上壓板為動(dòng)壓板，所述下壓板為中空，所述導(dǎo)向塊連接外界氣缸。所述施力件為伸縮部件。
[0015]實(shí)施例2
一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽(yáng)極箔、電解質(zhì)和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質(zhì)； 步驟2)浸漬:將芯包浸入磷酸二氫銨化成液中，浸漬35分鐘，濃度為2mg/ml ；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為250°C，干燥時(shí)間為8分鐘；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進(jìn)行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進(jìn)行密封；
步驟6)老化，檢測(cè):將密封后的產(chǎn)品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進(jìn)行分段老化處理。
[0016]所述步驟4中的刺鉚模具包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架內(nèi)從上到下依次設(shè)有上壓板、上墊塊、下墊塊和下壓板，所述上墊塊和所述下墊塊之間設(shè)有連接塊和施力件，所述下壓板為靜壓板，所述上壓板為動(dòng)壓板，所述下壓板為中空，所述導(dǎo)向塊連接外界氣缸。所述施力件為伸縮部件。
[0017]實(shí)施例3
一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽(yáng)極箔、電解質(zhì)和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質(zhì)； 步驟2)浸漬:將芯包浸入磷酸二氫銨化成液中，浸漬40分鐘，濃度為3mg/ml ；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為300°C，干燥時(shí)間為10分鐘；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進(jìn)行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進(jìn)行密封；
步驟6)老化，檢測(cè):將密封后的產(chǎn)品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進(jìn)行分段老化處理。
[0018]所述步驟4中的刺鉚模具包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架內(nèi)從上到下依次設(shè)有上壓板、上墊塊、下墊塊和下壓板，所述上墊塊和所述下墊塊之間設(shè)有連接塊和施力件，所述下壓板為靜壓板，所述上壓板為動(dòng)壓板，所述下壓板為中空，所述導(dǎo)向塊連接外界氣缸。所述施力件為伸縮部件。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)卷芯:將陽(yáng)極箔、電解質(zhì)和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質(zhì)； 步驟2)浸漬:將芯包浸入化成液中； 步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥； 步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進(jìn)行刺鉚； 步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進(jìn)行密封； 步驟6)老化，檢測(cè):將密封后的產(chǎn)品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進(jìn)行分段老化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟2中的化成液為磷酸二氫錢溶液，濃度為lmg/ml-3mg/ml。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟2的浸漬時(shí)間為30分鐘-40分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟3中的干燥溫度為200-300°C，干燥時(shí)間為5-10分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟4中的刺鉚模具包括機(jī)架，所述機(jī)架頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架內(nèi)從上到下依次設(shè)有上壓板、上墊塊、下墊塊和下壓板，所述上墊塊和所述下墊塊之間設(shè)有連接塊和施力件。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種法拉級(jí)電解電容器引片液壓刺鉚工藝，包括以下步驟：卷芯→浸漬→干燥→刺鉚→固定、入殼封→老化、檢測(cè)。本發(fā)明比傳統(tǒng)工藝多了刺鉚步驟，將引片合為一體，減小引片之間的間隙，從而電容器的阻值變小，損耗角正切值變小，因此電容器質(zhì)量高，壽命長(zhǎng)，高頻狀態(tài)下充放電的時(shí)間縮短、爆炸率低。
【IPC分類】H01G9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104882278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510279850
【發(fā)明人】楊建華, 劉龍春, 何翠, 祁昊舒, 楊晨
【申請(qǐng)人】南通華裕電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日