焊鉗電纜自緊快速接頭的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】焊鉗電纜自緊快速接頭
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種焊鉗電纜接頭，屬于電焊技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]前焊鉗電纜、二氧焊機(jī)機(jī)頭用的快速接頭因主、副接頭連接后有間隙，在使用中由于不斷拉動(dòng)除其自動(dòng)分離外，最嚴(yán)重的問(wèn)題是接觸松動(dòng)不斷打火而燒壞，壽命短、電阻大、耗電量高影響工作效率等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種焊鉗電纜自緊快速接頭，它有主、副接頭各一個(gè)，主、副接頭連接后，在焊鉗電纜自身重量或拉動(dòng)使用時(shí)的外力作用下，使其連接體與接觸面緊緊配合不松動(dòng)、不打火，使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)電面積大、電阻小、熱耗低、節(jié)能耐用工作效率高。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種焊鉗電纜自緊快速接頭，它包括主接頭、副接頭和絕緣護(hù)套，所述的主接頭的一端有倒圓錐形接頭，倒圓錐形接頭與主接頭之間有頸部，頸部的截面形狀為橢圓形或在圓形上切出兩個(gè)對(duì)稱(chēng)直邊的形狀，所述的主接頭的另一端有電纜穿出孔I，主接頭內(nèi)有電纜壓入腔，電纜壓入腔在主接頭壁上開(kāi)有壓入口，電纜壓入腔與電纜穿出孔I之間的主接頭內(nèi)部有錐形的電纜緊配腔I，電纜緊配腔I的形狀從電纜壓入腔向電纜穿出孔I逐漸收縮；所述的副接頭的一端有頸部連接孔，副接頭內(nèi)有壓入腔，壓入腔在副接頭壁上開(kāi)有壓入口，壓入腔與頸部連接孔之間的副接頭內(nèi)有錐形的接頭緊配腔，接頭緊配腔的形狀從壓入腔向頸部連接孔逐漸收縮，副接頭的另一端有裝配結(jié)構(gòu)，接頭緊配腔和頸部連接孔的側(cè)壁上有卡槽；所述的主接頭和副接頭通過(guò)倒圓錐形接頭和接頭緊配腔錐度連接，所述的絕緣護(hù)套為柔性材料，絕緣護(hù)套套裝在主、副接頭上，絕緣護(hù)套長(zhǎng)度不小于主、副接頭的裝配長(zhǎng)度，絕緣護(hù)套內(nèi)壁上有定位凸緣，所述的主接頭上有與定位凸緣適配的定位槽。
[0006]所述的副接頭另一端的裝配結(jié)構(gòu)是包括電纜穿出孔II和電纜緊配腔II，電纜緊配腔II呈錐形，形狀從所述的壓入腔向電纜穿出孔II逐漸收縮。
[0007]所述的副接頭另一端的裝配結(jié)構(gòu)包括正極板配接區(qū)，正極板配接區(qū)固定在副接頭上，正極板配接區(qū)上有與電焊機(jī)正極板適配的空間和螺栓孔。
[0008]所述的主接頭和副接頭之間通過(guò)螺旋面連接。
[0009]所述的主接頭上有鎖定螺釘孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的主、副接頭連接后，在焊鉗電纜自身重量或拉動(dòng)使用時(shí)的外力作用下，使其連接體與接觸面緊緊配合不松動(dòng)、不打火，使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)電面積大、電阻小、熱耗低、節(jié)能耐用工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是主接頭示意圖；
圖4是副接頭第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是倒圓錐形接頭及頸部插入接頭緊配腔的示意圖；
圖6是副接頭第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是主接頭與副接頭第二種實(shí)施例的連接示意圖；
圖8是絕緣護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是帶螺旋面的主、副接頭連接示意圖。
[0013]圖中，1、主接頭，11、倒圓錐形接頭，12、電纜壓入腔，13、電纜緊配腔I，14、定位槽，15、頸部，16、電纜穿出孔I，17、鎖定螺釘孔，2、副接頭，21、接頭緊配腔，22、壓入腔，23、電纜緊配腔II，24、正極板配接區(qū)，25、螺栓孔，26、卡槽，27、頸部連接孔，28、電纜穿出孔II，3、絕緣護(hù)套，31、定位凸緣，C、螺旋面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如附圖1至圖8所示的一種焊鉗電纜自緊快速接頭，它包括主接頭1、副接頭2和絕緣護(hù)套3，主接頭1、副接頭2和絕緣護(hù)套3為圓柱形，所述的主接頭I的一端有倒圓錐形接頭11，倒圓錐形接頭11與主接頭I之間有頸部15，如圖2、圖5所示，頸部15的截面形狀為橢圓形或在圓形上切出兩個(gè)對(duì)稱(chēng)直邊的形狀，所述的主接頭I的另一端有電纜穿出孔
I16，主接頭I內(nèi)有電纜壓入腔12，電纜壓入腔12在主接頭I壁上開(kāi)有壓入口，電纜壓入腔12與電纜穿出孔I 16之間的主接頭I內(nèi)部有錐形的電纜緊配腔I 13，電纜緊配腔I 13的形狀從電纜壓入腔12向電纜穿出孔I 16逐漸收縮；所述的副接頭2的一端有頸部連接孔27，副接頭2內(nèi)有壓入腔22，壓入腔22在副接頭2壁上開(kāi)有壓入口，壓入腔22與頸部連接孔27之間的副接頭2內(nèi)有錐形的接頭緊配腔21，接頭緊配腔21的形狀從壓入腔22向頸部連接孔27逐漸收縮，副接頭2的另一端有裝配結(jié)構(gòu)，接頭緊配腔21和頸部連接孔27的側(cè)壁上有卡槽26 ;所述的主接頭I和副接頭2通過(guò)倒圓錐形接頭11和接頭緊配腔21錐度連接，所述的絕緣護(hù)套3為柔性材料，絕緣護(hù)套3套裝在主、副接頭上，絕緣護(hù)套3長(zhǎng)度不小于主、副接頭的裝配長(zhǎng)度，絕緣護(hù)套3內(nèi)壁上有定位凸緣31，所述的主接頭I上有與定位凸緣31適配的定位槽14。
[0015]所述的副接頭2另一端的裝配結(jié)構(gòu)是包括電纜穿出孔II 28和電纜緊配腔II 23，電纜緊配腔II 23呈錐形，形狀從所述的壓入腔22向電纜穿出孔II 28逐漸收縮。
[0016]所述的副接頭2另一端的裝配結(jié)構(gòu)包括正極板配接區(qū)24，正極板配接區(qū)24固定在副接頭2上，正極板配接區(qū)24上有與電焊機(jī)正極板適配的空間和螺栓孔25。用于與電焊機(jī)連接。
[0017]如圖9所示，所述的主接頭I和副接頭2之間通過(guò)螺旋面C連接。
[0018]所述的主接頭I上有鎖定螺釘孔17。便于鎖定螺釘進(jìn)一步鎖緊。
[0019]使用時(shí)，如圖1、圖5所示，將頸部15的短邊對(duì)準(zhǔn)卡槽26，倒圓錐形接頭11對(duì)準(zhǔn)壓入腔22和/或接頭緊配腔21，平行壓入后旋轉(zhuǎn)，頸部15即被卡裝在頸部連接孔27內(nèi)，把主接頭用力拉進(jìn)接頭緊配腔21內(nèi)，即可達(dá)到緊緊配合的要求。如果主接頭I和副接頭2之間通過(guò)螺旋面C連接，則旋轉(zhuǎn)后主接頭I和副接頭2自動(dòng)貼合在一起，中間無(wú)間隙。
[0020]副接頭中，接頭緊配腔21有開(kāi)口的，當(dāng)主接頭連接拉緊時(shí)，該開(kāi)口會(huì)因稍微脹開(kāi)而和倒圓錐形接頭11全面緊緊配合，不易自動(dòng)分離達(dá)到正常工作的需要。
[0021]快速接頭和焊鉗電纜連接時(shí)，先把焊鉗電纜從絕緣護(hù)套3前頭穿入再?gòu)目焖俳宇^的一端插進(jìn)后從焊鉗電纜打節(jié)后的壓入腔22拉出，剝?nèi)ソ^緣層100毫米左右，打個(gè)結(jié)把多余的銅絲用剪刀剪去，推進(jìn)壓入腔22內(nèi)用力拉緊即可。
[0022]正、副接頭連接完工后把事先套在焊鉗電纜上的快速接頭絕緣套推到快速接頭上，讓絕緣護(hù)套內(nèi)的定位凸緣31和定位槽14配接后即可使用。
前述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，不應(yīng)視為本發(fā)明的限制，按凡任何熟悉本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域之人士，依據(jù)本發(fā)明所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可輕易思及的變化或結(jié)構(gòu)之修飾，或利用其它結(jié)構(gòu)或裝置加以實(shí)現(xiàn)的等效變化，均應(yīng)屬不脫離本發(fā)明的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊鉗電纜自緊快速接頭，其特征在于:它包括主接頭(I )、副接頭(2)和絕緣護(hù)套(3)，所述的主接頭(I)的一端有倒圓錐形接頭(11)，倒圓錐形接頭(11)與主接頭(I)之間有頸部(15)，頸部(15)的截面形狀為橢圓形或在圓形上切出兩個(gè)對(duì)稱(chēng)直邊的形狀，所述的主接頭(I)的另一端有電纜穿出孔I (16)，主接頭(I)內(nèi)有電纜壓入腔(12)，電纜壓入腔(12)在主接頭(I)壁上開(kāi)有壓入口，電纜壓入腔(12)與電纜穿出孔I (16)之間的主接頭(I)內(nèi)部有錐形的電纜緊配腔I (13)，電纜緊配腔I (13)的形狀從電纜壓入腔(12)向電纜穿出孔I (16)逐漸收縮；所述的副接頭(2)的一端有頸部連接孔(27)，副接頭(2)內(nèi)有壓入腔(22 )，壓入腔(22 )在副接頭(2 )壁上開(kāi)有壓入口，壓入腔(22 )與頸部連接孔(27 )之間的副接頭(2)內(nèi)有錐形的接頭緊配腔(21)，接頭緊配腔(21)的形狀從壓入腔(22)向頸部連接孔(27)逐漸收縮，副接頭(2)的另一端有裝配結(jié)構(gòu)，接頭緊配腔(21)和頸部連接孔(27)的側(cè)壁上有卡槽(26);所述的主接頭(I)和副接頭(2)通過(guò)倒圓錐形接頭(11)和接頭緊配腔(21)錐度連接，所述的絕緣護(hù)套(3)為柔性材料，絕緣護(hù)套(3)套裝在主、副接頭上，絕緣護(hù)套(3)長(zhǎng)度不小于主、副接頭的裝配長(zhǎng)度，絕緣護(hù)套(3)內(nèi)壁上有定位凸緣(31)，所述的主接頭(I)上有與定位凸緣(31)適配的定位槽(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉗電纜自緊快速接頭，其特征在于:所述的副接頭(2)另一端的裝配結(jié)構(gòu)是包括電纜穿出孔II (28)和電纜緊配腔II (23)，電纜緊配腔II (23)呈錐形，形狀從所述的壓入腔(22)向電纜穿出孔II (28)逐漸收縮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉗電纜自緊快速接頭，其特征在于:所述的副接頭(2)另一端的裝配結(jié)構(gòu)包括正極板配接區(qū)(24)，正極板配接區(qū)(24)固定在副接頭(2)上，正極板配接區(qū)(24)上有與電焊機(jī)正極板適配的空間和螺栓孔(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉗電纜自緊快速接頭，其特征在于:所述的主接頭(I)和副接頭(2)之間通過(guò)螺旋面連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉗電纜自緊快速接頭，其特征在于:所述的主接頭(I)上有鎖定螺釘孔(17)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焊鉗電纜自緊快速接頭，屬于電焊技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括主接頭、副接頭和絕緣護(hù)套，主接頭上有倒圓錐形接頭，頸部，電纜穿出孔Ⅰ，電纜壓入腔，電纜緊配腔Ⅰ，電纜緊配腔Ⅰ的形狀從電纜壓入腔向電纜穿出孔Ⅰ逐漸收縮；副接頭的頸部連接孔，壓入腔，錐形的接頭緊配腔，接頭緊配腔的形狀從壓入腔向頸部連接孔逐漸收縮，副接頭的另一端有裝配結(jié)構(gòu)，主接頭和副接頭通過(guò)倒圓錐形接頭和接頭緊配腔錐度連接，絕緣護(hù)套為柔性材料，套裝在主、副接頭上。本發(fā)明的焊鉗電纜接頭緊緊配合不松動(dòng)、不打火，使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)電面積大、電阻小、熱耗低、節(jié)能耐用工作效率高。
【IPC分類(lèi)】H01R13/02, H01R13/40, H01R24/00, H01R13/627
【公開(kāi)號(hào)】CN104882694
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510294577
【發(fā)明人】何帥松
【申請(qǐng)人】何帥松
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日