一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電觸頭的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電器開關(guān)內(nèi)一些需要雙面接觸的觸點(diǎn)的最可靠的制作方法是制作整體材料的鉚釘來使用，如純銀材料的鉚釘觸頭，但是由于白銀屬于貴金屬材料，價(jià)格非常昂貴，且近年來有逐漸走高的趨勢，對(duì)生產(chǎn)廠家的成本壓力非常大。因此，這種純銀材料的鉚釘觸頭的缺點(diǎn)在于材料需求量大，成本極高，而且這種鉚釘觸頭的中間部分的貴金屬材料由于沒有進(jìn)行電連接，使用純銀制作，全部沒有必要，造成貴金屬材料浪費(fèi)，使得成本居高不下。
[0003]近年來，人們逐漸采用三復(fù)合鉚釘來替代傳統(tǒng)的純銀材料的鉚釘觸頭，如銀合金釘頭、銅鉚釘基體和銀合金釘腳組成的三復(fù)合鉚釘觸頭，其生產(chǎn)工藝一般是采用冷鐓工藝制作，參見中國專利公開號(hào)為CN201204137Y，提供了一種加工機(jī)械，這種制造方法其結(jié)合強(qiáng)度受材料的限制性非常大，對(duì)于比例不協(xié)調(diào)的鉚釘尤其是厚度大而直徑小的銀合金部分，采用冷鐓機(jī)制作時(shí)由于變形量的不足會(huì)導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度的不夠，存在隱患。另外，由于銀合金的自身固有缺陷(抗熔焊性差)，導(dǎo)致在采用冷鐓機(jī)制作銀金屬氧化物三復(fù)合鉚釘時(shí)，其單純的機(jī)械變形結(jié)合力達(dá)不到使用要求，無法在高要求的場合中得到應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有的三復(fù)合鉚釘普遍采用焊接的方式固定釘腳部分，但是三復(fù)合鉚釘?shù)某叽巛^小，焊接方式加工困難，要求的加工精度高，因此成本非常高。
[0005]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種成本低、結(jié)合強(qiáng)度好的三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的技術(shù)顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種成本低、結(jié)合強(qiáng)度好的三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟:
一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、切料，首先裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置剪切；然后裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銅線的位置剪切；裁切機(jī)構(gòu)再運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序，
步驟二、預(yù)鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復(fù)合，使銅線的上部和下部與銀合金線復(fù)合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到1209^160%,
步驟三、沖裁，將經(jīng)預(yù)鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進(jìn)行冷鐓變形，完成釘頭成型。
[0008]采用本發(fā)明的工藝?yán)妙A(yù)鐓技術(shù)，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度。
[0009]其中，所述的銀合金線為純銀線、銀鎂合金線、銀鎳合金線、銀錫合金線、銀鎘合金線、中的一種。
[0010]其中，所述步驟二中，利用沖裁工藝對(duì)步驟一復(fù)合后的銅線的下部進(jìn)行環(huán)切，切除線徑增大的部分，得到釘腳。
[0011]其中，所述釘腳的厚度為0.20mnTl.2mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、切料，首先裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置剪切；然后裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銅線的位置剪切；裁切機(jī)構(gòu)再運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序，
步驟二、預(yù)鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復(fù)合，使銅線的上部和下部與銀合金線復(fù)合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大1209^160%,
步驟三、沖裁，將經(jīng)預(yù)鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進(jìn)行冷鐓變形，完成釘頭成型。
[0013]采用本發(fā)明的工藝?yán)妙A(yù)鐓技術(shù)，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度。
[0014]并且本發(fā)明通過剪切機(jī)構(gòu)將三種料裁剪后，一起進(jìn)行加工，有效提高了加工效率。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖1是本發(fā)明的一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的預(yù)鐓步驟示意圖。
[0017]圖2是圖1的局部放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的沖裁步驟示意圖。
[0019]圖4是圖3的局部放大圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的終鐓步驟示意圖。
[0021]圖6是圖5的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、切料，首先裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置剪切；然后裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銅線的位置剪切；裁切機(jī)構(gòu)再運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序，
步驟二、預(yù)鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復(fù)合，使銅線的上部和下部與銀合金線復(fù)合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到1209^160%, 步驟三、沖裁，將經(jīng)預(yù)鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進(jìn)行冷鐓變形，完成釘頭成型。
[0024]采用本發(fā)明的工藝?yán)妙A(yù)鐓技術(shù)，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，制作出符合尺寸的釘腳，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度。
[0025]如圖1所示，將兩根銀合金線與銅線經(jīng)冷鐓復(fù)合，如圖2為冷鐓復(fù)合后的鉚釘形狀，其銅線下部與銀合金線被冷鐓復(fù)合，形成了環(huán)球狀的變形，變形體積為原有線徑的25%左右最好，如圖3所示，冷鐓后的變形量切除，得到完成釘腳，如圖4所示，切除變形量后，釘腳的直徑與中部銅線部直徑、與上端釘頭部直徑一致，如圖5所示，將釘頭冷鐓變形，完成釘頭制備。
[0026]具體的，所述的銀合金線為銀銅合金線、銀鎂合金線、銀鎳合金線、銀鎢合金線、銀鐵合金線、銀鈰合金線中的一種或一種以上混合制成。
[0027]具體的，所述步驟二中，利用沖裁工藝對(duì)步驟一復(fù)合后的銅線的下部進(jìn)行環(huán)切，切除線徑增大的部分，得到釘腳。
[0028]具體的，所述釘腳的厚度為0.20mm"1.2mm。
[0029]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、切料，首先裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置剪切；然后裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至銅線的位置剪切；裁切機(jī)構(gòu)再運(yùn)動(dòng)至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序， 步驟二、預(yù)鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復(fù)合，使銅線的上部和下部與銀合金線復(fù)合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到1209^160%, 步驟三、沖裁，將經(jīng)預(yù)鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進(jìn)行冷鐓變形，完成釘頭成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:所述的銀合金線為純銀線、銀鎂合金線、銀鎳合金線、銀錫合金線、銀鎘合金線、中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中，利用沖裁工藝對(duì)步驟一復(fù)合后的銅線的下部進(jìn)行環(huán)切，切除線徑增大的部分，得到釘腳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:所述釘腳的厚度為 0.20mm?L 2mm。
【專利摘要】一種三復(fù)合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、首先剪切銀線、然后剪切銅線、最后剪切銀線形成銀銅銀切料的順序，步驟二、預(yù)鐓，將兩段銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復(fù)合，使銅線的上下部與銀合金線復(fù)合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到120%~160%，步驟三、沖裁，將經(jīng)預(yù)鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳；步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進(jìn)行冷鐓變形，完成釘頭成型。采用本發(fā)明的工藝?yán)妙A(yù)鐓技術(shù)，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實(shí)現(xiàn)良好的連接強(qiáng)度。
【IPC分類】H01H11/04
【公開號(hào)】CN104900435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410076133
【發(fā)明人】馬鵬飛, 蔣廷順
【申請(qǐng)人】東莞市華諾合金有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年3月4日