一種鋰離子電池制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有封裝技術(shù)采用氣囊在主坑側(cè)邊，注液口位于電池負(fù)極側(cè)邊，注液時(shí)，注液口向上，電解液從內(nèi)部卷芯上下兩側(cè)流入電芯內(nèi)部，并逐漸滲透，此過(guò)程路徑長(zhǎng)，且被頂封邊和角封位阻擋，電解液需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)入卷芯內(nèi)部，造成電解液殘留在氣囊內(nèi)，在封口時(shí)易被擠出，造成電解液腐蝕。
[0003]電池在化成后進(jìn)行夾具烘烤生產(chǎn)，電池上夾后，氣缸臂對(duì)電芯施加一定壓力，將電芯壓平，此過(guò)程會(huì)把電芯內(nèi)殘留的氣體、電解液擠壓排入氣囊，如前所述，電解液進(jìn)出氣囊的路徑不暢，造成電解液、氣體向上擠壓頂封邊，造成電池頂封邊爆開(kāi)，造成電解液流出，電池腐蝕污染，嚴(yán)重的造成電池報(bào)廢。
[0004]電池在抽真空封口生產(chǎn)時(shí)，將電池內(nèi)多余的電解液、氣體抽出，由于路徑不暢，此現(xiàn)象會(huì)造成電解液排不干凈，電池內(nèi)殘留電解液較多，甚至?xí)袣怏w，造成電池發(fā)軟，表面不平整，影響電池外觀。
[0005]按現(xiàn)有封裝方式，兩邊封邊，折邊易反彈張開(kāi)，造成電池超寬，為了滿(mǎn)足客戶(hù)需求，需要減小卷芯寬度，對(duì)提升能量密度造成壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰離子電池制備方法，改變電池卷芯和氣囊槽的位置，使氣囊槽與電池卷芯之間的路徑暢通，電解液和氣體能夠流暢地進(jìn)出電池卷芯和電芯內(nèi)，并且能夠提尚電池的性能和節(jié)省制造工序，從而減少報(bào)廢率、提尚廣品質(zhì)量和節(jié)省制造成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鋰離子電池制備方法，將電池卷芯和氣囊槽設(shè)置于鋁塑膜內(nèi)封裝對(duì)折線的一側(cè)，并且所述電池卷芯的底部面對(duì)著所述氣囊槽。
[0008]上述技術(shù)方案中，在對(duì)所述鋁塑膜的修邊工序中，只對(duì)極耳所露出的鋁塑膜邊緣進(jìn)行修邊。
[0009]上述技術(shù)方案中，在對(duì)折所述鋁塑膜后的頂側(cè)封工序中，夾具從封裝對(duì)折線的一側(cè)往側(cè)封的一側(cè)橫向壓住所述電池卷芯及其表面的鋁塑膜。
[0010]上述技術(shù)方案中，在注液工序中，所述氣囊槽作為注液口朝上，極耳朝下，注液夾具的底部設(shè)置有讓極耳穿過(guò)的空隙。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述空隙沿注液夾具的底部設(shè)置，并且該空隙和注液夾具的一端開(kāi)口，使電池可以從該開(kāi)口進(jìn)出注液夾具。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述空隙的間隔為極耳厚度與電池卷芯厚度之間。
[0013]上述技術(shù)方案中，在切邊工序中，對(duì)所述鋁塑膜的側(cè)邊、底邊以及其側(cè)邊與底邊之間交匯處的角邊進(jìn)行裁切。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述切邊工序之后，進(jìn)行折邊工序，先折側(cè)邊，角位壓平，再折底邊。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)改變氣囊槽與電池卷芯的相對(duì)位置，使電池卷芯與氣囊槽也即注液口之間的路徑暢通，電解液很容易就從電池卷芯的底部進(jìn)入到電池卷芯的內(nèi)部，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，而且可以避免電解液殘留在氣囊槽中，防止電芯在封口時(shí)容易被擠出，造成電解液腐蝕的問(wèn)題發(fā)生。電芯被擠壓排氣的時(shí)候，氣體很順利地從氣囊槽排出，而不會(huì)往封邊處擠壓，可以防止氣體往封邊處擠壓使封邊爆開(kāi)，造成電解液流出，使電池腐蝕污染的問(wèn)題出現(xiàn)，降低電池的報(bào)廢率。由于排放路徑暢通，電芯內(nèi)多余的電解液以及氣體都被排干凈，電芯表面就會(huì)比較平齊，保證外形美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中注液封口前的電芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鋁塑膜的沖坑和氣囊槽的分布設(shè)置示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中注液夾具的結(jié)構(gòu)及其電芯放置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1’、鋁塑膜；2’、坑；5’、頂封邊；6’、側(cè)封邊；7’、角位封；8’、氣囊槽；9’、注液口 ； 10’、注液夾具；16’、封裝對(duì)折線；18’、電芯主體。
[0018]圖4是電池卷芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中鋁塑膜沖坑和氣囊槽的分布設(shè)置示意圖；
圖6是本發(fā)明中注液夾具的結(jié)構(gòu)及其電芯放置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明中注液夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明中切邊時(shí)的電芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、鋁塑膜；2、坑；3、電池卷芯；4、極耳；5、頂封邊；6、側(cè)封邊；8、氣囊槽；9、注液口 ；10、注液夾具；11、空隙；12、開(kāi)口 ；13、側(cè)邊；14、底邊；15、角邊；16、封裝對(duì)折線；17、底邊封；18、電芯主體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1、2、3所示，現(xiàn)有技術(shù)中，首先對(duì)鋁塑膜I’進(jìn)行沖坑2’，將電池卷芯3和氣囊槽8’設(shè)置于鋁塑膜I’內(nèi)封裝對(duì)折線16’的一側(cè)，然后采用氣囊槽8’設(shè)置在坑2’也即電芯主體18’的側(cè)邊，注液口 9’位于電池負(fù)極側(cè)邊，注液時(shí)，電芯放置于注液夾具10’中，注液口向上，電解液從電池卷芯3的極耳端和底端兩側(cè)流入電池卷芯3內(nèi)部，并逐漸滲透，此過(guò)程路徑長(zhǎng)，且被頂封邊5’和角封位V阻擋，電解液需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)入電池卷芯3內(nèi)部，造成電解液殘留在氣囊槽8’內(nèi)，在封口時(shí)易被擠出，造成電解液腐蝕?？偟膩?lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)為電解液和氣體進(jìn)出電池卷芯3的路徑不暢通，導(dǎo)致出現(xiàn)了電解液腐蝕、電池報(bào)廢、影響電池外觀和限制電池性能等問(wèn)題。
[0022]如圖4、5、6、7、8所示，本發(fā)明提供的一種鋰離子電池制備方法，首先對(duì)鋁塑膜I進(jìn)行沖坑2，然后在將電池卷芯3放置于鋁塑膜I內(nèi)的工序中，將電池卷芯3和氣囊槽8設(shè)置為位于鋁塑膜I內(nèi)封裝對(duì)折線16的一側(cè)，并且所述電池卷芯3的底部面對(duì)著所述氣囊槽8。電池卷芯3被鋁塑膜I包裹后形成電芯，電池卷芯3部分為電芯主體18。
[0023]其中，在對(duì)所述鋁塑膜I的修邊工序中，只對(duì)極耳4所露出的鋁塑膜I邊緣進(jìn)行修邊。在一般的修邊工序中，要對(duì)極耳4所在的頂邊和相對(duì)的底邊14進(jìn)行修邊，以保證頂封時(shí)頂邊和底邊14對(duì)齊，一旦頂封之后，由于極耳4的存在，其頂邊和底邊14就不能進(jìn)行修邊。在本發(fā)明中，由于底邊14為氣囊槽8，在注液完成后會(huì)對(duì)氣囊槽8與電池卷芯3之間的鋁塑膜I進(jìn)行封裝和切邊，所以在本修邊工序中，只需要對(duì)頂邊進(jìn)行修邊即可，減少了工序流程，可以達(dá)到節(jié)省制造時(shí)間和制造成本的效果。
[0024]其中，在對(duì)折所述鋁塑膜I后的頂側(cè)封工序中，對(duì)電芯的鋁塑膜I進(jìn)行頂封邊5、側(cè)封邊6、底邊封17，夾具從封裝對(duì)折線16的一側(cè)往側(cè)封的一側(cè)橫向壓住所述電池卷芯3及其表面的鋁塑膜I。保持氣囊槽8開(kāi)口 12作為注液口 9。夾具橫向壓住電池卷芯3表面上的鋁塑膜1，使鋁塑膜I不會(huì)產(chǎn)生移位，使鋁塑膜I的能夠保持沿封裝對(duì)折線16對(duì)折而不會(huì)產(chǎn)生偏移，避免邊緣不對(duì)齊。
[0025]其中，在注液工序中，所述氣囊槽8作為注液口 9朝上，極耳4朝下，注液夾具10的底部設(shè)置有讓極耳4穿過(guò)的空隙11。該空隙11沿注液夾具10的底部設(shè)置，并且該空隙11和注液夾具10的一端開(kāi)口 12，使電池可以從該開(kāi)口 12進(jìn)出注液夾具10。由于電池卷芯3和氣囊槽8的位置比以前發(fā)生改變，所以對(duì)其的注液夾具10的結(jié)構(gòu)也需要作出相對(duì)應(yīng)的改變，氣囊槽8作為注液口 9其必須朝上，如此電池極耳4就會(huì)朝下，如果是以前的注液夾具10，其底部沒(méi)有讓極耳4穿過(guò)的通孔，會(huì)使極耳4折彎不良。本發(fā)明中，極耳4置于空隙11中，而不會(huì)產(chǎn)生折彎使其不良。
[0026]其中，所述空隙11的間隔為極耳4厚度與電池卷芯3厚度之間。極耳4厚度為0.43-1.47mm，電池卷芯3包裹鋁塑膜I后的厚度為大于2.5mm，空隙11的距離可以為1.0-1.5mm，保證極耳4能夠置于空隙11中，又可以承托住電芯防止電芯落下。
[0027]其中，在切邊工序中，對(duì)所述鋁塑膜I的側(cè)邊13、底邊14以及其側(cè)邊13與底邊14之間交匯處的角邊15進(jìn)行裁切。在對(duì)底邊14進(jìn)行裁切時(shí)，將氣囊槽8切除。底邊14裁切的位置為氣囊槽8與電池卷芯3之間的鋁塑膜I。角位15裁切后，可以使在對(duì)側(cè)邊13和底邊14進(jìn)行折邊工序的時(shí)候，側(cè)邊13和底邊14不會(huì)重疊，保證折邊的效果。
[0028]其中，所述切邊工序之后，進(jìn)行折邊工序，先折側(cè)邊13，角位壓平，再折底邊14。或者是先折底邊14，角位壓平，再折側(cè)邊13。
[0029]以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:在將電池卷芯放置于鋁塑膜內(nèi)的工序中，所述電池卷芯和氣囊槽位于鋁塑膜內(nèi)封裝對(duì)折線的一側(cè)，并且所述電池卷芯的底部面對(duì)著所述氣囊槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:在對(duì)所述鋁塑膜的修邊工序中，只對(duì)極耳所露出的鋁塑膜邊緣進(jìn)行修邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:在對(duì)折所述鋁塑膜后的頂側(cè)封工序中，夾具從封裝對(duì)折線的一側(cè)往側(cè)封的一側(cè)橫向壓住所述電池卷芯及其表面的鋁塑膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:在注液工序中，所述氣囊槽作為注液口朝上，極耳朝下，注液夾具的底部設(shè)置有讓極耳穿過(guò)的空隙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:所述空隙沿注液夾具的底部設(shè)置，并且該空隙和注液夾具的一端開(kāi)口，使電池可以從該開(kāi)口進(jìn)出注液夾具。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:所述空隙的間隔為極耳厚度與電池卷芯厚度之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:在切邊工序中，對(duì)所述鋁塑膜的側(cè)邊、底邊以及其側(cè)邊與底邊之間交匯處的角邊進(jìn)行裁切。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池制備方法，其特征在于:所述切邊工序之后，進(jìn)行折邊工序，先折側(cè)邊，角位壓平，再折底邊。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池制備方法，在將電池卷芯放置于鋁塑膜內(nèi)的工序中，所述電池卷芯和氣囊槽位于鋁塑膜內(nèi)封裝對(duì)折線的一側(cè)，并且所述電池卷芯的底部面對(duì)著所述氣囊槽。本發(fā)明改變電池卷芯和氣囊槽的位置，使氣囊槽與電池卷芯之間的路徑暢通，電解液和氣體能夠流暢地進(jìn)出電池卷芯和電芯內(nèi)，并且能夠提高電池的性能和節(jié)省制造工序，從而減少報(bào)廢率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省制造成本。
【IPC分類(lèi)】H01M2/36, H01M10/058, H01M2/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104900918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510201356
【發(fā)明人】黃亮, 余建榮, 林鴻鵬
【申請(qǐng)人】東莞市安德豐電池有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日