漆包線的潤滑工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線制作領(lǐng)域，尤其涉及漆包線的潤滑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線的工藝流程如下:放線一退火一涂漆一烘焙一冷卻一潤滑一收線，其中漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關(guān)系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強(qiáng)度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。而現(xiàn)有的潤滑方式往往達(dá)不到這樣的要求，漆包線的表面潤滑油分布均勻，一方面會產(chǎn)生潤滑油的浪費(fèi)，另一方面影響后續(xù)的收線質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的漆包線潤滑方式潤滑的漆包線達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，造成潤滑油的浪費(fèi)，影響收線質(zhì)量，為此提供一種漆包線的潤滑工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:漆包線的潤滑工藝，它包括以下步驟:(1)、表面預(yù)處理:將經(jīng)過冷卻的漆包線從儲存干冰的矩形密閉腔體一端穿入從另一端穿出，利用干冰營造的低溫環(huán)境對漆包線進(jìn)行再次冷卻，控制漆包線的前進(jìn)速度為4-6m/min，密閉腔體的長*寬*高為6m干冰所占矩形密閉腔體的容積為1/3-1/5 ; (2)、涂覆基膜:選取長0.3-0.5m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在20-30wt%水楊酸甲酯溶液中10-20min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成基膜；(3)、涂覆潤滑油:取長0.4-0.6m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在潤滑油中15-25min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成潤滑油涂層。
[0005]本發(fā)明的有益效果先用海綿管對漆包線表面進(jìn)行基膜附著，提高漆包線和潤滑油的分子結(jié)合力，使得潤滑油在漆包線表面分布均勻，提高潤滑油的使用效率；用海綿管涂覆液保證潤滑油在接觸漆包線的瞬間是360°包覆無死角，實(shí)現(xiàn)潤滑油對漆包線的全覆蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0007]實(shí)施例1:(1)、表面預(yù)處理:將經(jīng)過冷卻的漆包線從儲存干冰的矩形密閉腔體一端穿入從另一端穿出，利用干冰營造的低溫環(huán)境對漆包線進(jìn)行再次冷卻，控制漆包線的前進(jìn)速度為4m/min，密閉腔體的長*寬*高為3m*lm*0.6m干冰所占矩形密閉腔體的容積為1/3 ; (2)、涂覆基膜:選取長0.3m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在20wt%水楊酸甲酯溶液中1min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成基膜；(3)、涂覆潤滑油:取長0.4m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在潤滑油中15min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成潤滑油涂層。
[0008]實(shí)施例2:(1)、表面預(yù)處理:將經(jīng)過冷卻的漆包線從儲存干冰的矩形密閉腔體一端穿入從另一端穿出，利用干冰營造的低溫環(huán)境對漆包線進(jìn)行再次冷卻，控制漆包線的前進(jìn)速度為5m/min，密閉腔體的長*寬*高為3m*lm*0.6m干冰所占矩形密閉腔體的容積為1/4 ; (2)、涂覆基膜:選取長0.4m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在25wt%水楊酸甲酯溶液中15min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成基膜；(3)、涂覆潤滑油:取長0.5m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在潤滑油中20min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成潤滑油涂層。
[0009]實(shí)施例3: (1)、表面預(yù)處理:將經(jīng)過冷卻的漆包線從儲存干冰的矩形密閉腔體一端穿入從另一端穿出，利用干冰營造的低溫環(huán)境對漆包線進(jìn)行再次冷卻，控制漆包線的前進(jìn)速度為6m/min，密閉腔體的長*寬*高為3m*lm*0.6m干冰所占矩形密閉腔體的容積為1/5 ; (2)、涂覆基膜:選取長0.5m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在30wt%水楊酸甲酯溶液中20min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成基膜；(3)、涂覆潤滑油:取長0.6m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在潤滑油中25min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成潤滑油涂層。
[0010]本發(fā)明的表面預(yù)處理步驟目的一是對漆包線進(jìn)行再次冷卻，從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強(qiáng)度很小，如果不及時的冷卻，經(jīng)過導(dǎo)輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質(zhì)量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達(dá)不到要求，必須強(qiáng)制冷卻，否則無法提高線速度?，F(xiàn)有的強(qiáng)制冷卻一般是用風(fēng)冷，但風(fēng)冷時間太短，往往不能起到完全冷卻漆包線的效果，為此本發(fā)明在經(jīng)過風(fēng)冷后設(shè)計(jì)一個充填有干冰的矩形密閉腔體，利用干冰營造的低溫環(huán)境對經(jīng)過的漆包線進(jìn)行充分冷卻，該矩形密閉腔體的體積和所充填的干冰所占體積都是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)得出的最佳規(guī)格，如果矩形密閉腔體規(guī)格太大干冰所占容積太小，則冷卻效果不好，如果矩形密閉腔體規(guī)格太小干冰所占容積太大容易使漆包線收縮變硬，不利于后續(xù)的收線；表面預(yù)處理步驟目的二是對經(jīng)過風(fēng)冷的漆包線表面除塵，利用干冰營造的低溫環(huán)境使得漆包線表面的雜質(zhì)冷卻收縮進(jìn)而脫離漆包線，對漆包線表面不產(chǎn)生損傷。
[0011]本發(fā)明的步驟2目的在于給漆包線穿上一層基膜，保證漆包線表面的光滑和圓潤度，為涂覆潤滑油提供良好的載體。使得潤滑油在基膜的表面形成均勻全面的膜層，用最少的潤滑油實(shí)現(xiàn)對漆包線的全覆蓋，提高潤滑油的利用率。
[0012]本發(fā)明實(shí)用海綿管作為涂覆工具對漆包線表面涂覆基膜和潤滑油，保證一次接觸即可包覆漆包線的外表面，提高漆包線表面潤滑油的均勻度，涂覆好的漆包線表面光滑，手感無油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.漆包線的潤滑工藝，其特征是它包括以下步驟:(1)、表面預(yù)處理:將經(jīng)過冷卻的漆包線從儲存干冰的矩形密閉腔體一端穿入從另一端穿出，利用干冰營造的低溫環(huán)境對漆包線進(jìn)行再次冷卻，控制漆包線的前進(jìn)速度為4-6m/min，密閉腔體的長*寬*高為3m*lm*0.6m干冰所占矩形密閉腔體的容積為1/3-1/5 ; (2)、涂覆基膜:選取長0.3-0.5m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在20-30wt%水楊酸甲酯溶液中10-20min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成基膜；(3)、涂覆潤滑油:取長0.4-0.6m內(nèi)徑與漆包線外徑適配的海綿管，將其浸泡在潤滑油中15-25min后取出，讓漆包線穿過海綿管使得漆包線表面形成潤滑油涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了漆包線的潤滑工藝，它包括以下步驟：（1）、表面預(yù)處理：將經(jīng)過冷卻的漆包線從儲存干冰的矩形密閉腔體一端穿入從另一端穿出，利用干冰營造的低溫環(huán)境對漆包線進(jìn)行再次冷卻，控制漆包線的前進(jìn)速度為4-6m/min，密閉腔體的長*寬*高為3m*1m*0.6m干冰所占矩形密閉腔體的容積為1/3-1/5；（2）、涂覆基膜；（3）、涂覆潤滑油。本發(fā)明的有益效果先用海綿管對漆包線表面進(jìn)行基膜附著，提高漆包線和潤滑油的分子結(jié)合力，使得潤滑油在漆包線表面分布均勻，提高潤滑油的使用效率；用海綿管涂覆液保證潤滑油在接觸漆包線的瞬間是360°包覆無死角，實(shí)現(xiàn)潤滑油對漆包線的全覆蓋。
【IPC分類】H01B13/16, H01B13/00
【公開號】CN104934162
【申請?zhí)枴緾N201510310987
【發(fā)明人】何忠青
【申請人】銅陵華洋特種線材有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日