一種電容器用金屬化膜熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域，特別涉及一種電容器用金屬化膜熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化膜是制造繞式電容器極板的材料，現(xiàn)在的工藝是把基膜(聚丙烯膜或聚酯膜)放置在高真空環(huán)境下，在基膜表面鍍上一層金屬(鋅或鋁)，在這個過程中必須把鋁或鋅熔化下來，在真空下形成蒸汽附著到膜的表面，由于鋁或鋅在熔化時的溫度比較高(鋁熔化的溫度達(dá)到1200°C -1400°C，鋅的熔化溫度達(dá)到650°C)，容易燙傷基膜，因此會在中間增加一冷鼓，將冷鼓溫度降至零下20左右，利用該冷鼓對通過的基膜進(jìn)行冷卻，避免燙傷基膜，整個生產(chǎn)過程是將基膜一邊放著，然后將基膜的一端繞過冷鼓，在冷卻的同時將鋁或者鋅蒸汽附著到膜的表面，鍍好后的基膜在另一邊進(jìn)行收取，完成的這個過程我們叫做金屬化。這樣鍍好的金屬化膜卷入一般溫度都在15°C以下，需要把金屬膜另外放置在一個溫度25°C濕度小于60%的環(huán)境下24-48小時，等溫度回升到室溫，但這個時間比較長，金屬化膜表面特別是膜卷兩端會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，造成一定程度的損失，嚴(yán)重時達(dá)到25%。
[0003]針對這個問題，我們分析膜鍍好后，金屬化膜溫度回升的過程存在溫度差，表面和端面會結(jié)露，這是造成金屬化膜表面氧化的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電容器用金屬化膜熱處理工藝，可以有效的避免金屬化膜表面出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種電容器用金屬化膜熱處理工藝，其創(chuàng)新點在于:所述步驟為:
a)首先，取一卷基膜，在基膜的表面鍍上金屬層，形成金屬化膜，此時，金屬化膜的溫度在15°C以下；
b)然后，將鍍完金屬后形成的金屬化膜立即放置于專用的加熱容器內(nèi)；
c)利用加熱容器內(nèi)的加熱板對金屬化膜進(jìn)行加熱處理，并且在加熱的同時，對加熱容器進(jìn)行抽真空處理；
d)最后，從加熱容器內(nèi)取出金屬化膜，完成金屬化膜的加工。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟c中，加熱的溫度為60°C _65°C，真空度為-0.1MPa，加熱的時間為 lh-1.5ho
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱容器包括一加熱筒體，所述加熱筒體呈空心圓柱體狀，在加熱筒體內(nèi)設(shè)置有一對容金屬化膜放置的支撐塊，所述支撐塊的頂端呈與金屬化膜相對應(yīng)的弧形狀，在加熱筒體的底端具有一出氣口，該出氣口與真空泵相連接，所述加熱筒體的兩端分別鉸接有一與加熱筒體相對應(yīng)的進(jìn)料倉門，在進(jìn)料倉門上安裝有加熱板。
[0008]進(jìn)一步的，所述加熱板一共有兩個，分別安裝在兩個進(jìn)料倉門的內(nèi)側(cè)壁上。
[0009]進(jìn)一步的，所述加熱容器有數(shù)個，各個加熱容器上的出氣口均與同一真空泵相連，且在出氣口上分別安裝有一截止閥。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在本發(fā)明中，利用本工藝在對金屬化膜的溫度進(jìn)行回升的過程中，將金屬化膜放入專用的加熱容器中，利用該加熱容器在對金屬化膜進(jìn)行加熱升溫的過程中，同時對加熱容器內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，可以及時的將蒸汽抽出，避免蒸汽在金屬化膜的表面及端面結(jié)露，從而有效的減少了金屬化膜表面氧化現(xiàn)象的發(fā)生；而且，利用本工藝在對金屬化膜進(jìn)行加熱回溫時，加熱的時間縮短為了 lh-1.5h，大大縮短了其加熱時間，提高了工作效率。
[0011]通過兩個加熱板的設(shè)置，也是為了能夠方便調(diào)節(jié)加熱溫度，使得加熱效果更好；通過設(shè)置多個加熱容器，可同時對多個金屬化膜進(jìn)行處理，從而提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明中加熱容器的示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明中的專用加熱容器包括一加熱筒體。
[0015]加熱筒體2呈空心圓柱體狀，在加熱筒體2內(nèi)設(shè)置有一對容金屬化膜放置的支撐塊4，兩個支撐塊4之間對稱設(shè)置在加熱筒體2內(nèi)，且兩個支撐塊4之間的中心距與金屬化膜的長度相對應(yīng)，支撐塊4的頂端呈與金屬化膜相對應(yīng)的弧形狀，在加熱筒體2的底端具有一出氣口 3，該出氣口 3與真空泵相連接。
[0016]加熱筒體2的兩端分別鉸接有一與加熱筒體相對應(yīng)的進(jìn)料倉門1，在進(jìn)料倉門I上安裝有加熱板，加熱板一共有兩個，分別安裝在兩個進(jìn)料倉門I的內(nèi)側(cè)壁上。
[0017]在本發(fā)明中，加熱容器可以設(shè)置數(shù)個，各個加熱容器上的出氣口 3均與同一真空泵相連，且在出氣口 3上分別安裝有一排氣閥。具體的數(shù)量可根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。
[0018]工作原理:打開其中一個進(jìn)料倉門I，將待升溫的金屬化膜放置于加熱筒體2內(nèi)，并擺放在兩個支撐塊4的上端，待放置好后，將進(jìn)料倉門I關(guān)閉，利用安裝在進(jìn)料倉門I上的加熱板對金屬化膜進(jìn)行加熱，使其溫度回升，同時，在加熱的時候，通過真空泵對加熱筒體2進(jìn)行抽真空處理，使得因回溫而產(chǎn)生的蒸汽從出氣口 3中抽出，避免蒸汽在金屬化膜的表面及端面結(jié)露，有效的阻止了氧化現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0019]當(dāng)加熱容器有數(shù)個時，對于放置有金屬化膜的加熱容器，通過打開相應(yīng)加熱容器上的排氣閥，從而實現(xiàn)對其進(jìn)行抽真空處理，而沒有金屬化膜的加熱容器，則相應(yīng)的需要關(guān)閉排氣閥，避免影響到真空泵的正常工作。
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的電容器用金屬化膜熱處理工藝作進(jìn)一步說明:
第一步，首先，取一卷基膜，在基膜的表面鍍上金屬層，形成金屬化膜，此時，金屬化膜的溫度在15°C以下；
第二步，然后，將鍍完金屬后形成的金屬化膜立即放置于加熱容器的加熱筒體2內(nèi)，并擺放在兩個支撐塊4的上端；
第三步，利用加熱容器內(nèi)的加熱板對金屬化膜進(jìn)行加熱處理，并且在加熱的同時，對加熱容器進(jìn)行抽真空處理， 上述步驟中，加熱的溫度為60°C _65°C，真空度為-0.1MPa，加熱的時間為lh_l.5h ； 第四步，最后，從加熱容器內(nèi)取出金屬化膜，完成金屬化膜的加工。
[0021]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電容器用金屬化膜熱處理工藝，其特征在于:所述步驟為: a)首先，取一卷基膜，在基膜的表面鍍上金屬層，形成金屬化膜，此時，金屬化膜的溫度在15°C以下； b)然后，將鍍完金屬后形成的金屬化膜立即放置于專用的加熱容器內(nèi)； c)利用加熱容器內(nèi)的加熱板對金屬化膜進(jìn)行加熱處理，并且在加熱的同時，對加熱容器進(jìn)行抽真空處理； d)最后，從加熱容器內(nèi)取出金屬化膜，完成金屬化膜的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器用金屬化膜熱處理工藝，其特征在于:所述步驟c中，加熱的溫度為60°C _65°C，真空度為-0.1MPa，加熱的時間為lh_l.5h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器用金屬化膜熱處理工藝，其特征在于:所述加熱容器包括一加熱筒體，所述加熱筒體呈空心圓柱體狀，在加熱筒體內(nèi)設(shè)置有一對容金屬化膜放置的支撐塊，所述支撐塊的頂端呈與金屬化膜相對應(yīng)的弧形狀，在加熱筒體的底端具有一出氣口，該出氣口與真空泵相連接，所述加熱筒體的兩端分別鉸接有一與加熱筒體相對應(yīng)的進(jìn)料倉門，在進(jìn)料倉門上安裝有加熱板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器用金屬化膜熱處理工藝，其特征在于:所述加熱板一共有兩個，分別安裝在兩個進(jìn)料倉門的內(nèi)側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器用金屬化膜熱處理工藝，其特征在于:所述加熱容器有數(shù)個，各個加熱容器上的出氣口均與同一真空泵相連，且在出氣口上分別安裝有一截止閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電容器用金屬化膜熱處理工藝，步驟為：取一卷基膜，在基膜的表面鍍上金屬層，形成金屬化膜，此時，金屬化膜的溫度在15℃以下；將金屬化膜立即放置于專用的加熱容器內(nèi)；利用加熱容器內(nèi)的加熱板對金屬化膜進(jìn)行加熱處理，并且在加熱的同時，對加熱容器進(jìn)行抽真空處理；從加熱容器內(nèi)取出金屬化膜，完成金屬化膜的加工。本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用本工藝在對金屬化膜的溫度進(jìn)行回升的過程中，將金屬化膜放入專用的加熱容器中，利用該加熱容器在對金屬化膜進(jìn)行加熱升溫的過程中，同時對加熱容器內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，可以及時的將蒸汽抽出，避免蒸汽在金屬化膜的表面及端面結(jié)露，從而有效的減少了金屬化膜表面氧化現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】H01G4/005, C23C14/58
【公開號】CN104966614
【申請?zhí)枴緾N201510406821
【發(fā)明人】朱維
【申請人】南通江森電子科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月13日