一種固態(tài)電容器引出線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到固態(tài)電容器引出線零部件加工技術(shù)，具體地說(shuō)是一種固態(tài)電容器化 成引出線及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電容器引出線由鍍錫銅包鋼線（CP線）和高純鋁線（鋁含量彡99. 85%以上）兩 種材料組成，其中CP線是由鐵、銅、錫三種材料組成（簡(jiǎn)稱CP線），通過(guò)大電流瞬間拉弧，進(jìn) 行焊接，再經(jīng)過(guò)模具沖制成型，隨著電子元件更新?lián)Q代，固態(tài)電容器的發(fā)展和應(yīng)用，對(duì)引出 線提出了新的要求，改變了原來(lái)僅考慮尺寸要求，提出了電參數(shù)，物理性能要求，如高導(dǎo)電 率多50%、引出線化成（即在引出線成型部分形成氧化膜）、漏電流< 5UA/60S等，為了滿 足上述要求，必須加以研宄和開(kāi)發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種固態(tài)電容器引出線的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所 存在的上述問(wèn)題。
[0004] 一種固態(tài)電容器引出線的制造方法，其包括如下步驟：
[0005] 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出線，然后再對(duì)所述引出線進(jìn)行中級(jí)處理和后處理。
[0006] 作為優(yōu)選方案，所述高純鋁線的前處理方法為：
[0007] 將高純鋁線放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5. 2~10%的硼酸水溶液中，在45~60°C下，以5~ l〇A/Kg的電流密度、設(shè)定160~200V的電壓下處理20~30min后，升至到達(dá)160~200V 的電壓并恒壓20~40min，將電流密度降至0. 4~0. 8A/Kg后，取出高純鋁線，放入純水中 清洗后，烘干。
[0008] 作為優(yōu)選方案，所述中級(jí)處理方法為：
[0009] 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出線放入硼酸和癸二酸銨的混合水溶液中，控制所述混合水溶液電導(dǎo)率在 3100~3900um/cm2,水溶液溫度20°C~45°C，電流密度為4~6A/萬(wàn)支，施加電壓時(shí)間 365~490s，進(jìn)行多級(jí)化成。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述硼酸和癸二酸銨的混合水溶液中，硼酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4. 5~ 8%，癸二酸銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2~0. 3%。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述后處理方法為：
[0012] 將經(jīng)過(guò)中級(jí)處理的引出線在50~60°C的純水中浸泡150~180s后，通過(guò)真空吸 水25s，然后將引出線送入160~180°C的烘箱中，保溫20~30min后取出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于：
[0013] 1、本發(fā)明針對(duì)固態(tài)電容器化成引出線技術(shù)要求制作的，其特點(diǎn)表現(xiàn)在高導(dǎo)電率、 物理性能、漏電流等方面達(dá)到固態(tài)電容器專用化成引出線的指標(biāo)；
[0014] 2、選用彡50%的高電導(dǎo)率（CP線）；降低固態(tài)電容器阻抗值；
[0015] 3、采用多級(jí)化成引出線，使固態(tài)電容器漏電流相對(duì)減??；
[0016] 4、化成工藝高效，連續(xù)多級(jí)化成和清洗，烘干，整個(gè)每一個(gè)步驟的化成液具有較佳 配比方式；
[0017] 5、多級(jí)化成獲得化成引出線較小漏電流。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實(shí)施 例。
[0019] 實(shí)施例1:
[0020] 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出線，然后再對(duì)所述引出線進(jìn)行中級(jí)處理和后處理。
[0021] 所述的前處理，將選用99. 93%含量的高純鋁線，放入硼酸含量5. 2%濃度的純水 中，溫度控制在45°C，施加電流密度5A/Kg電壓設(shè)定160V，時(shí)間30分鐘并至160V，然后經(jīng)過(guò) 40分鐘恒壓保持，電流降至0. 8A/Kg取出放入純水中清洗后，送入烘箱烘干，時(shí)間35分鐘。
[0022] 焊接：選用高電導(dǎo)率CP線（鍍錫銅包鋼線），其含錳率量< 0. 02 %鍍銅層厚度 35±2um鍍錫層厚度12±2um與前處理的高純鋁線，通過(guò)電弧焊將兩種不同材料進(jìn)行焊接 并按需尺寸成型。
[0023] 中處理：將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需 要尺寸定型，得到引出線分別放入含4. 5%硼酸，0.2%癸二酸銨的混合水溶液中，混合水溶 液電導(dǎo)率在3500±400um/cm2,水溶液溫度25°C，電流密度4A/萬(wàn)支，分別對(duì)引出線進(jìn)行施 加電壓，施加電壓作用時(shí)間共四次：第一次80s，第二次95s，第三次85s，第四次105s，最后 進(jìn)行后處理，純水溫度50°C，時(shí)間150s，真空吸水25s，烘箱溫度160°C，烘干時(shí)間20分鐘。
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出線，然后再對(duì)所述引出線進(jìn)行中級(jí)處理和后處理。
[0026] 所述的前處理，將選用99. 93%含量的高純鋁線，放入硼酸含量6. 5%濃度的純水 中，溫度控制在50°C，施加電流密度7A/Kg電壓設(shè)定180V，時(shí)間25分鐘并至180V恒壓，然 后經(jīng)過(guò)30分鐘恒壓保持，電流降至0. 6A/Kg取出放入純水中清洗5分鐘，將清洗后的高純 鋁線送入烘箱烘干，時(shí)間35分鐘。
[0027] 焊接：選用高電導(dǎo)率CP線（鍍錫銅包鋼線），其含錳率量< 0. 02 %鍍銅層厚度 35±2um鍍錫層厚度12±2um與前處理的高純鋁線，通過(guò)電弧焊將兩種不同材料進(jìn)行焊接 并按需尺寸成型。
[0028] 中處理：將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需 要尺寸定型，得到引出線分別放入含6. 0%硼酸，0. 3%癸二酸銨的混合水溶液中，混合水溶 液電導(dǎo)率在3500±400um/cm2,水溶液溫度30°C，電流密度5A/萬(wàn)支，分別對(duì)引出線進(jìn)行施 加電壓，施加電壓作用時(shí)間共四次：第一次105s，第二次85s，第三次95s，第四次80s，最后 進(jìn)行后處理，純水溫度60°C，時(shí)間180s，真空吸水25s，烘箱溫度180°C，烘干時(shí)間30分鐘。
[0029]實(shí)施例3:
[0030] 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸 定型，得到引出線，然后再對(duì)所述引出線進(jìn)行中級(jí)處理和后處理。
[0031] 所述的前處理，將選用99. 93%含量的高純鋁線，放入硼酸含量8%濃度的純水 中，溫度控制在60°C，施加電流密度10A/Kg電壓設(shè)定200V，時(shí)間20分鐘并至200V恒壓，然 后經(jīng)過(guò)20分鐘恒壓保持，電流降至0. 4A/Kg取出放入純水中清洗5分鐘，將清洗后的高純 鋁線送入烘箱烘干，時(shí)間40分鐘。
[0032] 焊接：選用高電導(dǎo)率CP線（鍍錫銅包鋼線），其含錳率量< 0. 02 %鍍銅層厚度 35±2um鍍錫層厚度12±2um與前處理的高純鋁線，通過(guò)電弧焊將兩種不同材料進(jìn)行焊接 并按需尺寸成型。
[0033] 中處理：將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需 要尺寸定型，得到引出線分別放入含8. 0%硼酸，0. 25%癸二酸銨的混合水溶液中，混合水 溶液電導(dǎo)率在3500±400um/cm2,水溶液溫度20°C，電流密度6A/萬(wàn)支，分別對(duì)引出線進(jìn)行 施加電壓，施加電壓作用時(shí)間共四次：第一次145s，第二次90s，第三次115s，第四次140s， 最后進(jìn)行后處理，純水溫度50°C，時(shí)間150s，真空吸水25s，烘箱溫度180°C，烘干時(shí)間30分 鐘。
[0034] 本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)如下：
[0038] 以上表實(shí)施方式、技術(shù)參數(shù)等用99. 93 %含量的高純鋁線選用含錳率量< 0. 02% 鍍銅層厚度35 ±2um鍍錫層厚度12 ±2um高電導(dǎo)率CP線（鍍錫銅包鋼線）前處理，中級(jí)處 理，后處理，采用實(shí)施例3,得到高電導(dǎo)率彡50%，漏電流彡5uA/60s
[0039] 電導(dǎo)率測(cè)試方法按GB/T3048. 2-2007標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，漏電流測(cè)試將引出線成型部分浸 入2/3測(cè)試液中，施加電壓160V，測(cè)試時(shí)間60s，測(cè)試液為10%的硼酸溶液，測(cè)試溫度75°C。
[0040] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固態(tài)電容器引出線的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸定型， 得到引出線，然后再對(duì)所述引出線進(jìn)行中級(jí)處理和后處理。2. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高純鋁線的前處理方法為： 將高純鋁線放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5. 2~10%的硼酸水溶液中，在45~60°C下，以5~IOA/ Kg的電流密度、設(shè)定160~200V的電壓下處理20~30min后，升至到達(dá)160~200V的電 壓并恒壓20~40min，將電流密度降至0. 4~0. 8A/Kg后，取出高純鋁線，放入純水中清洗 后，烘干。3. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中級(jí)處理方法為： 將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸定型， 得到引出線放入硼酸和癸二酸銨的混合水溶液中，控制所述混合水溶液電導(dǎo)率在3100~ 3900um/cm2,水溶液溫度20°C~45°C，電流密度為4~6A/萬(wàn)支，施加電壓時(shí)間365~490s， 進(jìn)行多級(jí)化成。4. 如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述硼酸和癸二酸銨的混合水溶液中， 硼酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4. 5~8%，癸二酸銨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2~0. 3%。5. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述后處理方法為： 將經(jīng)過(guò)中級(jí)處理的引出線在50~60°C的純水中浸泡150~180s后，通過(guò)真空吸水 25s，然后將引出線送入160~180°C的烘箱中，保溫20~30min后取出。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)電容器引出線的制造方法，其包括如下步驟：將高導(dǎo)電率CP線與經(jīng)過(guò)前處理的高純鋁線通過(guò)電弧焊進(jìn)行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出線；將所述引出線進(jìn)行中級(jí)處理；將經(jīng)過(guò)中級(jí)處理的引出線在50～60℃的純水中浸泡150～180s后，通過(guò)真空吸水25s，然后將引出線送入160～180℃的烘箱中，保溫30～35min后取出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明針對(duì)固態(tài)電容器化成引出線技術(shù)要求制作的，其特點(diǎn)表現(xiàn)在高導(dǎo)電率、物理性能、漏電流等方面達(dá)到專用化成引出線的指標(biāo)。
【IPC分類】H01G4/228
【公開(kāi)號(hào)】CN104966615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510410021
【發(fā)明人】吳亮成, 印斌, 馮莉, 戴成, 楊天明, 王岳, 陳哲
【申請(qǐng)人】南通南銘電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日