發(fā)明實施例一的下料示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實施例一的下料后的料片示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實施例二的下料示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實施例三的下料示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明實施例四的使用偏擺機下料的示意圖。
[0029]現(xiàn)有技術圖示:8_料片、9-金屬板材；
[0030]本發(fā)明圖示:1-上模板、2-凸模、21-凸模刀片、211-凸模水平刀柄、212-凸模刀口、22-凸模定位銷、23-凸模定位螺栓、24-凸模異形銷、241-凸模異形鍵、242-凸模銷子、3-壓料板、4-凹模、41-凹模刀片、411-凹模水平刀柄、412-凹模刀口、42-凹模定位銷、43-凹模定位螺栓、44-柱形型腔、45-凹模異形銷、451-凹模異形鍵、452-凹模銷子、5-下模板、6-導柱、7-導套、8-料片、9-金屬板材、10-偏擺機、20-沖壓機。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0032]實施例一
[0033]請參照圖2，本發(fā)明提供的天線反射面的下料模具，從上至下包括上模板1、凸模
2、壓料板3、凹模4和下模板5，凸模2與壓料板3與上模板I連為一體，凸模2從中間貫穿壓料板3，凸模2可與壓料板3分離，上模板I與下模板5的俯視形狀為矩形，下模板5上含有四根導柱6并分別位于下模板5的四個角上，四根導柱6對應上模板I四個角上的四個導套7，每根所述導柱6上套有導套7，導套7從上至下貫穿整個上模板1，導套7套在導柱6上可以沿導柱6的軸向移動，也就是在垂直方向上移動，導套7帶動上模板I在垂直方向上作上下運動，凸模2與凹模4上皆固定有刀片，金屬板材9放置在壓料板3與凹模4之間，在沖壓下料時，導套7沿著導柱6向下運動，此時壓料板3給予金屬板材9向下的壓力，凹模4給予金屬板材9向上的壓力，這樣在垂直方向上，兩個方向相反的力產生了平衡，使得金屬板材9平衡在凸模2與凹模4之間。
[0034]較佳地，導套7與導柱6之間為滑動摩擦或者滾動摩擦。
[0035]較佳地，四根導柱6中有三根直徑相同，第四根導柱6直徑與其它三根導柱6的直徑不相等，這是因為在安裝上模板I與下模板5時，當凸模2的中心與上模板I的中心不重合、凹模4的中心也與下模板5的中心不重合時，在上模板I與下模板5安裝時，若是安裝時凸模2的位置與凹模4的位置不對應，則上模板I上的四個導套7無法與導柱6對應，其中必然有一個導套7需要套在一根直徑不相同的導柱6上，因此該導套7必然無法套在該導柱6上，則上模板I與下模板5必然無法連接，此時需要轉動上模板I直至凸模2的位置與凹模4的位置相對應時，則上模板I上的四個導套7能夠與導柱6對應，上模板I與下模板5能夠通過導套7套在導柱6上而相互連接。
[0036]請參照圖4，凹模4中間有一個柱形型腔44，柱形型腔44為六棱柱形狀，上底面與下底面皆為正六邊形，請參照圖3，凹模4的俯視形狀也為正六邊形，凸模2的形狀及體積與柱形型腔44的形狀及體積完全相同，即凸模2也為六棱柱形狀，凸模2的下底面也為正六邊形，當上模板I向下運動，壓料板3在接觸到凹模4之后，由于凹模4的支撐，壓料板3保持位置不變，壓料板3中間的凸模2繼續(xù)向下運動，直至將料片8從金屬板材9上沖出，此時凸模2將柱形型腔44填充，凸模2的形狀與柱形型腔44的形狀契合，形成的料片8位于柱形型腔44底部，料片8為凸模2下底面的形狀，即為正六邊形。在本發(fā)明中凸模2與凹模4的正多邊形的邊數(shù)必須小于7，若是邊數(shù)大于7，則正多邊形逐漸接近于圓形，在沖壓下料時，每個料片8所共用的邊的長度減小，則依舊會產生浪費材料的問題。
[0037]在將金屬板材9進行沖壓下料后，對于每個料片8根據(jù)需要制作的天線反射面的大小來進行二次沖壓成型，對于衛(wèi)星電視的天線反射面來說，其形狀一般為橢圓形，因此凸模2的下底面的面積大于天線反射面的面積，并且凸模2下底面的正六邊形內切圓半徑的長度大于天線反射面的長半軸的長度，這樣才能保證在形成的料片8上制作需要的天線反射面。
[0038]較佳地，壓料板3的形狀也為正六邊形，壓料板3下底面的面積大于或者等于所述凹模4上底面的面積，一般地，壓料板3下底面面積等于凹模4上底面的面積，這樣能在沖壓金屬板材9時，更好地平衡金屬板材9，避免因為壓料板3多余面積上給予金屬板材9的壓力而使得金屬板材9變形。
[0039]請參照圖3，凸模2的每一條邊上固定一個凸模刀片21，共有六個凸模刀片21，由于凸模2為正六邊形，那么每個凸模刀片21為相同形狀、相同厚度、相同寬度，這樣才能保證金屬板材9在被沖壓下料時，在料片8的切割處能夠受力均勻，凸模刀片21包括凸模水平刀柄211和凸模刀口 212，凸模水平刀柄211和凸模刀口 212相互垂直并且相互連接，凸模刀口 212的方向為垂直向下，凸模刀口 212位于凸模2的最外側，也就是說凸模刀口 212位于凸模2的六棱柱的每一個側面上。
[0040]較佳地，請繼續(xù)參照圖3，每一個凸模水平刀柄211由兩個凸模定位銷22和三個凸模定位螺栓23固定于所述凸模2上，凸模定位銷22是用于在安裝凸模刀片21時，先將凸模水平刀柄211在垂直方向上定位在凸模2底面上，然后使用三個凸模定位螺栓23將凸模水平刀柄211定位在凸模2底面上，避免凸模刀片21左右晃動，凸模定位螺栓23分別位于凸模水平刀柄211的兩端與中間。每兩個凸模水平刀柄211之間使用凸模異形銷24連接，所述凸模異形銷24包括凸模異形鍵241和凸模銷子242，所述凸模異形鍵241為軸對稱形狀，每個凸模水平刀柄211兩端的端面中都有一個凹陷，這個凹陷的形狀與凸模異形銷24 —半的形狀完全相同，一般地，凸模異形銷24由兩個梯形柱將上底面拼接形成，則凸模水平刀柄211兩端的端面中的凹陷形狀即為梯形柱形狀，因此凸模異形鍵24的兩半分別嵌入兩個所述凸模水平刀柄211端面的凹陷中，則兩個凸模水平刀柄211端面拼接，凸模銷子242從兩個凸模水平刀柄211端面的拼接處貫穿所述凸模異形鍵24的中心并且插入凸模2中。
[0041]請參照圖4，凹模4內的柱形型腔44的每一條邊上固定一個凹模刀片41，共有六個凹模刀片41，由于柱形型腔44為六棱柱形狀，那么同樣每個凹模刀片41為相同形狀、相同厚度、相同寬度，這樣才能保證金屬板材9在被沖壓下料時，在料片8的切割處能夠受力均勻，凹模刀片41分為凹模水平刀柄411和凹模刀口 412，凹模水平刀柄411和凹模刀口412相互垂直并且相互連接，凹模刀口 412的方向為垂直向上，凹模刀口 412位于柱形型腔44的每一個側面上。一般地，當上模板I向下運動到使得凸模刀口 212到達金屬板材9時，為了避免凸模刀口 212與凹模刀口 412相互碰撞，那么凸模刀口 212與凹模刀口 412必然不在同一個垂直面上，在沖壓下料時，料片8被沖出的瞬間，凹模刀口 412緊貼凸模刀口 212。
[0042]較佳地，請繼續(xù)參照圖4，每一個凹模水平刀柄411由兩個凹模定位銷42和三個凹模定位螺栓43固定于所述凹模4上，凹模定位銷42是用于在安裝凹模刀片41時，先將凹模水平刀柄411在垂直方向上定位在凹模4底面上，然后使用三個凹模定位螺栓43將凹模水平刀柄411在水平方向上定位在凹模4的上底面上，避免凹模刀片41左右晃動，凹模