微型斷路器n相引弧滅弧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斷路器，具體涉及一種微型斷路器N相引弧滅弧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微型斷路器是建筑電氣終端配電裝置中使用最廣泛的一種終端保護(hù)電器，其中用1P、2P、3P、4P代指斷路器的相數(shù)，電相序的排列是A、B、C、N。ABC指三相電的L相火線，N指三相四線的N相零線。
[0003]理論上，N相先合后分不會(huì)產(chǎn)生電弧，因此目前微型斷路器N相一般未設(shè)置滅弧裝置，但是實(shí)際通過試驗(yàn)驗(yàn)證，N相動(dòng)靜觸頭的分?jǐn)嗨俣扰cL相相比，并沒有那么大的滯后時(shí)間，N相動(dòng)靜觸頭分?jǐn)鄷r(shí)電弧不能及時(shí)被引走而燒損N相動(dòng)靜觸頭，導(dǎo)致試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后不通電，分?jǐn)鄷r(shí)能量過大時(shí)，甚至?xí)鸷捅ā?br>[0004]另外N相需要放置電子線路板，因此N相殼體內(nèi)部空間受到限制，普通的滅弧室難以安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，實(shí)現(xiàn)N相滅弧。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:一種微型斷路器N相引弧滅弧裝置，包括斷路器的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有靜觸頭、動(dòng)觸頭、引弧板、若干滅弧片；所述引弧板、滅弧片直接固定安裝在殼體內(nèi)，所述滅弧片間隔排列布置；所述引弧板與滅弧片外設(shè)有絕緣擋板，所述絕緣擋板上設(shè)有若干第一電弧噴口，所述殼體上還設(shè)有第二電弧噴口。
[0007]所述殼體包括底座、外殼，所述底座上設(shè)有若干與滅弧片適配的第一安裝槽，所述外殼上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干與滅弧片適配的第二安裝槽，所述滅弧片的兩側(cè)分別插入第一安裝槽與第二安裝槽。
[0008]所述絕緣擋板包括分別置于底座和外殼上的第一絕緣擋板和第二絕緣擋板，所述第一絕緣擋板和第二絕緣擋板的外輪廓能緊密貼合。
[0009]所述底座的第一絕緣擋板內(nèi)設(shè)有第一限位凸臺(tái)，所述第一限位凸臺(tái)與第一絕緣擋板的其中一側(cè)之間的距離與引弧板厚度一致，所述外殼對(duì)應(yīng)設(shè)有第二限位凸臺(tái)，所述引弧板一側(cè)卡在第一絕緣擋板與第一限位凸臺(tái)之間，另一側(cè)卡在第二絕緣擋板與第二限位凸臺(tái)之間。
[0010]所述滅弧片中間設(shè)有V型開口，所述滅弧片插入第二安裝槽內(nèi)的一側(cè)要短于插入第一安裝槽內(nèi)的一側(cè)。
[0011 ] 所述滅弧片成扇形分布。
[0012]所述第二電弧噴口方向垂直朝下，所述第一電弧噴口位于絕緣擋板的下方，且其方向朝向第二電弧噴口。
[0013]所述第一絕緣擋板底部設(shè)有若干第一缺口槽，所述第二絕緣擋板底部設(shè)有與第一缺口槽對(duì)應(yīng)的第二缺口槽，所述第一電弧噴口由第一缺口槽與第二缺口槽配合構(gòu)成；所述底座下方設(shè)有第三缺口槽，所述外殼底部設(shè)有與第三缺口槽對(duì)應(yīng)的第四缺口槽，所述第二電弧噴口由第三缺口槽與第四缺口槽配合構(gòu)成。
[0014]所述殼體由產(chǎn)氣材料制成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:采用以上方案，在殼體內(nèi)直接安裝引弧板與滅弧片，并通過殼體上的絕緣擋板進(jìn)行絕緣隔離，與普通滅弧室的結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，安裝更方便；
當(dāng)動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，產(chǎn)生的電弧通過引弧板引入滅弧片并迅速拉長(zhǎng)，然后通過絕緣擋板上的第一電弧噴口以及殼體上的第二電弧噴口噴出，實(shí)現(xiàn)N相滅弧。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中A的放大示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例滅弧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中1-動(dòng)觸頭，2-靜觸頭，3-殼體，31-底座，32-外殼，4-引弧板，5-滅弧片，6-絕緣隔板，61-第一絕緣隔板，62-第二絕緣隔板，7-第一電弧噴口，8-第二電弧噴口，9-第一安裝槽，10-第二安裝槽，11-第一限位凸臺(tái)，12-第二限位凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
如圖所示，一種微型斷路器N相引弧滅弧裝置，包括斷路器的殼體3，所述殼體內(nèi)設(shè)有靜觸頭2、動(dòng)觸頭1、引弧板4、若干滅弧片5，所述引弧板4、滅弧片5直接固定安裝在殼體內(nèi)，所述滅弧片5間隔排列布置；所述引弧板4與滅弧片5外設(shè)有絕緣擋板6，所述絕緣擋板6上設(shè)有若干第一電弧噴口 7，所述殼體上還設(shè)有第二電弧噴口 8。
[0023]當(dāng)動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，產(chǎn)生的電弧會(huì)被引弧板引走，并通過滅弧片并迅速拉長(zhǎng)，然后在絕緣擋板的引導(dǎo)下從第一電弧噴口噴出，最后再?gòu)牡诙娀娍趪姵?，從而?shí)現(xiàn)N相滅??；所述引弧板4、滅弧片5直接固定安裝在殼體內(nèi)，所述絕緣擋板與殼體一體成型，與普通滅弧室的結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，安裝也更方便。
[0024]如圖所示，所述殼體由底座31與外殼32組合而成，所述底座31內(nèi)設(shè)有若干與滅弧片5適配并間隔排列布置的第一安裝槽9，所述外殼32上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干與滅弧片5適配的第二安裝槽10，所述滅弧片5的兩側(cè)分別插入第一安裝槽9與第二安裝槽10，所述滅弧片5通過第一安裝槽9與第二安裝槽10直接安裝殼體內(nèi)，滅弧片5的這種安裝方式不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且裝配方便。
[0025]如圖所示，所述絕緣擋板6包括分別置于底座31和外殼32上的第一絕緣擋板61和第二絕緣擋板62，外殼與底座裝配時(shí)，所述第一絕緣擋板61和第二絕緣擋板62的外輪廓能緊密貼合。
[0026]如圖所示，所述底座31的第一絕緣擋板61內(nèi)設(shè)有第一限位凸臺(tái)11，所述第一限位凸臺(tái)11與第一絕緣擋板61的其中一側(cè)之間的距離與引弧板4厚度一致，所述外殼32對(duì)應(yīng)設(shè)有第二限位凸臺(tái)12，所述引弧板4 一側(cè)卡在第一絕緣擋板61與第一限位凸臺(tái)11之間，另一側(cè)卡在第二絕緣擋板62與第二限位凸臺(tái)12之間，所述引弧板同樣通過直接插入的方式進(jìn)行安裝，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且裝配方便。
[0027]如圖所示，所述第二電弧噴口 8位于殼體下方，其開口垂直朝下，所述第一電弧噴口 7位于絕緣擋板的下方，且其方向朝向第二電弧噴口 8，在進(jìn)行短路試驗(yàn)時(shí)，格柵是放產(chǎn)品出線端并平行于出線端側(cè)面，所以電弧經(jīng)過第一電弧噴口 7、第二電弧噴口 8后噴出時(shí)，不會(huì)因?yàn)閲姷礁駯派蠈?dǎo)致短路現(xiàn)象。
[0028]其中，所述第一絕緣擋板61底部設(shè)有若干第一缺口槽71，所述第二絕緣擋板62底部設(shè)有與第一缺口槽對(duì)應(yīng)的第二缺口槽72，所述第一電弧噴口 7由第一缺口槽71與第二缺口槽72配合構(gòu)成；所述底座31下方設(shè)有第三缺口槽81，所述外殼32底部設(shè)有與第三缺口槽81對(duì)應(yīng)的第四缺口槽82，所述第二電弧噴口 8由第三缺口槽81與第四缺口槽82配合構(gòu)成。
[0029]如圖所示，所述滅弧片5中間設(shè)有V型開口，所述滅弧片5插入第二安裝槽10內(nèi)的一側(cè)要短于插入第一安裝槽9內(nèi)的一側(cè)，裝配時(shí)先將滅弧片裝在底座上，再安裝動(dòng)觸頭、靜觸頭，滅弧片V型開口兩端不對(duì)稱設(shè)計(jì)，能更加方便的安裝動(dòng)觸頭和靜觸頭。
[0030]如圖所示，所述滅弧片5成扇形分布，動(dòng)觸頭和靜觸頭分離產(chǎn)生電弧時(shí)，電弧周圍空氣磁場(chǎng)分布為上疏下密，這樣有利電弧進(jìn)入幾片滅弧片后分幾段迅速延扇形拉長(zhǎng)，有利電弧熄滅，減少動(dòng)靜觸頭燒損，提高分?jǐn)嗄芰Α?br>[0031]另外，所述殼體3由產(chǎn)氣材料制成，能形成吹弧氣流，進(jìn)一步提高分?jǐn)嗄芰Α?br>[0032]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型斷路器N相引弧滅弧裝置，包括斷路器的殼體(3)，所述殼體內(nèi)設(shè)有靜觸頭(2)、動(dòng)觸頭(1)、引弧板(4)、若干滅弧片(5); 其特征在于:所述引弧板(4)、滅弧片(5)直接固定安裝在殼體內(nèi)，所述滅弧片(5)間隔排列布置；所述引弧板(4)與滅弧片(5)外設(shè)有絕緣擋板(6)，所述絕緣擋板(6)上設(shè)有若干第一電弧噴口( 7 )，所述殼體上還設(shè)有第二電弧噴口( 8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述殼體包括底座(31)、外殼(32)，所述底座(31)上設(shè)有若干與滅弧片(5)適配的第一安裝槽(9)，所述外殼(32)上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干與滅弧片(5)適配的第二安裝槽(10)，所述滅弧片(5)的兩側(cè)分別插入第一安裝槽(9)與第二安裝槽(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述絕緣擋板(6)包括分別置于底座(31)和外殼(32)上的第一絕緣擋板(61)和第二絕緣擋板(62)，所述第一絕緣擋板(61)和第二絕緣擋板(62)的外輪廓能緊密貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述底座(31)的第一絕緣擋板(61)內(nèi)設(shè)有第一限位凸臺(tái)(11)，所述第一限位凸臺(tái)(11)與第一絕緣擋板(61)的其中一側(cè)之間的距離與引弧板(4)厚度一致，所述外殼(32)對(duì)應(yīng)設(shè)有第二限位凸臺(tái)(12)，所述引弧板(4) 一側(cè)卡在第一絕緣擋板(61)與第一限位凸臺(tái)(11)之間，另一側(cè)卡在第二絕緣擋板(62)與第二限位凸臺(tái)(12)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述滅弧片(5)中間設(shè)有V型開口，所述滅弧片(5)插入第二安裝槽(10)內(nèi)的一側(cè)要短于插入第一安裝槽(9)內(nèi)的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述滅弧片(5)成扇形分布。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述第二電弧噴口(8)位于殼體下方，且方向垂直朝下；所述第一電弧噴口(7)并排設(shè)置在絕緣擋板的下方，且傾斜設(shè)置朝向第二電弧噴口( 8 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述第一絕緣擋板(61)底部設(shè)有若干第一缺口槽(71)，所述第二絕緣擋板(62)底部設(shè)有與第一缺口槽對(duì)應(yīng)的第二缺口槽(72 )，所述第一電弧噴口( 7 )由第一缺口槽(71)與第二缺口槽(72 )配合構(gòu)成； 所述底座(31)下方設(shè)有第三缺口槽(81)，所述外殼(32 )底部設(shè)有與第三缺口槽(81)對(duì)應(yīng)的第四缺口槽(82)，所述第二電弧噴口(8)由第三缺口槽(81)與第四缺口槽(82)配合構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器N相引弧滅弧裝置，其特征在于:所述殼體(3)由產(chǎn)氣材料制成。
【專利摘要】一種微型斷路器N相引弧滅弧裝置。其特征在于：所述引弧板、滅弧片直接固定安裝在殼體內(nèi)，所述滅弧片間隔排列布置；所述引弧板與滅弧片外設(shè)有絕緣擋板，所述絕緣擋板上設(shè)有若干第一電弧噴口，所述殼體上還設(shè)有第二電弧噴口。其優(yōu)點(diǎn)在于在殼體內(nèi)直接安裝引弧板與滅弧片，并通過殼體上的絕緣擋板進(jìn)行絕緣隔離，與普通滅弧室的結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，安裝更方便；當(dāng)動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，產(chǎn)生的電弧通過引弧板引入滅弧片并迅速拉長(zhǎng)，然后通過絕緣擋板上的第一電弧噴口以及殼體上的第二電弧噴口噴出，實(shí)現(xiàn)N相滅弧。
【IPC分類】H01H73/18
【公開號(hào)】CN105023819
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510421432
【發(fā)明人】代文華, 高楠, 葉志偉
【申請(qǐng)人】華通機(jī)電股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日