一種自動成形的插針機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子器件制造設(shè)備，具體涉及一種自動成形的插針機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]插針機(jī)又稱作插PIN機(jī)、PIN針機(jī)設(shè)備，主要用于制作各類線圈骨架。現(xiàn)有的產(chǎn)品生產(chǎn)工序為:a.包線進(jìn)行拉直；b.用斜口鉗剪成小斷；c.用沖壓機(jī)沖壓成規(guī)定槽形外形；d.將槽形漆包線裝入膠木骨架孔中；e.用平口鉗將漆包線壓到位；f.用切腳設(shè)備切除多余的銅線?，F(xiàn)有生產(chǎn)工序需由人工完成，但是人工費(fèi)用不斷上漲提高了產(chǎn)品的成本，且生產(chǎn)效率低下

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明公開了一種自動成形的插針機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種自動成形的插針機(jī)，包括操作平臺，所述操作平臺上設(shè)置有壓制組件、成形組件、推動組件和安裝組件；
[0006]所述壓制組件上設(shè)置有上組導(dǎo)向軸承和下組導(dǎo)向軸承，所述上組導(dǎo)向軸承和下組導(dǎo)向軸承的邊緣設(shè)置有凹槽；上組導(dǎo)向軸承的邊緣和下組導(dǎo)向軸承的邊緣相接觸；
[0007]所述成形組件包括可上下移動的壓制刀、成形模塊；所述壓制刀位于成形模塊的上方，所述壓制刀的刀刃中部有與成形模塊相匹配的缺口 ；
[0008]所述推動組件包括推送桿和固定于操作臺上的限位裝置，所述限位裝置上設(shè)置有與推送桿相匹配的孔洞；所述推送桿一端連接萬向連接器，另一端穿過限位裝置上的孔洞；
[0009]所述安裝組件包括伸縮柱和伸縮柱下方的骨架放置臺。
[0010]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述壓制刀的刀刃邊緣設(shè)置有上滑槽，上滑槽的底部連接有料頭收集盒。
[0011]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:還包括安裝在操作臺側(cè)面的滑槽，滑槽的上端位于骨架放置臺的下方。
[0012]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0013]本發(fā)明使得插針過程全程自動化，提高了生產(chǎn)效率，只要點(diǎn)擊開關(guān)，線材的各種加工過程:U形成型、送料、壓著安裝、下料等均可一體化完成，提高了操作的便利性。本發(fā)明各個部件相互之間安裝簡單，便于維修檢查。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0015]圖2是壓制組件的示意圖。
[0016]圖3是成形組件的示意圖。
[0017]圖4是推動組件的示意圖。
[0018]圖5是安裝組件的示意圖。
[0019]圖6是滑槽的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1是本發(fā)明的示意圖。本發(fā)明包括操作平臺，操作平臺上設(shè)置有壓制組件1、成形組件2、推動組件3、安裝組件4，還包括驅(qū)動各個組件的驅(qū)動氣缸。壓制組件I將未處理過的彎曲的銅絲壓直，之后送入成形組件2，成形組件2將銅絲壓制為U形，推動組件3將U形的銅絲推入安裝組件4中，安裝組件4將銅絲裝入骨架。
[0021]圖2是壓制組件的示意圖。壓制組件I上設(shè)置有上組導(dǎo)向軸承11和下組導(dǎo)向軸承12，上組導(dǎo)向軸承11和下組導(dǎo)向軸承12的邊緣設(shè)置有凹槽13 ;上組導(dǎo)向軸承11的邊緣和下組導(dǎo)向軸承12的邊緣相接觸。加工時，將銅絲送入上組導(dǎo)向軸承11和下組導(dǎo)向軸承12的凹槽13中，未經(jīng)加工的銅絲經(jīng)由上組導(dǎo)向軸承11和下組導(dǎo)向軸承12的碾壓之后，會由彎曲的形態(tài)變?yōu)橹本€形態(tài)。
[0022]圖3是成形組件的示意圖。成形組件2包括壓制刀21、成形模塊22和料頭收集盒24 ;壓制刀21位于成形模塊22的上方，壓制刀21的刀刃中間有與成形模塊22相匹配的缺口 25，刀刃邊緣設(shè)置有上滑槽23，上滑槽23的底部連接有料頭收集盒24 ;壓制刀21由驅(qū)動氣缸驅(qū)動，可上下移動；直線形態(tài)的銅絲送到成形模塊22上方，壓制刀21向下移動，與成形模塊22相配合，將銅絲壓到成形模塊22和缺口 25之間，則銅絲被壓制為U形，且壓制刀21可將多余的銅絲切斷。銅絲被壓制切斷后剩余的廢料通過上滑槽23滑入料頭收集盒24，另作處理。
[0023]圖4是推動組件的示意圖。推動組件3包括推送桿31和固定于操作臺上的限位裝置32，限位裝置32上設(shè)置有與推送桿31相匹配的孔洞；推送桿31 —端通過萬向連接器33連接驅(qū)動氣缸，另一端穿過限位裝置32上的孔洞；萬向連接器33和限位裝置32可保證推送桿31沿著直線路徑推送銅絲。推動組件3將銅絲推向安裝組件。
[0024]圖5是安裝組件的示意圖。安裝組件4包括伸縮柱41和伸縮柱41下方的骨架放置臺42 ;伸縮柱41由驅(qū)動氣缸驅(qū)動可上下移動；將骨架固定在骨架放置臺42之上，當(dāng)推動組件將銅絲推來時，伸縮柱41向下移動，將銅絲下壓，插入骨架中，完成裝配。
[0025]本發(fā)明還可以包括滑槽5，滑槽5安裝在操作臺側(cè)面，上端位于骨架放置臺42的下方，則裝配好的產(chǎn)品可落入滑槽5的上端，之后沿著滑槽5滑入周轉(zhuǎn)箱。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動成形的插針機(jī)，其特征在于:包括操作平臺，所述操作平臺上設(shè)置有壓制組件(I)、成形組件(2)、推動組件(3)和安裝組件(4); 所述壓制組件(I)上設(shè)置有上組導(dǎo)向軸承(11)和下組導(dǎo)向軸承(12)，所述上組導(dǎo)向軸承(11)和下組導(dǎo)向軸承(12)的邊緣設(shè)置有凹槽(13);上組導(dǎo)向軸承(11)的邊緣和下組導(dǎo)向軸承(12)的邊緣相接觸； 所述成形組件(2)包括可上下移動的壓制刀(21)、成形模塊(22);所述壓制刀(21)位于成形模塊(22)的上方，所述壓制刀(21)的刀刃中部有與成形模塊(22)相匹配的缺口(25); 所述推動組件(3)包括推送桿(31)和固定于操作臺上的限位裝置(32)，所述限位裝置(32)上設(shè)置有與推送桿(31)相匹配的孔洞；所述推送桿(31) —端連接萬向連接器(33)，另一端穿過限位裝置(32)上的孔洞； 所述安裝組件(4)包括伸縮柱(41)和伸縮柱(41)下方的骨架放置臺(42)。2.如權(quán)利要求1所述的自動成形的插針機(jī)，其特征在于:所述壓制刀(21)的刀刃邊緣設(shè)置有上滑槽(23)，上滑槽(23)的底部連接有料頭收集盒(24)。3.如權(quán)利要求1所述的自動成形的插針機(jī)，其特征在于:還包括安裝在操作臺側(cè)面的滑槽(5)，滑槽(5)的上端位于骨架放置臺(42)的下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動成形的插針機(jī)，包括操作平臺，所述操作平臺上設(shè)置有壓制組件、成形組件、推動組件和安裝組件；還包括驅(qū)動各個組件的驅(qū)動氣缸。壓制組件將未處理過的彎曲的銅絲壓直，之后送入成形組件，成形組件將銅絲壓制為U形，推動組件將U形的銅絲推入安裝組件中，安裝組件將銅絲裝入骨架。本發(fā)明使得插針過程全程自動化，提高了生產(chǎn)效率，只要點(diǎn)擊開關(guān)，線材的各種加工過程：U形成型、送料、壓著安裝、下料等均可一體化完成，提高了操作的便利性。本發(fā)明各個部件相互之間安裝簡單，便于維修檢查。
【IPC分類】H01F41/06, H01F41/04
【公開號】CN105070499
【申請?zhí)枴緾N201510491598
【發(fā)明人】楊正義
【申請人】無錫晶磊電子有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日