2m電纜頭制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜或電線的連接配件領(lǐng)域，具體地說，涉及一種2M電纜頭的制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]2M電纜頭體積較小，制作工藝要求嚴格；在制時，往往容易造成電纜頭芯線虛焊、脫焊、斷線等現(xiàn)象，造成運行中的通道中斷，通信電路故障，而在檢查過程中有時芯線接觸不良，有時又會恢復(fù)正常，造成通信線路時好時斷現(xiàn)象，其后患無窮。因此2M電纜頭的制作工藝的好壞直接關(guān)乎著通信安全和通信質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種操作簡單的、質(zhì)量較高的2M電纜頭制作工藝。
[0004]本發(fā)明所述的2M電纜頭制作工藝，包括以下步驟:
[0005](I)先后將壓接套筒和熱縮套管套裝在2M電纜的一端；
[0006](2)將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體從電纜外護層、內(nèi)絕緣層中剝離出來，保證電纜外護層和內(nèi)絕緣層的端面平齊光滑且不損傷屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體；
[0007](3)將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體插入2M連接器的插針內(nèi)，使插針端部的臺階與電纜的內(nèi)絕緣層相接觸；
[0008](4)將2M連接器的輥花圓柱插接在電纜的內(nèi)絕緣層和屏蔽層之間，使屏蔽層均勻附在連接器的輥花圓柱上，將壓接套筒覆蓋在屏蔽層上，然后用壓線鉗在壓接套筒的兩端壓緊；
[0009](5)將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣分離，保持插針的臺階與電纜的內(nèi)絕緣以及2M連接器的內(nèi)絕緣互相接觸，然后用焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體；
[0010](6)焊接完成，將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣插接在一起；然后將熱縮套筒套接在壓接套筒與電纜的結(jié)合處，使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。
[0011]優(yōu)選的，步驟(4)壓接中要保持屏蔽層全部在壓接套筒內(nèi)，無裸露在壓接套筒外的，屏蔽層為網(wǎng)狀線編織而成，如屏蔽線裸露在壓接套筒外面的，應(yīng)用剪刀及時修整，方可壓接，該工藝能夠保證2M電纜頭良好的導(dǎo)通性能。所述的壓接套筒為金屬材質(zhì)，優(yōu)選鋁合金。
[0012]優(yōu)選的，步驟(5)中用熔點為125°C及以上的焊錫焊接，焊接時間大于等于3s，優(yōu)選為3-lOs，焊接時要保持電纜的內(nèi)絕緣層完整，保證插針外表面整潔，保持插針外表面無焊錫，流到插針外表面的，必須將焊錫清除干凈，否則將影響下道工序的裝接。
[0013]優(yōu)選的，步驟(6)中利用熱風(fēng)槍均勻吹熱風(fēng)使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所制作的電纜頭具有較好的導(dǎo)通能力、且接頭連接比較牢固；本發(fā)明所制備的電纜頭使用壽命長，現(xiàn)有技術(shù)所制備的電纜頭常常會出現(xiàn)短路、無法導(dǎo)通等情況，而本發(fā)明所制備的電纜頭能夠連續(xù)運行十年以上。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步解釋。
[0016]實施例1
[0017]本發(fā)明所述的2M電纜頭制作工藝，包括以下步驟:
[0018](I)先后將壓接套筒和熱縮套管套裝在2M電纜的一端；
[0019](2)將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體從電纜外護層、內(nèi)絕緣層中剝離出來，保證電纜外護層和內(nèi)絕緣層的端面平齊光滑且不損傷屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體；
[0020](3)將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體插入2M連接器的插針內(nèi)，使插針端部的臺階與電纜的內(nèi)絕緣層相接觸；
[0021](4)將2M連接器的輥花圓柱插接在電纜的內(nèi)絕緣層和屏蔽層之間，使屏蔽層均勻附在連接器的輥花圓柱上，將壓接套筒覆蓋在屏蔽層上，然后用壓線鉗在壓接套筒的兩端壓緊；
[0022]壓接中要保持屏蔽層無裸露在壓接套筒外的，屏蔽層為網(wǎng)狀線編織而成，如屏蔽線裸露在壓接套筒外面的，應(yīng)用剪刀及時修整，方可壓接；
[0023](5)將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣分離，保持插針的臺階與電纜的內(nèi)絕緣以及2M連接器的內(nèi)絕緣互相接觸，然后用為125°C的焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體；焊接時間為3s，焊接時要保持電纜的內(nèi)絕緣層完整，保證插針外表面整潔，保持插針外表面無焊錫，焊錫流到插針外表面的，必須將焊錫清除干凈，否則將影響下道工序的裝接。
[0024](6)焊接完成，將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣插接在一起；然后將熱縮套筒套接在壓接套筒與電纜的結(jié)合處，用熱風(fēng)槍均勻吹熱風(fēng)使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。
[0025]實施例2
[0026]本實施例除以下特征外，與實施例1相同:
[0027]步驟(5)中用熔點為135°C的焊錫，焊接10s。
[0028]將實施例所制作的電纜頭進行檢驗:用萬用表測量連接器插針與同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體、連接器外殼與同軸電纜屏蔽層，導(dǎo)通能力良好；用萬用表測量內(nèi)、外導(dǎo)體無短路；所制作的電纜接頭非常牢固，用約60N的里向外拔內(nèi)插針，內(nèi)插針應(yīng)無移動；所制作的電纜頭外形美觀，無屏蔽線裸露在外，無插針松動等情況；使用周期大大延長，壽命在十年以上。
[0029]本發(fā)明所述的2M連接器，屬于SMB連接器的一種。
【主權(quán)項】
1.一種2M電纜頭制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I)先后將壓接套筒和熱縮套管套裝在2M電纜的一端； ⑵將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體從電纜外護層、內(nèi)絕緣層中剝離出來，保證電纜外護層和內(nèi)絕緣層的端面平齊光滑且不損傷屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體； (3)將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體插入2M連接器的插針內(nèi)，使插針端部的臺階與電纜的內(nèi)絕緣層相接觸； (4)將2M連接器的輥花圓柱插接在電纜的內(nèi)絕緣層和屏蔽層之間，使屏蔽層均勻附在連接器的輥花圓柱上，將壓接套筒覆蓋在屏蔽層上，然后用壓線鉗在壓接套筒的兩端壓緊； (5)將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣分離，保持插針的臺階與電纜的內(nèi)絕緣以及2M連接器的內(nèi)絕緣互相接觸，然后用焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體； (6)焊接完成，將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣插接在一起；然后將將熱縮套筒套接在壓接套筒與電纜的結(jié)合處，使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，步驟(4)用壓線鉗壓緊壓接套筒時，保持屏蔽層全部在壓接套筒內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，所述壓接套筒為金屬材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，步驟(5)中用熔點為125°C及以上的焊錫焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，步驟(5)中焊接時間大于等于3s。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，所述焊接時間為3-lOs。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，步驟(5)中焊接時，保持電纜的內(nèi)絕緣層完整。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，步驟(5)中焊接時，保證插針外表面整潔，保持插針外表面無焊錫。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2M電纜頭制作工藝，其特征在于，步驟(6)中利用熱風(fēng)槍均勻吹熱風(fēng)使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種2M電纜頭制作工藝，屬于電纜或電線的連接配件領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有的2M電纜頭質(zhì)量不高，信息傳送能力弱的問題，本發(fā)明所述的2M電纜頭制作工藝，采用壓接套管和熱縮套管、以及先壓接后焊接的工藝，能夠保證所制作的電纜頭比較牢固，機械強度高，不會出現(xiàn)時斷時連的情況，而且所制作的電纜頭具有較高的導(dǎo)通能力，無短路情況發(fā)生。
【IPC分類】H01R43/02, H01R43/00, H01R43/05
【公開號】CN105098557
【申請?zhí)枴緾N201510540841
【發(fā)明人】張樹鋒, 楊國軍, 楊久勇, 朱健, 徐光 , 陳皎
【申請人】國網(wǎng)山東莒南縣供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月28日