一種鐵芯綁扎工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器元件的綁扎工藝，具體涉及一種鐵芯綁扎工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)的電力行業(yè)也在不斷壯大。變壓器是電力行業(yè)中必不可少的電力設(shè)備。目前，變壓器鐵芯制作的一般工藝流程為:鐵芯疊裝一鐵芯聚酯帶打包扣綁扎一鐵芯涂膠、固化一鐵芯起立一器身套裝，該工藝的不足在于:
由于打包扣為金屬扣，綁扎時(shí)需要將鐵芯聚酯帶收緊，使兩個(gè)金屬扣靠近，當(dāng)兩個(gè)金屬扣扣合在一起時(shí)，才算完成所述綁扎操作。如果兩個(gè)金屬扣安設(shè)位置過近，強(qiáng)行扣合，會(huì)使疊裝的鐵芯之間間隙小于預(yù)設(shè)值，導(dǎo)致低壓(變壓器元件多數(shù)具有較強(qiáng)耐壓性能，電壓過低，無法通過變壓器中的電性元件)無法通過，即使通過，也會(huì)給后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行留下隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種在綁扎時(shí)，不影響疊裝的鐵芯之間間隙的鐵芯綁扎工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如上技術(shù)方案:
一種鐵芯綁扎工藝，包括如下步驟，
(1)、首先將鐵芯片依次進(jìn)行疊裝，夾緊鐵芯柱，鐵芯柱翻轉(zhuǎn)起立，并保持鐵芯片在一個(gè)平面上；
(2)、先用收緊器將鐵芯柱收緊，保持鐵芯柱平直；
(3)、使用B級(jí)耐熱等級(jí)的聚脂帶對(duì)疊裝后的鐵芯片進(jìn)行綁扎，將聚脂帶收緊，然后采用熱粘合打包機(jī)對(duì)所述聚脂帶進(jìn)行熱粘合，并將多余的聚脂帶截?cái)啵?br> (4)、重復(fù)上述(I)?(3)的步驟，依次綁扎變壓器其余兩柱的聚脂帶，最后器身套裝。
[0005]采用本發(fā)明的技術(shù)方案具有發(fā)如下技術(shù)效果:
1、先將鐵芯片疊裝，然后起立、綁扎。其中綁扎時(shí)采用熱粘合打包機(jī)對(duì)所述聚脂帶，與安裝扣的設(shè)計(jì)相比，采用熱粘合工藝可以靈活選擇聚脂帶的連接及截?cái)辔恢茫共僮魅藛T可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整聚脂帶的綁扎長(zhǎng)度。
[0006]而且每次進(jìn)行綁扎時(shí)，采用的聚脂帶留有綁扎余量，這樣就不會(huì)由于聚脂帶長(zhǎng)度不足而過度收緊鐵芯片。疊裝的鐵芯之間間隙可以按照預(yù)定值布置，不會(huì)由于聚脂帶的過度收緊而間隙變小。
[0007]2、采用熱粘合的方式，無需選用帶金屬扣的聚脂帶，在一定程度上節(jié)約了材料的制作成本。
[0008]進(jìn)一步，所述聚脂帶尺寸為18mmXl.25mm，抗阻強(qiáng)度:11120N。
[0009]由于不同規(guī)格的變壓器，工作環(huán)境不同，需要用不同規(guī)格的聚脂帶，此處限定的是適用于2500kVA以上油浸式變壓器所需要的聚脂帶規(guī)格，其中18mmXl.25mm為聚脂帶的寬度與厚度值。
[0010]進(jìn)一步，在步驟(I)中，同一鐵芯柱上置裝的鐵芯片的預(yù)留間距為80mm。
[0011]由于不同規(guī)格的變壓器，工作環(huán)境不同，為了使35kV以下的電信號(hào)通過變壓器，所述置裝鐵芯片的預(yù)留間距限定為80mm。
[0012]進(jìn)一步，所述聚脂帶尺寸為10_X0.71mm，抗阻強(qiáng)度:3560N。
[0013]由于不同規(guī)格的變壓器，工作環(huán)境不同，需要用不同規(guī)格的聚脂帶，此處限定的是適用于2500kVA以下油浸式變壓器所需要的聚脂帶規(guī)格，其中10_X0.71mm為聚脂帶的寬度與厚度值。
[0014]進(jìn)一步，在步驟(I)中，同一鐵芯柱上置裝的鐵芯片的預(yù)留間距為100mm。
[0015]由于不同規(guī)格的變壓器，工作環(huán)境不同，為了使35kV至IlOkV之間的電信號(hào)通過變壓器，所述疊裝鐵芯片的預(yù)留間距限定為100mm。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
實(shí)施例一
本實(shí)施例鐵芯綁扎工藝，適用于輸入電為35kV至IlOkV之間，視在功率2500kVA以上的油式變壓器，操作前應(yīng)準(zhǔn)備如下工具材料:B級(jí)耐熱等級(jí)的聚脂帶、收緊器、卷尺、熱粘合打包機(jī)、夾件、輔助夾緊裝置等。所述聚脂帶尺寸為18mm (寬度)XL 25mm (厚度)，抗阻強(qiáng)度:11120No
[0017]包括如下步驟，
(1)、首先在某一鐵芯柱上放好夾件及輔助夾緊裝置(由所述夾件之間的間距來確定鐵芯片之間的間距，采用卷尺測(cè)量此處間距值，間距值設(shè)定為100mm)，然后對(duì)鐵芯片進(jìn)行疊裝依次進(jìn)行鐵芯片疊裝，然后將鐵芯柱翻轉(zhuǎn)起立，并保持鐵芯片在一個(gè)平面上；
(2)、先用收緊器在輔助夾緊裝置空隙處將鐵芯柱收緊，保證在拆除輔助夾緊裝置時(shí)，鐵芯柱保持平直不歪斜；
(3)、拆除上述的鐵芯柱的輔助夾緊裝置，使用聚脂帶對(duì)疊裝后的鐵芯片進(jìn)行綁扎，將聚脂帶收緊，然后采用熱粘合打包機(jī)對(duì)所述聚脂帶進(jìn)行熱粘合，并將多余的聚脂帶截?cái)啵?br> (4)重復(fù)上述(I)?(3)的步驟，依次綁扎變壓器其余兩柱的聚脂帶，最后器身套裝。
[0018]實(shí)施例二
相對(duì)于實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例鐵芯綁扎工藝，適用于輸入電為35kV以下，視在功率2500kVA以下的油式變壓器。操作前應(yīng)準(zhǔn)備如下工具材料:B級(jí)耐熱等級(jí)的聚脂帶、收緊器、卷尺、熱粘合打包機(jī)、夾件、輔助夾緊裝置等。所述聚脂帶尺寸為10_X0.71mm，抗阻強(qiáng)度:3560N。
[0019]包括如下步驟，
(1)、首先在某一鐵芯柱上放好夾件及輔助夾緊裝置(由所述夾件之間的間距來確定鐵芯片之間的間距，采用卷尺測(cè)量此處間距值，間距值設(shè)定為80mm)，然后對(duì)鐵芯片進(jìn)行疊裝依次進(jìn)行鐵芯片疊裝，然后將鐵芯柱翻轉(zhuǎn)起立，并保持鐵芯片在一個(gè)平面上；
(2)、先用收緊器在輔助夾緊裝置空隙處將鐵芯柱收緊，保證在拆除輔助夾緊裝置時(shí)，鐵芯柱保持平直不歪斜；
(3)、拆除上述的鐵芯柱的輔助夾緊裝置，使用聚脂帶對(duì)疊裝后的鐵芯片進(jìn)行綁扎，將聚脂帶收緊，然后采用熱粘合打包機(jī)對(duì)所述聚脂帶進(jìn)行熱粘合，并將多余的聚脂帶截?cái)啵?4)重復(fù)上述(I)?(3)的步驟，依次綁扎變壓器其余兩柱的聚脂帶，最后器身套裝。
[0020]當(dāng)然本發(fā)明鐵芯綁扎工藝也適用于干式變壓器，操作與上述實(shí)施例相同，只要根據(jù)輸入電壓的情況來調(diào)整鐵芯片的間距值即可，如為了使35kV以下的電信號(hào)通過變壓器，所述疊裝鐵芯片的預(yù)留間距限定為80mm，為了使35kV至IlOkV之間的電信號(hào)通過變壓器，所述疊裝鐵芯片的預(yù)留間距限定為100mm。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵芯綁扎工藝，其特征在于:包括如下步驟，(I)、首先將鐵芯片依次進(jìn)行疊裝，夾緊鐵芯柱，鐵芯柱翻轉(zhuǎn)起立，并保持鐵芯片在一個(gè)平面上；(2)、先用收緊器將鐵芯柱收緊，保持鐵芯柱平直；(3)、使用B級(jí)耐熱等級(jí)的聚脂帶對(duì)疊裝后的鐵芯片進(jìn)行綁扎，將聚脂帶收緊，然后采用熱粘合打包機(jī)對(duì)所述聚脂帶進(jìn)行熱粘合，并將多余的聚脂帶截?cái)啵?4)、重復(fù)上述(I)?(3)的步驟，依次綁扎變壓器其余兩柱的聚脂帶，最后器身套裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯綁扎工藝，其特征在于:所述聚脂帶尺寸為18mmXl.25mm，抗阻強(qiáng)度:11120N。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵芯綁扎工藝，其特征在于:在步驟(I)中，同一鐵芯柱上疊裝的鐵芯片的預(yù)留間距為80mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯綁扎工藝，其特征在于:所述聚脂帶尺寸為1mmX0.71mm，抗阻強(qiáng)度:3560N。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵芯綁扎工藝，其特征在于:在步驟(I)中，同一鐵芯柱上疊裝的鐵芯片的預(yù)留間距為100mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器元件的綁扎工藝，具體涉及一種鐵芯綁扎工藝。一種鐵芯綁扎工藝包括如下步驟：鐵芯疊裝→鐵芯柱起立→收緊鐵芯柱→聚脂帶綁扎并熱粘合→器身套裝。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鐵芯預(yù)留間距在綁扎時(shí)難以控制導(dǎo)致低壓無法通過的技術(shù)缺陷，提供了一種在綁扎時(shí)，能保證疊裝的鐵芯之間間隙的鐵芯綁扎工藝。
【IPC分類】H01F41/02
【公開號(hào)】CN105118652
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510565163
【發(fā)明人】徐幫恒
【申請(qǐng)人】重慶望變電氣（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日