一種鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田采油設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鉛護(hù)套潛油電纜連接技術(shù)與普通潛油電纜連接方法一樣，兩段潛油電纜導(dǎo)體用壓接套連接，為了避免潛油電纜連接部位變粗，三相導(dǎo)體連接點(diǎn)分別錯(cuò)開。首先在每根導(dǎo)體和壓接套上纏繞數(shù)層F46絕緣膠帶，然后再用四氟絕緣膠帶纏繞數(shù)層，再用玻璃絲布膠帶繞包每相電纜，最后用玻璃絲布膠帶把三相電纜繞包到一起，用鎧皮鎧上，完成整個(gè)電纜連接。現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處為在油井含氣時(shí)，連接部位沒(méi)有鉛層保護(hù)，經(jīng)常使?jié)撚碗娎|連接部位竄氣鼓包，發(fā)生腐蝕，影響連接質(zhì)量，降低電纜壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于克服【背景技術(shù)】中存在的油井含氣時(shí)經(jīng)常使?jié)撚碗娎|連接部位竄氣鼓包發(fā)生腐蝕降低電纜壽命問(wèn)題，而提供一種鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法，應(yīng)用該方法可使整根潛油電纜包括連接部位都有鉛層保護(hù)，增加在含氣油井中使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到:該鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法，包括下列步驟:
(1)、首先去除電纜外裝鎧皮，然后去除鉛護(hù)套，再去除絕緣層:將三相電纜每相去除絕緣層，露出金屬導(dǎo)體；
(2)大小扁電纜連接:用相應(yīng)尺寸的壓接套分別將三相電纜大小扁導(dǎo)體分別相互連接；在壓接套外部從鎧皮端向鉛護(hù)套端繞包兩層絕緣膠帶；
(3)繞包鉛皮:用鉛帶自一根電纜鉛護(hù)套一端通過(guò)絕緣層向另一根電纜鉛護(hù)套端1/2搭接繞包，鉛帶與原來(lái)鉛護(hù)套兩端搭接；繞包完成后，用布進(jìn)行纏繞勒壓鉛帶包皮外表面，上下拉動(dòng)布兩端，打磨鉛帶繞包處，保證鉛帶繞包段與絕緣層吻合，表面光滑，無(wú)皺紋；再用同樣的方法再繞包2層鉛帶；
(4)在每相整個(gè)鉛帶包層上分別繞包四氟絕緣膠帶，然后再每相分別繞包玻璃絲膠帶；然后再用四氟絕緣膠帶對(duì)三相電纜進(jìn)行整體繞包；再用玻璃絲膠帶對(duì)整個(gè)無(wú)鎧皮部分三相電纜進(jìn)行整體繞包，1/2搭接；最后將玻璃絲膠帶外繞包電纜鎧皮，焊接鎧皮。
[0005]本發(fā)明與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法的應(yīng)用，鉛護(hù)套電纜連接部位添加鉛護(hù)套層，鉛帶變形，使搭接部位密封，防止氣體串入，提高電纜耐腐蝕性，保護(hù)潛油電纜連接部位。使整根潛油電纜包括連接部位都有鉛層保護(hù)，可以增加在含氣油井中潛油電纜使用壽命，消除鉛護(hù)套潛油電纜連接的薄弱環(huán)節(jié)，提高潛油電纜連接部位的防氣防腐蝕性能力，保證鉛護(hù)套潛油電纜整體性能一致性。電氣性能優(yōu)良，耐油，耐熱老化好，增加機(jī)組壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]【具體實(shí)施方式】: 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1
(1)、首先去除電纜外裝鎧皮，然后去除鉛護(hù)套:將三相電纜每相去除鉛護(hù)套，對(duì)鉛護(hù)套毛邊進(jìn)行打磨處理；再去除絕緣層:將三相電纜每相去除絕緣層，露出金屬導(dǎo)體，用酒精清洗導(dǎo)體；
(2)大小扁電纜連接:用相應(yīng)尺寸的壓接套分別將三相電纜大小扁導(dǎo)體分別相互連接；在壓接套外部從鎧皮端向鉛護(hù)套端繞包兩層絕緣膠帶，第一層為F46絕緣膠帶，第二層為四氟絕緣膠帶，1/2搭接；
(3)繞包鉛皮:用鉛帶自一根電纜鉛護(hù)套一端通過(guò)絕緣層向另一根電纜鉛護(hù)套端1/2搭接繞包，鉛帶與原來(lái)鉛護(hù)套兩端搭接；繞包完成后，用布進(jìn)行纏繞勒壓鉛帶包皮外表面，用布帶從鉛帶繞包層一頭進(jìn)行勒壓到另一頭，上下拉動(dòng)布兩端，使鉛帶搭接縫處緊密壓接，打磨鉛帶繞包處，保證鉛帶繞包段與絕緣層吻合，表面光滑平整，無(wú)皺紋，然后取下纏繞的布帶，然后進(jìn)行下一層鉛帶繞包；再用同樣的方法再繞包2層鉛帶；
(4)在每相整個(gè)鉛帶包層上分別繞包四氟絕緣膠帶，再每相分別繞包玻璃絲膠帶；然后再用四氟絕緣膠帶對(duì)三相電纜進(jìn)行整體繞包；再用玻璃絲膠帶對(duì)整個(gè)無(wú)鎧皮部分三相電纜進(jìn)行整體繞包，1/2搭接；最后將玻璃絲膠帶繞包電纜鎧皮，焊接鎧皮。
[0007]鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法可以增加在含氣油井中潛油電纜使用壽命，消除鉛護(hù)套潛油電纜連接的薄弱環(huán)節(jié)，提高潛油電纜連接部位的防氣防腐蝕性能力，保證鉛護(hù)套潛油電纜整體性能一致性。電氣性能優(yōu)良，耐油，耐熱老化好，增加機(jī)組壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法，包括下列步驟: (1)、首先去除電纜外裝鎧皮，然后去除鉛護(hù)套，再去除絕緣層:將三相電纜每相去除絕緣層，露出金屬導(dǎo)體； (2)大小扁電纜連接:用相應(yīng)尺寸的壓接套分別將三相電纜大小扁導(dǎo)體分別相互連接；在壓接套外部從鎧皮端向鉛護(hù)套端繞包兩層絕緣膠帶； (3)繞包鉛皮:用鉛帶自一根電纜鉛護(hù)套一端通過(guò)絕緣層向另一根電纜鉛護(hù)套端1/2搭接繞包，鉛帶與原來(lái)鉛護(hù)套兩端搭接；繞包完成后，用布進(jìn)行纏繞勒壓鉛帶包皮外表面，上下拉動(dòng)布兩端，打磨鉛帶繞包處，保證鉛帶繞包段與絕緣層吻合，表面光滑，無(wú)皺紋；再用同樣的方法再繞包2層鉛帶； (4)在每相整個(gè)鉛帶包層上分別繞包四氟絕緣膠帶，然后再每相分別繞包玻璃絲膠帶；然后再用四氟絕緣膠帶對(duì)三相電纜進(jìn)行整體繞包；再用玻璃絲膠帶對(duì)整個(gè)無(wú)鎧皮部分三相電纜進(jìn)行整體繞包，1/2搭接；最后將玻璃絲膠帶外繞包電纜鎧皮，焊接鎧皮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法，其特征在于:在實(shí)施步驟(I)去除鉛護(hù)套時(shí)，將三相電纜每相去除鉛護(hù)套，對(duì)鉛護(hù)套毛邊進(jìn)行打磨處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法，其特征在于:所述的步驟(I)中露出金屬導(dǎo)體后，用酒精清洗導(dǎo)體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法，其特征在于:所述的步驟(2)中絕緣膠帶第一層為F46絕緣膠帶，第二層為四氟絕緣膠帶，1/2搭接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛護(hù)套潛油電纜防氣防腐蝕連接方法。主要解決了油井含氣時(shí)經(jīng)常使?jié)撚碗娎|連接部位竄氣鼓包發(fā)生腐蝕降低電纜壽命的問(wèn)題。其特征在于：包括下列步驟：（1）去除電纜外裝鎧皮、鉛護(hù)套<b>、</b>絕緣層；（2）大小扁電纜連接；（3）繞包鉛皮：用鉛帶自一根電纜一端的鉛護(hù)套位置向另一端電纜鉛護(hù)套位置1/2搭接繞包；繞包完成后，用布進(jìn)行纏繞勒壓鉛帶包皮外表面，再用同樣的方法再繞包2層鉛帶；（4）在每相整個(gè)鉛帶包層上分別繞包四氟絕緣膠帶，玻璃絲膠帶；然后再用四氟絕緣膠帶、玻璃絲膠帶對(duì)三相電纜進(jìn)行整體繞包；最后鎧裝鎧皮。應(yīng)用該方法可使整根潛油電纜包括連接部位都有鉛層保護(hù)，增加在含氣油井中使用壽命。
【IPC分類】H01B13/10, H01R43/00, H01B13/26
【公開號(hào)】CN105161944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510505099
【發(fā)明人】龐向東, 邵永實(shí), 董振剛, 王登閣, 袁振海, 焦立陽(yáng)
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田力神泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日