一種交聯電纜生產線快速換模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種交聯電纜生產線快速換模裝置。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業(yè)生產中壓電纜的絕緣線芯時一般使用CCV三層共擠生產線。這種生產線的特點是長度較長，一般在120米以上，最長可以達到200多米。由于電纜的擠出是在生產線的一端完成，而后需要經過管道進行交聯、冷卻等過程，所以這類生產線每次開機需要浪費很多的材料，而電纜生產的特點就決定了更換產品規(guī)格時需要停機更換模具，因此如何降低開機的材料消耗、如何減少更換規(guī)格時的停機次數成為制約產品成本的重要因素。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種使用方便、換模快捷、結構穩(wěn)定、換模不停機的交聯電纜生產線快速換模裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現的:包括大模芯、小模芯和支撐管，小模芯與支撐管通過螺紋連接，小模芯具有填充管和與大模芯的內腔匹配的圓錐臺面，小模芯由徑向對開的左半模和右半模對接組合而成并在左、右半模的對接處設置至少一組匹配的凹凸位構成左、右半模的對接扣合定位結構，支撐管由徑向對開的左半管、右半管對接組合而成并在左、右半管的對接處設置至少一組匹配的凹凸部構成左、右半管的對接扣合定位結構，支撐管通過彈性扣扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽中而構成左、右半管的對接扣緊結構。
[0005]本發(fā)明，小模芯的填充管與大模芯的連接為緊配合連接結構。
[0006]本發(fā)明，填充管的長度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面與大模芯的前端面在同一平面。
[0007]本發(fā)明，填充管的壁厚為0.6?0.8mm，大模芯的前端壁厚為0.6?0.8mm。
[0008]本發(fā)明，具有以下積極效果:小模芯采用徑向對開的方式使得小模芯在連續(xù)生產的前提下可以方便地安裝和卸下，并且可以反復使用；支撐管也可以方便地安裝和卸下，并且支撐管可以保證小模芯的形狀準確、穩(wěn)定，方便小模芯插入大模芯，使小模芯組裝和拆卸方便。
[0009]本發(fā)明，具有使用方便、換?？旖?、結構穩(wěn)定、換模不停機的優(yōu)點。
[0010]下面實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一個實施例的立體結構示意圖；
圖2是圖1實施例的主視結構示意圖；
圖3是圖1實施例的小模芯和支撐管的分件結構示意圖。
[0012]圖中，1、大模芯；2、填充管；3、大模芯的內腔；4、圓錐臺面；5、左半模；6、右半模；7、左半管；8、右半管；9、凹凸位；10、凹凸部；11、彈性扣；12、卡槽。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖3，本實施例是一種交聯電纜生產線快速換模裝置，包括大模芯1、小模芯和支撐管，小模芯與支撐管通過螺紋連接，小模芯具有填充管2和與大模芯的內腔3匹配的圓錐臺面4，小模芯由徑向對開的左半模5和右半模6對接組合而成并在左、右半模的對接處設置至少一組匹配的凹凸位9構成左、右半模的對接扣合定位結構，支撐管由徑向對開的左半管7、右半管8對接組合而成并在左、右半管的對接處設置至少一組匹配的凹凸部10構成左、右半管的對接扣合定位結構，支撐管通過彈性扣11扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽12中而構成左、右半管的對接扣緊結構，其中，在支撐管靠近螺紋連接的小模芯的一端的彈性扣11在支撐管的卡槽12中扣緊對小模芯起到扣緊作用，可根據支撐管的長度設置若干個彈性扣扣緊，以保證支撐管的穩(wěn)定性；彈性扣11采用開口卡圈；小模芯的填充管與大模芯的連接為緊配合連接結構；填充管的長度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面與大模芯的前端面在同一平面；填充管的壁厚為0.6?0.8mm,大模芯的前端壁厚為0.6?0.8mm。
[0014]本發(fā)明，填充管的壁厚應在0.6?0.8mm，與其配合的大模芯的前端壁厚也應在0.6?0.Smm0這樣既保證了不會因組合后的模具前端壁厚過大而引起膠料的渦流，進而引起膠料的先期交聯也不會使模具的容易損壞。填充管的長度應大于10mm，保證小模芯與大模芯配合后穩(wěn)定性，且要保證其插入大模芯之后填充管的前端面與大模芯的前端面在同一個平面，這樣保證了不會因組合后的小模芯前端含在大模芯內部而引起膠料的渦流，進而引起膠料的先期交聯，也避免了小模芯前端突出而減小了膠料對導體的壓力而造成產品質量下降。填充管的外徑與大模芯配合后的間隙應小于0.1mm，保證兩個模芯緊密配合，不會有材料被擠進配合間隙而造成膠料滯留，進而導致這些膠料的先期交聯。
[0015]本發(fā)明的使用，當大規(guī)格導體要更換小規(guī)格導體時，待導體的接頭部分進入擠出機機頭后將小模芯與支撐管組合起來并將導體包覆在中間，而后將小模芯插入大模芯，最后調整擠出機使擠出層符合要求即可。如果是小規(guī)格導體更換大規(guī)格導體，在導體的接頭部分進入擠出機機頭之前將裝置卸下，從導體上拆下來即可。
[0016]本發(fā)明的配合精度高，結構合理，能夠滿足擠出的同心度要求。
【主權項】
1.一種交聯電纜生產線快速換模裝置，其特征在于:包括大模芯(I)、小模芯和支撐管，所述小模芯與支撐管通過螺紋連接，所述小模芯具有填充管(2)和與大模芯的內腔(3)匹配的圓錐臺面(4)，所述小模芯由徑向對開的左半模(5)和右半模(6)對接組合而成并在左、右半模的對接處設置至少一組匹配的凹凸位(9)構成左、右半模的對接扣合定位結構，所述支撐管由徑向對開的左半管(7)、右半管(8)對接組合而成并在左、右半管的對接處設置至少一組匹配的凹凸部(10)構成左、右半管的對接扣合定位結構，所述支撐管通過彈性扣(11)扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽(12)中而構成左、右半管的對接扣緊結構。2.根據權利要求1所述的交聯電纜生產線快速換模裝置，其特征在于:所述小模芯的填充管與大模芯的連接為緊配合連接結構。3.根據權利要求1或2所述的交聯電纜生產線快速換模裝置，其特征在于:所述填充管的長度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面與大模芯的前端面在同一平面。4.根據權利要求3所述的交聯電纜生產線快速換模裝置，其特征在于:所述填充管的壁厚為0.6?0.8mm，大模芯的前端壁厚為0.6?0.8mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種交聯電纜生產線快速換模裝置，包括大模芯、小模芯和支撐管，小模芯與支撐管通過螺紋連接，小模芯具有填充管和與大模芯的內腔匹配的圓錐臺面，小模芯由徑向對開的左半模和右半模對接組合而成并在左、右半模的對接處設置至少一組匹配的凹凸位構成左、右半模的對接扣合定位結構，支撐管由徑向對開的左半管、右半管對接組合而成并在左、右半管的對接處設置至少一組匹配的凹凸部構成左、右半管的對接扣合定位結構，支撐管通過彈性扣扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽中而構成左、右半管的對接扣緊結構。具有使用方便、換?？旖?、結構穩(wěn)定、換模不停機的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C47/20, H01B13/24, H01B13/14
【公開號】CN105185476
【申請?zhí)枴緾N201510550891
【發(fā)明人】張立國, 皮遠文, 代華初
【申請人】廣東吉青電纜實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日