一種全自動單軸拉伸繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動單軸拉伸繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的線圈卷繞定型主要是通過人工上線，利用線圈模座卷繞后，再用人手卸線圈，之后，其又通過人手把線圈按壓到模型上進行定型，線圈在定型的過程中容易出現(xiàn)松散，其卷繞定型效果差，效率低，成本高。因此，針對傳統(tǒng)線圈卷繞定型技術(shù)存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進行繞線，排線絲桿組件進行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000 rpm，線圈以每層12圈，卷繞4層來計算，其每小時產(chǎn)量達到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，成本低的一種全自動單軸拉伸繞線機確屬必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進行繞線，排線絲桿組件進行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000 rpm，線圈以每層12圈，卷繞4層來計算，其每小時產(chǎn)量達到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，成本低的全自動單軸拉伸繞線機。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種全自動單軸拉伸繞線機，包括機箱，及設(shè)置在機箱左端上面的左繞線軸，及設(shè)置在左繞線軸右側(cè)的右繞線軸，及設(shè)置在右繞線軸右側(cè)的脫模絲桿，及設(shè)置在脫模絲桿右側(cè)的抽芯氣缸，及設(shè)置在抽芯氣缸右側(cè)的脫模伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸下面的剪線組件，及設(shè)置在剪線組件下面的繞線驅(qū)動組件，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件左側(cè)的繞線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸上面的排線絲桿組件，及設(shè)置在排線絲桿組件左側(cè)的排線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸后面的伺服張力器，及設(shè)置在右繞線軸前面的線圈拉伸機構(gòu)，及設(shè)置在右繞線軸后面的操控系統(tǒng)；所述左繞線軸的右端設(shè)置有左傘部，所述右繞線軸的左端設(shè)置有右傘部，所述右傘部的右側(cè)設(shè)置有模芯。
[0004]作為優(yōu)選，所述左繞線軸與右繞線軸的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸與右繞線軸順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。
[0005]作為優(yōu)選，所述左繞線軸與右繞線軸的旋轉(zhuǎn)方向還可逆時針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸與右繞線軸逆時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。
[0006]作為優(yōu)選，該全自動單軸拉伸繞線機每小時的產(chǎn)量達到700 pcs以上。
[0007]本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機，包括機箱，及設(shè)置在機箱左端上面的左繞線軸，及設(shè)置在左繞線軸右側(cè)的右繞線軸，及設(shè)置在右繞線軸右側(cè)的脫模絲桿，及設(shè)置在脫模絲桿右側(cè)的抽芯氣缸，及設(shè)置在抽芯氣缸右側(cè)的脫模伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸下面的剪線組件，及設(shè)置在剪線組件下面的繞線驅(qū)動組件，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件左側(cè)的繞線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸上面的排線絲桿組件，及設(shè)置在排線絲桿組件左側(cè)的排線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸后面的伺服張力器，及設(shè)置在右繞線軸前面的線圈拉伸機構(gòu)，及設(shè)置在右繞線軸后面的操控系統(tǒng)；所述左繞線軸的右端設(shè)置有左傘部，所述右繞線軸的左端設(shè)置有右傘部，所述右傘部的右側(cè)設(shè)置有模芯。本發(fā)明將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進行繞線，排線絲桿組件進行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000 rpm，線圈以每層12圈，卷繞4層來計算，其每小時產(chǎn)量達到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，與傳統(tǒng)相比較，其無須人工上線、人工卸線圈，人工對線圈進行定型，也無須利用線圈模座卷繞，成本低。
【附圖說明】
[0008]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0009]圖1為本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機的繞線局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 本實施例中，如圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機，包括機箱1，及設(shè)置在機箱I左端上面的左繞線軸2，及設(shè)置在左繞線軸2右側(cè)的右繞線軸3，及設(shè)置在右繞線軸3右側(cè)的脫模絲桿31，及設(shè)置在脫模絲桿31右側(cè)的抽芯氣缸32，及設(shè)置在抽芯氣缸32右側(cè)的脫模伺服電機33，及設(shè)置在左繞線軸2下面的剪線組件4，及設(shè)置在剪線組件4下面的繞線驅(qū)動組件5，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件5左側(cè)的繞線伺服電機51，及設(shè)置在左繞線軸2上面的排線絲桿組件6，及設(shè)置在排線絲桿組件6左側(cè)的排線伺服電機61，及設(shè)置在左繞線軸2后面的伺服張力器7，及設(shè)置在右繞線軸3前面的線圈拉伸機構(gòu)8，及設(shè)置在右繞線軸3后面的操控系統(tǒng)9 ;所述左繞線軸2的右端設(shè)置有左傘部21，所述右繞線軸3的左端設(shè)置有右傘部31，所述右傘部31的右側(cè)設(shè)置有模芯32。
[0012]其中，所述左繞線軸2與右繞線軸3的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸2與右繞線軸3順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。
[0013]其中，所述左繞線軸2與右繞線軸3的旋轉(zhuǎn)方向還可逆時針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸2與右繞線軸3逆時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。
[0014]其中，該全自動單軸拉伸繞線機每小時的產(chǎn)量達到700 pcs以上。
[0015]該全自動單軸拉伸繞線機的操作流程為:操作人員首先開啟操控系統(tǒng)9，操控系統(tǒng)9控制銅線全自動掛在左傘部21，左繞線軸2和右繞線軸3同步并攏，繞線伺服電機51驅(qū)動繞線驅(qū)動組件5進行運動，進而帶動左繞線軸2和右繞線軸3進行繞線操作，排線絲桿組件6在排線伺服電機61的驅(qū)動下進行左右來回排線，線圈拉伸機構(gòu)8與伺服張力器7相結(jié)合對繞線過程進行拉緊及定型，當繞線操作完成后，剪線組件4進行剪線尾，最后，脫模伺服電機33帶動抽芯氣缸32進行運動，從而驅(qū)動脫模絲桿31對定型后的線圈全自動進行卸線圈操作。本發(fā)明通過通過操控系統(tǒng)9可控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，其步序記憶容量數(shù)為:99999個，適用的線徑范圍為:0.015 mm?0.3mm，繞制線圈的高度大于或等于25 mm,繞制線圈的外徑為:0 lmm?0 50 mm，并能任意角度設(shè)定引出線的位置，智能化程度高，操作靈活性強。
[0016]本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機，包括機箱，及設(shè)置在機箱左端上面的左繞線軸，及設(shè)置在左繞線軸右側(cè)的右繞線軸，及設(shè)置在右繞線軸右側(cè)的脫模絲桿，及設(shè)置在脫模絲桿右側(cè)的抽芯氣缸，及設(shè)置在抽芯氣缸右側(cè)的脫模伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸下面的剪線組件，及設(shè)置在剪線組件下面的繞線驅(qū)動組件，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件左側(cè)的繞線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸上面的排線絲桿組件，及設(shè)置在排線絲桿組件左側(cè)的排線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸后面的伺服張力器，及設(shè)置在右繞線軸前面的線圈拉伸機構(gòu)，及設(shè)置在右繞線軸后面的操控系統(tǒng)；所述左繞線軸的右端設(shè)置有左傘部，所述右繞線軸的左端設(shè)置有右傘部，所述右傘部的右側(cè)設(shè)置有模芯。本發(fā)明將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進行繞線，排線絲桿組件進行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，左繞線軸和右繞線軸的轉(zhuǎn)速大于或等于4000 rpm，線圈以每層12圈，卷繞4層來計算，其每小時產(chǎn)量達到700pcs以上，效率高，卷繞、定型效果好，與傳統(tǒng)相比較，其無須人工上線、人工卸線圈，人工對線圈進行定型，也無須利用線圈模座卷繞，成本低。
[0017]上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動單軸拉伸繞線機，其特征在于:包括機箱，及設(shè)置在機箱左端上面的左繞線軸，及設(shè)置在左繞線軸右側(cè)的右繞線軸，及設(shè)置在右繞線軸右側(cè)的脫模絲桿，及設(shè)置在脫模絲桿右側(cè)的抽芯氣缸，及設(shè)置在抽芯氣缸右側(cè)的脫模伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸下面的剪線組件，及設(shè)置在剪線組件下面的繞線驅(qū)動組件，及設(shè)置在繞線驅(qū)動組件左側(cè)的繞線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸上面的排線絲桿組件，及設(shè)置在排線絲桿組件左側(cè)的排線伺服電機，及設(shè)置在左繞線軸后面的伺服張力器，及設(shè)置在右繞線軸前面的線圈拉伸機構(gòu)，及設(shè)置在右繞線軸后面的操控系統(tǒng)；所述左繞線軸的右端設(shè)置有左傘部，所述右繞線軸的左端設(shè)置有右傘部，所述右傘部的右側(cè)設(shè)置有模芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動單軸拉伸繞線機，其特征在于:所述左繞線軸與右繞線軸的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)，所述左繞線軸與右繞線軸順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于 4000rpm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動單軸拉伸繞線機，其特征在于:所述左繞線軸與右繞線軸的旋轉(zhuǎn)方向還可逆時針旋轉(zhuǎn)；所述左繞線軸與右繞線軸逆時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為大于或等于4000rpm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動單軸拉伸繞線機，其特征在于:該全自動單軸拉伸繞線機每小時的產(chǎn)量達到700 pcs以上。
【專利摘要】本發(fā)明的一種全自動單軸拉伸繞線機，包括機箱、左繞線軸、右繞線軸、脫模絲桿、抽芯氣缸、脫模伺服電機、剪線組件、繞線驅(qū)動組件、繞線伺服電機、排線絲桿組件、排線伺服電機、伺服張力器、線圈拉伸機構(gòu)、操控系統(tǒng)、左傘部、右傘部與模芯。本發(fā)明將銅線掛在左傘部，左繞線軸和右繞線軸并攏，繞線伺服電機驅(qū)動所述繞線驅(qū)動組件進而帶動左繞線軸和右繞線軸同步進行繞線，排線絲桿組件進行左右來回排線，繞線完成后，剪線組件進行剪線尾，其通過操控系統(tǒng)可全自動控制線圈的卷繞速度、排線速度及卷繞圈數(shù)，全自動完成上線、卷繞、排線、成型與剪線等一系列操作，智能化程度高，線圈以每層12圈,卷繞4層來計算，其每小時產(chǎn)量達到700pcs以上，成本低。
【IPC分類】H01F41/06
【公開號】CN105185573
【申請?zhí)枴緾N201510601712
【發(fā)明人】?？邓?
【申請人】?？邓?br>【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月21日