薄型電感線圈的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置，尤其涉及薄型電感線圈的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電感線圈是由導(dǎo)線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感。但是，對于常見的通過線材來制備電感線圈尤其是薄型電感線圈來說，纏繞過程只能單圈進(jìn)行，無法實現(xiàn)連續(xù)性的曲率變化。由此，導(dǎo)致整體的電感效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供薄型電感線圈的制造裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其中:所述的上繞線模頭組件下方對應(yīng)的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下繞線模頭組件，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設(shè)置有引導(dǎo)柱，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨立的驅(qū)動組件；所述的上繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路；所述的下繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
[0005]所述的軸心套上設(shè)置有限位塊。
[0006]所述的螺旋中柱的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現(xiàn)薄型電感線圈的自動化制造。采用本發(fā)明的提供的設(shè)備結(jié)合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。再者，所采用的設(shè)備構(gòu)造簡單，易于制造推廣。由此，為本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步拓展了空間，實施效果好。
【附圖說明】
[0008]本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。
[0009]圖1是薄型電感線圈的制造裝置的構(gòu)造示意圖；
圖2是線圈的纏繞示意圖；
圖3是壓合的實施示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示的種薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其與眾不同在于:采用的上繞線模頭組件下方對應(yīng)的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下繞線模頭組件。在上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設(shè)置有引導(dǎo)柱I。為了便于驅(qū)動，上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨立的驅(qū)動組件；上繞線模頭組件包括有軸心套2，軸心套2上分布有螺旋中柱3。同時，為了保證層次分明，螺旋中柱3的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱3基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路；采用的下繞線模頭組件包括有軸心套2，軸心套2上分布有螺旋中柱3。同時，螺旋中柱3的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，在螺旋中柱3基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
[0011]再進(jìn)一步來看，為了防止出現(xiàn)不必要的跟轉(zhuǎn)，本發(fā)明在軸心套2上設(shè)置有限位塊4。同時，為了配合不同的線材類別，滿足不同線圈的需要，螺旋中柱3的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。便于繞出與中柱軸心同樣大小形狀的線圈。
[0012]結(jié)合本發(fā)明的實施過程如下:首先，將線材7的起始端預(yù)固定在螺旋中柱3上，螺旋中柱3上包含有層狀分布的螺旋紋路。具體來說，所述的螺旋紋路包括有大圈5，在大圈5上堆疊有小圈6。之后，將線材7的起始端精確固定在螺旋中柱3的大圈5上，令其位于外圈。隨后，從螺旋中柱3的最上端開始往下端卷繞，經(jīng)由大圈5卷繞到小圈6，線材7在繞制構(gòu)成中呈斜下狀態(tài)并具有兩個以上連續(xù)性的曲率變化。當(dāng)然，采用的卷繞方向為逆時針卷繞或是順時針卷繞均可。
[0013]接著，將線圈環(huán)繞小小圈6再往下端卷繞，通過位于下螺旋中柱3端的軸心套2往上頂，使線圈往回向上端卷繞。完成上述步驟后，再次將線材7，從小圈6卷繞到大圈5，呈斜上狀態(tài)并具有連續(xù)性的曲率變化，令線材7的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間。
[0014]最后，采用軸心套順著引導(dǎo)柱壓合的方式，把位于最上端的線材7起始端和整個線圈緊密粘合，令線材7起始端于外圈并在線圈的高度之間。
[0015]在上述的加工構(gòu)成中，為了適應(yīng)不同的電感制造需要，采用的線材橫截面是橢圓形，或是矩形。
[0016]通過上述的文字表述可以看出，采用本發(fā)明后，能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現(xiàn)薄型電感線圈的自動化制造。采用本發(fā)明的提供的設(shè)備結(jié)合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。再者，所采用的設(shè)備構(gòu)造簡單，易于制造推廣。
[0017]本申請中沒有詳細(xì)說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其特征在于:所述的上繞線模頭組件下方對應(yīng)的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下繞線模頭組件，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設(shè)置有引導(dǎo)柱，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨立的驅(qū)動組件；所述的上繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路；所述的下繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的軸心套上設(shè)置有限位塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的螺旋中柱的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其是：在上繞線模頭組件下方對應(yīng)的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下繞線模頭組件，同時，上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設(shè)置有引導(dǎo)柱。并且，上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨立的驅(qū)動組件。由此，能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現(xiàn)薄型電感線圈的自動化制造。采用本發(fā)明的提供的設(shè)備結(jié)合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。
【IPC分類】H01F41/06
【公開號】CN105185575
【申請?zhí)枴緾N201510694034
【發(fā)明人】王云
【申請人】王云
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月25日