[0068] 步驟1. 4 :將第一濾橡混料、二苯基硅二醇、2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基） 己烷以及氧化鐵紅共同置于開煉機(jī)中混煉9分鐘后自然靜置5小時得到第一備用料，即為 絕緣層備用料；在開煉機(jī)中混煉的過程中打4次三角包出料；
[0069] 步驟1. 5 :將第一備用料經(jīng)擠橡機(jī)擠包在導(dǎo)體1的外表形成絕緣層2,擠橡機(jī)自進(jìn) 料口至機(jī)頭均勻分段為一區(qū)、二區(qū)和機(jī)頭，設(shè)置一區(qū)溫度為40±5°C，二區(qū)溫度為45±5°C， 機(jī)頭溫度為55±5°C ;對于擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 4MPa的過飽和蒸 汽進(jìn)行在線硫化，出線速度為15m/min。
[0070] 按如下過程制備形成外護(hù)套層12 :
[0071] 步驟2. 1 :按重量份取：甲基乙烯基硅橡膠110-2為100份；氣相法白炭黑為10 份；導(dǎo)電炭黑為25份；羥基硅油為10份；2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）己烷為 I. 0份；三烯丙基氰脲酸酯為2. 5份；鈦白粉為3. 5份。
[0072] 步驟2. 2 :將甲基乙烯基硅橡膠110-2、氣相法白炭黑和導(dǎo)電炭黑共同倒入密煉機(jī) 中，在100°C的溫度下攪拌混合15分鐘，停止攪拌后自然冷卻得第二混料；
[0073] 步驟2. 3 :將第二混料經(jīng)開煉機(jī)混煉均勻，再經(jīng)濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡后自然靜置不小 于20小時，得第二濾橡混料，濾橡機(jī)的機(jī)頭設(shè)置有三層金屬濾網(wǎng)，所述三層金屬濾網(wǎng)的濾 網(wǎng)規(guī)格由內(nèi)向外依次為20目、40目和60 ;第二混料在開煉機(jī)中混煉的過程中打6次三角 包；
[0074] 步驟2. 4 :將第二濾橡混料與羥基硅油、2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）己 烷、三烯丙基氰脲酸酯以及鈦白粉紅共同置于開煉機(jī)中混煉10分鐘后靜置不少于6小時得 第二備用料，即為外護(hù)套層12的備用料；在開煉機(jī)中混煉的過程中打4次三角包出料；
[0075] 步驟2. 5 :將第二備用料經(jīng)擠橡機(jī)擠包成型為外護(hù)套層，擠橡機(jī)自進(jìn)料口至機(jī)頭 均勻分段為一區(qū)、二區(qū)和機(jī)頭，設(shè)置一區(qū)溫度為40±5°C，二區(qū)溫度為50±5°C，機(jī)頭溫度為 60±5°C;對于擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0.6MPa的過飽和蒸汽進(jìn)行在線硫 化，出線速度為l〇m/min。
[0076] 按如下過程制備電纜：
[0077] 步驟3. 1、將19根單絲直徑為0. 18mm，且單絲斷裂伸長率為20 %~25 %的鍍錫銅 絲，按由內(nèi)層至外層分別是1根、6根和12根的層絞結(jié)構(gòu)絞合制成導(dǎo)體1，次外層節(jié)徑比為 7,外層節(jié)徑比為10。
[0078] 步驟3. 2、在導(dǎo)體1的外層擠包以硅橡膠為材質(zhì)絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，硅橡膠絕 緣層的厚度為0. 8mm，絕緣層橫截面厚度的偏心度不超過15%;擠包后利用在線過飽和蒸汽 完成在線硫化工藝。
[0079] 步驟3. 3、將兩根絕緣線芯絞合構(gòu)成對絞組3,對絞組的絞合節(jié)徑比為9,紋合方向 向左，相鄰對絞組絞合的節(jié)徑比不相同。各對絞組3與由鍍錫細(xì)銅絲絞合成的內(nèi)泄流線4 平行放置，內(nèi)泄流線4的截面積為0. 5_2;在對絞組3和內(nèi)泄流線4的外周搭蓋繞包銅塑復(fù) 合帶形成內(nèi)屏蔽層5,搭蓋率不低于15%，銅箱面向內(nèi)并與內(nèi)泄流線4相接觸，制成對絞單 兀6 〇
[0080] 步驟3. 4、將四個對絞單元6絞合構(gòu)成纜芯7,纜芯7的絞合節(jié)徑比為12。
[0081] 步驟3. 5、在纜芯7的外表面搭蓋繞包一層半導(dǎo)電帶形成半導(dǎo)電帶繞包層8,搭蓋 率不低于15% ;在半導(dǎo)電帶繞包層8的外表與纜芯平行放置由鍍錫銅絲絞合而成的外泄流 線9,外泄流線9的截面積為0. 7_2;在半導(dǎo)電帶繞包層8和外泄流線9的外周以直徑為 0. 15mm的鍍錫銅絲編織形成鍍錫銅絲編織屏蔽層10,編織密度為80%，編織角為40°~ 50°，再搭蓋繞包銅箱形成銅箱繞包層11，銅箱搭蓋率不低于15%。
[0082] 步驟3. 6、在銅箱繞包層11的外表擠包形成外護(hù)套層12,外護(hù)套層12是以硅橡膠 為材質(zhì)的半導(dǎo)電材質(zhì)；外護(hù)套層12的擠包厚度為I. 2mm、橫截面厚度的偏心度不超過15%， 且外徑不小于成品最大外徑的93%，在完成擠包后利用線過飽和蒸汽完成硫化工藝。
[0083] 實施例2 :
[0084] 按如下過程制備形成絕緣層2 :
[0085] 步驟I. 1 :按重量份?。杭谆蚁┗柘鹉z110-2為100份；氣相法白炭黑為40 份；沉淀法白炭黑為12份；二苯基硅二醇為3. 5份；2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基） 己烷為0. 9份；氧化鐵紅為3. 5份。
[0086] 步驟1. 2 :將甲基乙烯基硅橡膠110-2、氣相法白炭黑和沉淀法白炭黑共同置于密 煉機(jī)中，在l〇〇°C的溫度下攪拌混合15分鐘，停止攪拌后自然冷卻得第一混料；
[0087] 步驟1. 3 :與實施例1中步驟1. 3相同；
[0088] 步驟L 4 :將第一濾橡混料、二苯基硅二醇、2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基） 己烷以及氧化鐵紅共同置于開煉機(jī)中混煉10分鐘后自然靜置4小時得到第一備用料；即為 絕緣層備用料；在開煉機(jī)中混煉的過程中打4次三角包出料。
[0089] 步驟1. 5 :將第一備用料經(jīng)擠橡機(jī)擠包在導(dǎo)體1的外表形成絕緣層2,擠橡機(jī)自進(jìn) 料口至機(jī)頭均勻分段為一區(qū)、二區(qū)和機(jī)頭，設(shè)置一區(qū)溫度為40±5°C，二區(qū)溫度為45±5°C， 機(jī)頭溫度為55±5°C ;對于擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 6MPa的過飽和蒸 汽進(jìn)行在線硫化，出線速度為20m/min。
[0090] 按如下過程制備形成外護(hù)套層12 :
[0091] 步驟2. 1 :按重量份?。杭谆蚁┗柘鹉z110-2為100份；氣相法白炭黑為8份； 導(dǎo)電炭黑為15份；羥基硅油為8份；2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）己烷為0. 5份； 三烯丙基氰脲酸酯為2. 0份；鈦白粉為3. 0份。
[0092] 步驟2. 2 :將甲基乙烯基硅橡膠110-2、氣相法白炭黑和導(dǎo)電炭黑共同倒入密煉機(jī) 中，在IKTC的溫度下攪拌混合14分鐘，停止攪拌后自然冷卻得第二混料；
[0093] 步驟2. 3 :同實施例中步驟2. 3 ;
[0094] 步驟2. 4 :將第二濾橡混料與羥基硅油、2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）己 烷、三烯丙基氰脲酸酯以及鈦白粉共同置于開煉機(jī)中混煉9分鐘后靜置不少于6小時得第 二備用料，即為外護(hù)套層12的備用料；在開煉機(jī)中混煉的過程中打5次三角包出料；
[0095] 步驟2. 5 :將第二備用料經(jīng)擠橡機(jī)擠包成型為外護(hù)套層，擠橡機(jī)自進(jìn)料口至機(jī)頭 均勻分段為一區(qū)、二區(qū)和機(jī)頭，設(shè)置一區(qū)溫度為40±5°C，二區(qū)溫度為50±5°C，機(jī)頭溫度為 60±5°C;對于擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0.7MPa的過飽和蒸汽進(jìn)行在線硫 化，出線速度為15m/min。
[0096] 按如下過程制備電纜：
[0097] 步驟3. 1、將19根單絲直徑為0. 22mm，且單絲斷裂伸長率為20 %~25 %的鍍錫銅 絲，按由內(nèi)層至外層分別是1根、6根和12根的層絞結(jié)構(gòu)絞合制成導(dǎo)體1，次外層節(jié)徑比為 8,外層節(jié)徑比為11。
[0098] 步驟3. 2、同實施例1中步驟3. 2。
[0099] 步驟3. 3、將兩根絕緣線芯絞合構(gòu)成對絞組3,對絞組的絞合節(jié)徑比為9,紋合方向 向左，相鄰對絞組絞合的節(jié)徑比不相同。各對絞組3與由鍍錫細(xì)銅絲絞合成的內(nèi)泄流線4 平行放置，內(nèi)泄流線4的截面積為0. 5_2;在對絞組3和內(nèi)泄流線4的外周搭蓋繞包銅塑復(fù) 合帶形成內(nèi)屏蔽層5,搭蓋率為15%，銅箱面向內(nèi)并與內(nèi)泄流線4相接觸，制成對絞單元6。
[0100] 步驟3. 4、將七根對絞單元6絞合構(gòu)成纜芯7,纜芯7的絞合節(jié)徑比為13,最外層絞 合方向為右。
[0101] 步驟3. 5、在纜芯7的外表面搭蓋繞包一層半導(dǎo)電帶形成半導(dǎo)電帶繞包層8,搭蓋 率不低于15% ;在半導(dǎo)電帶繞包層8的外表與纜芯平行放置由鍍錫銅絲絞合而成的外泄流 線9,外泄流線9的截面積為0. 7_2;在半導(dǎo)電帶繞包層8和外泄流線9的外周以直徑為 0. 15mm的鍍錫銅絲編織形成鍍錫銅絲編織屏蔽層10,編織密度為85%，編織角為40°~ 50°，再搭蓋繞包銅箱形成銅箱繞包層11，銅箱搭蓋率不低于15%。
[0102] 實施例3 :
[0103] 按如下過程制備形成絕緣層2 :
[0104] 步驟I. 1 :按重量份取：甲基乙烯基硅橡膠110-2為100份；氣相法白炭黑為40 份；沉淀法白炭黑為13份；二苯基硅二醇為3. 8份；2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基） 己烷為1. 2份；氧化鐵紅為2. 0份。
[0105] 步驟1. 2 :將甲基乙烯基硅橡膠110-2、