一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性材料一般可分為軟磁材料、永磁材料、巨磁材料、旋磁材料等。磁性材料是電子工業(yè)的重要基礎(chǔ)功能材料，廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、電子器件、通訊、汽車和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域和家用電器、兒童玩具等日常生活用品，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，磁性材料的需求更加廣闊。常用的磁性材料由于其成分單一，往往存在各類缺陷，譬如，抗腐蝕性能與耐溫度性能較差，如此限制了該磁性材料進(jìn)一步應(yīng)用。
在磁性材料中添加新的成份，得到一種磁性復(fù)合材料，不僅可兼具材料各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)各自的不足，同時(shí)可增加磁性材料的新功能，獲得一個(gè)性能更優(yōu)的材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題是:為了改善磁性材料的抗腐蝕性能差的問題，提供一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳28~40份、四氧化三鈷13~22份、聚苯硫醚4~12份、聚吡咯4~10份、酚醛樹脂2~6份、三氯化鐵1~8份、凹凸棒土 2~10份、氧化鉍2~7份、石油磺酸鋇3~10份、過氧化二異丙苯1~6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.2-3份和表面活性劑0.5-2份。
[0005]優(yōu)選的，一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳32~40份、四氧化三鈷16~22份、聚苯硫醚5~12份、聚吡咯5~10份、酚醛樹脂2~6份、三氯化鐵2~8份、凹凸棒土 5~10份、氧化鉍3?7份、石油磺酸鋇3~8份、過氧化二異丙苯1~5份、氨丙基三乙氧基硅烷1~3份和表面活性劑0.5~1份。
[0006]優(yōu)選的，一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳36份、四氧化三鈷17份、聚苯硫醚8份、聚吡咯6份、酚醛樹脂4份、三氯化鐵4份、凹凸棒土 7份、氧化鉍5份、石油磺酸鋇6份、過氧化二異丙苯3份、氨丙基三乙氧基硅烷2份和表面活性劑0.6份。
[0007]優(yōu)選的，所述表面活性劑為十八烷基二甲基胺乙內(nèi)酯或十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯或十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯。
[0008]上述所述的一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料；
步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合10~50min，得到混合液；
步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合15~30min，得到混合粉體； 步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合30~60min后置于模具中固化，固化條件為:120~160°C下固化3~6h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(4)中所述固化條件為:140°C下固化3h。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所制備得到的磁性材料的飽和磁場(chǎng)比普通的鐵氧體磁提高了 12~17.2 emu/g以上。此外，在PH值約為5的酸性條件下，相比于普通的鐵氧體磁性材料，本發(fā)明所制備得到的磁性材料的使用壽命至少提高了 54%，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0012]實(shí)施例1
一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料:以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳28份、四氧化三鈷13份、聚苯硫醚4份、聚吡咯4份、酚醛樹脂2份、三氯化鐵I份、凹凸棒土 2份、氧化鉍2份、石油磺酸鋇3份、過氧化二異丙苯I份、氨丙基三乙氧基硅烷0.2份和表面活性劑0.5份；所述表面活性劑為十八烷基二甲基胺乙內(nèi)酯；
步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合lOmin，得到混合液；
步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合15min，得到混合粉體；
步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合30min后置于模具中固化，固化條件為:120°C下固化6h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。
[0013]實(shí)施例2
一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料:以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳40份、四氧化三鈷22份、聚苯硫醚12份、聚吡咯10份、酚醛樹脂6份、三氯化鐵1~8份、凹凸棒土 10份、氧化鉍7份、石油磺酸鋇10份、過氧化二異丙苯6份、氨丙基三乙氧基硅烷3份和表面活性劑2份；所述表面活性劑為十十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯；
步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合50min，得到混合液；
步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合30min，得到混合粉體；
步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合60min后置于模具中固化，固化條件為:160°C下固化3h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。
[0014]實(shí)施例3
一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料:以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳34份、四氧化三鈷17份、聚苯硫醚8份、聚吡咯7份、酚醛樹脂4份、三氯化鐵4份、凹凸棒土 6份、氧化鉍5份、石油磺酸鋇7份、過氧化二異丙苯3份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份和表面活性劑I份；所述表面活性劑為十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯；
步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合30min，得到混合液；
步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合25min，得到混合粉體；
步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合45min后置于模具中固化，固化條件為:140°C下固化4h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。
[0015]實(shí)施例4
一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料:以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳32份、四氧化三鈷16份、聚苯硫醚5份、聚吡咯5份、酚醛樹脂3份、三氯化鐵2份、凹凸棒土 5份、氧化鉍3份、石油磺酸鋇8份、過氧化二異丙苯5份、氨丙基三乙氧基硅烷I份和表面活性劑I份；所述表面活性劑為十八烷基二甲基胺乙內(nèi)酯；
步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合40min，得到混合液；
步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合30min，得到混合粉體；
步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合60min后置于模具中固化，固化條件為:150°C下固化4h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例5
一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料:以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳36份、四氧化三鈷17份、聚苯硫醚8份、聚吡咯6份、酚醛樹脂4份、三氯化鐵4份、凹凸棒土 7份、氧化鉍5份、石油磺酸鋇6份、過氧化二異丙苯3份、氨丙基三乙氧基硅烷2份和表面活性劑0.6份；所述表面活性劑為十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯；
步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合50min，得到混合液；
步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合20min，得到混合粉體；
步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合40min后置于模具中固化，固化條件為:140°C下固化3h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。
[0017]通過對(duì)實(shí)施例1~5的磁性材料及普通的鐵氧體磁性材料進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明:實(shí)施例1~5所制備得到的磁性材料的飽和磁場(chǎng)比普通的鐵氧體磁提高了12-17.2emu/g以上。此外，在PH值約為5的酸性條件下，相比于普通的鐵氧體磁性材料，實(shí)施例1~5所制備得到的磁性材料的使用壽命至少提高了 54%，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，其特征在于，包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳28-40份、四氧化三鈷13~22份、聚苯硫醚4~12份、聚吡咯4~10份、酚醛樹脂2~6份、三氯化鐵1~8份、凹凸棒土 2~10份、氧化鉍2~7份、石油磺酸鋇3~10份、過氧化二異丙苯1~6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.2-3份和表面活性劑0.5-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，其特征在于，包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳32~40份、四氧化三鈷16~22份、聚苯硫醚5~12份、聚吡咯5~10份、酚醛樹脂2~6份、三氯化鐵2~8份、凹凸棒土 5~10份、氧化鉍3?7份、石油磺酸鋇3~8份、過氧化二異丙苯1~5份、氨丙基三乙氧基硅烷1~3份和表面活性劑0.5~1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，其特征在于，包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì):氧化鎳36份、四氧化三鈷17份、聚苯硫醚8份、聚吡咯6份、酚醛樹脂4份、三氯化鐵4份、凹凸棒土 7份、氧化鉍5份、石油磺酸鋇6份、過氧化二異丙苯3份、氨丙基三乙氧基硅烷2份和表面活性劑0.6份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料，其特征在于，所述表面活性劑為十八烷基二甲基胺乙內(nèi)酯或十四烷基二甲基胺乙內(nèi)酯或十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯。5.如權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(I):按重量份數(shù)稱取各原料； 步驟(2):將聚苯硫醚、聚吡咯、酚醛樹脂、三氯化鐵和氨丙基三乙氧基硅烷混合10~50min，得到混合液； 步驟(3):將氧化鎳、四氧化三鈷、凹凸棒土和氧化鉍置于球磨機(jī)中，球磨混合15~30min，得到混合粉體； 步驟(4):將步驟(2)中混合液與步驟(3)中的混合粉體混合，混合30~60min后置于模具中固化，固化條件為:120~160°C下固化3~6h，冷卻后得到磁性復(fù)合材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述固化條件為:140°C下固化3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕磁性復(fù)合材料及其制備方法，其中，該磁性復(fù)合材料包括以下原料，以重量份數(shù)計(jì)：氧化鎳28~40份、四氧化三鈷13~22份、聚苯硫醚4~12份、聚吡咯4~10份、酚醛樹脂2~6份、三氯化鐵1~8份、凹凸棒土2~10份、氧化鉍2~7份、石油磺酸鋇3~10份、過氧化二異丙苯1~6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.2~3份和表面活性劑0.5~2份。本發(fā)明所制備得到的磁性材料的具有良好的磁性能，且在酸性條件下，也表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】C04B26/12, H01F1/42
【公開號(hào)】CN105225785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510655341
【發(fā)明人】翁宇飛, 李力南
【申請(qǐng)人】蘇州寬溫電子科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日