一種磁性材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，特別是指一種車用磁芯的磁性材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]車用磁芯對磁性材料的要求比較嚴(yán)格，要求磁性材料必須具有高的居里溫度，至少在280°C以上，在100°C及以上溫度情況下，有好的抗飽和、抗直流疊加能力，并且磁材料的功率損耗要低。
[0003]現(xiàn)有的普通磁性材料均不能滿足車用磁芯的上述要求，而能夠保證上述要求的磁性材料的價格過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高居里溫度及飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性材料，另一方面具有低的功率損耗。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]所述制備方法是:
[0007]配料，成按重量百分比為，42.3-42.5%的錳、6.4-6.5%的鋅、0.01-0.03%的鈦、0.03-0.05% 的鉬、0.15-0.25% 的銅、0.01-0.03% 的鈧、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的釕、0.2-0.35%的鈮、0.01-0.03%的釤、0.15-0.2%的鈷，余量為鐵進(jìn)行備料；
[0008]混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30-60分鐘；
[0009]壓制，在500_700MPa下壓制10-60秒成坯體；
[0010]燒制，在750-800°C預(yù)燒1-2小時，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180-200MPa進(jìn)行整形壓制，以籃球提高磁體的密度，再于1250-1350°C下燒制2-4小時；然后勻速降溫至650_700°C時通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。
[0011]所述的鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、
二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行制備。
[0012]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0013]通過本技術(shù)方案，所制得的磁體的居里溫度超過280°C，其功率損耗同現(xiàn)有技術(shù)相比低的多。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。
[0015]所述制備方法是:
[0016]配料，成按重量百分比為，42.3-42.5%的錳、6.4-6.5%的鋅、0.01-0.03%的鈦、0.03-0.05% 的鉬、0.15-0.25% 的銅、0.01-0.03% 的鈧、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的釕、0.2-0.35%的鈮、0.01-0.03%的釤、0.15-0.2 %的鈷，余量為鐵進(jìn)行備料；所述的鐵、猛、鋅、鈦、鉬、銅、銀、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三猛、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；
[0017]混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30-60分鐘；在本發(fā)明的其它實(shí)施例中也可以加入粘接劑以利于壓制，所用的粘接劑為本領(lǐng)域常用的技術(shù)；
[0018]壓制，在500_700MPa下壓制10-60秒成坯體；
[0019]燒制，在750-800°C預(yù)燒1-2小時，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180-200MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350°C下燒制2-4小時；然后勻速降溫至650_700°C時通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。在本發(fā)明中，后期的技術(shù)方案同現(xiàn)有技術(shù)相同，因此就不進(jìn)行重復(fù)說明。在本發(fā)明中，各實(shí)施例的變化不大，區(qū)別最大的為磁性材料的配比。
[0020]實(shí)施例1
[0021]所述制備方法是:
[0022]配料，成按重量百分比為，42.3 %的錳、6.4%的鋅、0.01 %的鈦、0.03 %的鉬、0.15%的銅、0.01%的鈧、0.02%的碲、0.01%的釕、0.2%的鈮、0.01%的釤、0.15%的鈷，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；
[0023]混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30分鐘；壓制，在600MPa下壓制25秒成坯體；
[0024]燒制，在750-800°C預(yù)燒1小時，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350°C下燒制3.5小時；然后勻速降溫至650_700°C時通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。
[0025]實(shí)施例2
[0026]所述制備方法是:
[0027]配料，成按重量百分比為，42.5%的錳、6.5%的鋅、0.03%的鈦、0.05%的鉬、0.25%的銅、0.03%的鈧、0.05%的碲、0.03%的釕、0.35%的鈮、0.03 %的釤、0.2 %的鈷，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；
[0028]混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料60分鐘；
[0029]壓制，在700MPa下壓制30秒成坯體；
[0030]燒制，在750-800°C預(yù)燒1.5小時，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350°C下燒制3小時；然后勻速降溫至650_700°C時通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。
[0031]實(shí)施例3
[0032]所述制備方法是:
[0033]配料，成按重量百分比為，42.4%的錳、6.45%的鋅、0.025%的鈦、0.035%的鉬、0.2%的銅、0.02%的鈧、0.04%的碲、0.015%的釕、0.3%的鈮、0.02%的釤、0.17%的鈷，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；
[0034]混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料45分鐘；
[0035]壓制，在650MPa下壓制45秒成坯體；
[0036]燒制，在750-800°C預(yù)燒1.5小時，然后帶熱于模具內(nèi)加壓200MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350°C下燒制3小時；然后勻速降溫至650_700°C時通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性材料制備方法，其特征在于: 配料，成按重量百分比為，42.3-42.5 %的錳、6.4-6.5 %的鋅、0.01-0.03%的鈦、0.03-0.05% 的鉬、0.15-0.25% 的銅、0.01-0.03% 的鈧、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的釕、0.2-0.35%的鈮、0.01-0.03%的釤、0.15-0.2%的鈷，余量為鐵進(jìn)行備料； 混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30-60分鐘； 壓制，在500-700MPa下壓制10-60秒成坯體； 燒制，在750-800°C預(yù)燒1-2小時，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180-200MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350°C下燒制2-4小時；然后勻速降溫至650_700°C時通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料制備方法，其特征在于:所述的鐵、猛、鋅、鈦、鉬、銅、銀、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三猛、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行制備。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁性材料制備方法，其配料組成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷，余量為鐵。通過本技術(shù)方案，所制得的磁體的居里溫度超過280℃，其功率損耗同現(xiàn)有技術(shù)相比低的多。
【IPC分類】H01F1/22, H01F1/36, B22F3/16, H01F1/147
【公開號】CN105244133
【申請?zhí)枴緾N201510769849
【發(fā)明人】薛亞紅
【申請人】薛亞紅
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月12日