高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲漆包機，特別涉及拉絲漆包機的收線張力控制裝置。
【背景技術】
[0002]高速拉絲漆包機中，其收線裝置一直存在以下問題，即隨著生產(chǎn)線規(guī)的大小變化、收線盤具的型號尺寸的改變，其收線盤從空盤到滿盤的收線力矩的變化，從而造成收線的張力不夠穩(wěn)定，給收線的質量帶來一定的影響。高速拉絲漆包機收線的張力控制是一個很關鍵的部位，特別是在收線軸的高速運轉工作時要求收線張力同步控制其收線電機的轉速，與收線盤具的收線直徑相匹配。高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置更好地解決高速拉絲漆包機收線張力同步控制問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和設計，提供一種高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，其有效地解決了高速拉絲漆包機收線張力同步控制問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，包括收線機架，收線機架上對稱安裝兩收線盤、位于兩收線盤之間的排線器及位于排線器上方的進線導輪，收線盤通過收線軸轉動安裝于收線機架上，收線軸由收線電機驅動，排線器上布置有上下設置的排線導輪，排線導輪由排線電機驅動，進線導輪通過支架安裝于收線機架的頂部，所述收線機架的頂部安裝有張力控制架，張力控制架上安裝有張力擺桿；張力擺桿的內(nèi)端與張力控制架轉動連接，其連接處安裝有張力控制器，張力擺桿的外端安裝有張力導輪，張力導輪上過渡卷繞漆包線進線。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述張力控制器中安裝有張力傳感器，所述張力傳感器與控制中心的計算機機控制單元連接，計算機機控制單元通過PLC控制所述收線電機。
[0008]所述進線導輪包括前后設置的兩進線輪盤，所述張力導輪包括一張力輪盤，所述漆包線進線從一進線輪盤相切導入，向下卷繞至張力輪盤后向上回繞至另一進線輪盤并導入至排線器。
[0009]本發(fā)明的技術效果在于:
[0010]本發(fā)明采用張力自動控制解決了高速拉絲漆包機自動收線張力不穩(wěn)定所產(chǎn)生的收線質量問題，提高了漆包線自動收線的滿盤率和漆包線收線的成品質量。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為本發(fā)明的結構圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明中的張力控制原理框圖。
[0014]圖中:1、收線機架；2、收線盤；3、排線器；4、張力導輪；41、張力輪盤；5、張力控制架；6、張力擺桿；7、漆包線進線；8、進線導輪；81、進線輪盤；9、張力控制器；91、張力傳感器；10、排線導輪；11、收線軸；12、支架；13、計算機控制單元；14、PLC ;15、收線電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實施例的高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，包括收線機架1，收線機架1上對稱安裝兩收線盤2、位于兩收線盤2之間的排線器3及位于排線器3上方的進線導輪8，收線盤2通過收線軸11轉動安裝于收線機架1上，收線軸11由收線電機15驅動，排線器3上布置有上下設置的排線導輪10，排線導輪10由排線電機驅動，進線導輪8通過支架12安裝于收線機架1的頂部，收線機架1的頂部安裝有張力控制架5，張力控制架5上安裝有張力擺桿6 ;張力擺桿6的內(nèi)端與張力控制架5轉動連接，其連接處安裝有張力控制器9，張力擺桿6的外端安裝有張力導輪4，張力導輪4上過渡卷繞漆包線進線7。
[0017]如圖3所示，張力控制器9中安裝有張力傳感器91，張力傳感器91與控制中心的計算機13連接，計算機機控制單元13通過PLC14控制收線電機15。
[0018]如圖2所示，進線導輪8包括前后設置的兩進線輪盤81，張力導輪4包括一張力輪盤41，漆包線進線7從一進線輪盤81相切導入，向下卷繞至張力輪盤41后向上回繞至另一進線輪盤81并導入至排線器3。
[0019]本發(fā)明的工作過程為:成品漆包線進線7經(jīng)進線導輪8引入張力導輪4，圍繞張力導輪4后回繞至進線導輪8，經(jīng)張力擺桿6帶動張力控制器9將漆包線進線7導入排線導輪10，經(jīng)排線器，3上下行程排線將漆包線進線7導入收線軸11，收線軸11帶動收線盤(2)對漆包線進線7收卷。張力擺桿6微調帶動張力傳感控制器9，張力控制器9中的張力傳感器91將收線張力信息反饋給計算機控制單元13，通過PLC14控制調整收線電機15帶動收線軸11轉動收線盤2，確保收線張力恒力矩收線，滿足高速拉絲漆包機全自動收線的特定要求，該裝置傳動平穩(wěn)，性能可靠。
[0020]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，其特征在于:包括收線機架(1)，收線機架(1)上對稱安裝兩收線盤(2)、位于兩收線盤(2)之間的排線器(3)及位于排線器(3)上方的進線導輪(8)，收線盤(2)通過收線軸(11)轉動安裝于收線機架(1)上，收線軸(11)由收線電機(15)驅動，排線器(3)上布置有上下設置的排線導輪(10)，排線導輪(10)由排線電機驅動，進線導輪(8)通過支架(12)安裝于收線機架(1)的頂部，其特征在于:所述收線機架(1)的頂部安裝有張力控制架(5)，張力控制架(5)上安裝有張力擺桿(6);張力擺桿(6)的內(nèi)端與張力控制架(5)轉動連接，其連接處安裝有張力控制器(9)，張力擺桿(6)的外端安裝有張力導輪(4)，張力導輪(4)上過渡卷繞漆包線進線(7)。2.按照權利要求1所述的高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，其特征在于:所述張力控制器(9)中安裝有張力傳感器(91)，所述張力傳感器(91)與控制中心的計算機控制單元(13)連接，計算機機控制單元(13)通過PLC(14)控制所述收線電機(15)。3.按照權利要求1所述的高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，其特征在于:所述進線導輪(8)包括前后設置的兩進線輪盤(81)，所述張力導輪(4)包括一張力輪盤(41)，所述漆包線進線(7)從一進線輪盤(81)相切導入，向下卷繞至張力輪盤(41)后向上回繞至另一進線輪盤(81)并導入至排線器(3)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速拉絲漆包機收線張力自動控制裝置，包括收線機架，收線機架上對稱安裝兩收線盤、位于兩收線盤之間的排線器及位于排線器上方的進線導輪，收線盤通過收線軸轉動安裝于收線機架上，收線軸由收線電機驅動，排線器上布置有上下設置的排線導輪，排線導輪由排線電機驅動，進線導輪通過支架安裝于收線機架的頂部，所述收線機架的頂部安裝有張力控制架，張力控制架上安裝有張力擺桿；張力擺桿的內(nèi)端與張力控制架轉動連接，其連接處安裝有張力控制器，張力擺桿的外端安裝有張力導輪。本發(fā)明采用張力自動控制解決了收線張力不穩(wěn)定所產(chǎn)生的收線質量問題，提高漆包線自動收線的滿盤率和收線成品質量。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105280309
【申請?zhí)枴緾N201510781016
【發(fā)明人】萬全紅
【申請人】無錫西瑪梅達電工有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日