一種耐腐蝕軟磁合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于軟磁合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕軟磁合金，特別適用于電磁噴油 器。
【背景技術(shù)】
[0002] 電磁噴油器作為轎車發(fā)動(dòng)機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)的核心工作部件，它的作用是將燃 油從燃油分配管噴入各進(jìn)氣歧管末端，并形成良好霧狀，它接受電控單元傳送來的噴油脈 沖信號(hào)，精確地計(jì)算汽油噴射量。由于一直在高壓燃油等腐蝕性介質(zhì)、爆炸性環(huán)境和在外加 交變磁場(chǎng)作用下承受交變載荷的工作環(huán)境下工作，要求選用綜合性能優(yōu)良的制造用材。軟 磁耐蝕合金由于具有較好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電磁性能，在電磁噴油器制造領(lǐng)域中 得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 近年來，隨著現(xiàn)代汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的效率、功率和轉(zhuǎn)速的不斷提高，電磁噴油器要滿足 開啟壓力高、響應(yīng)速度快、流量大、安全可靠和密封性好的特點(diǎn)，就必須在保證軟磁耐蝕合 金的耐蝕性能不降低的同時(shí)提高電磁性能，特別是降低合金的矯頑力。材料的矯頑力越小， 磁化和退磁越容易，噴油器可以更快地響應(yīng)外界磁場(chǎng)變化，達(dá)到精確控制和提高效率的目 的。
[0004] 目前，有關(guān)耐蝕軟磁合金的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只有一個(gè)GB/T14986-2008,包括三個(gè)耐蝕軟 磁合金牌號(hào)：1J36、1J116、1J117。其中，1J36合金由于含有較多的Ni，因此價(jià)格較高；1J116 和1J117合金的矯頑力較高，不能保證噴油器的快速響應(yīng)動(dòng)作。因此，這些合金不能滿足現(xiàn) 代電磁噴油器的選材要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕軟磁合金，使合金在不降低耐蝕性能的條件 下，矯頑力大大降低，在應(yīng)用于電磁噴油器時(shí)提高噴油器的響應(yīng)速度。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種耐腐蝕軟磁合金，該軟磁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：Cr 含量為16. 5~17. 9%，Si含量為0· 5~1. 3%，A1含量為0· 3~0· 5%，Ti含量為0· 10~ 0. 25 %，Mo含量為1. 8~2. 3 %，V含量不大于0. 35 %，La含量不大于0. 10 %，余量為Fe和 不可避免的雜質(zhì)。
[0008] 所述雜質(zhì)中，C含量不大于0.025 %，N含量不大于0.015 %，S含量不大于 0. 015%，0含量不大于0. 01 %，P含量不大于0. 01 %。
[0009] 優(yōu)選地，Cr含量為16. 6~17. 8 %，Si含量為0·8~1. 2 %，A1含量為0·38~ 0· 45%，Ti含量為0· 13~0· 22%，Mo含量為2. 0~2. 1%，V含量不大于0· 32%，La含量 不大于0.05%。
[0010] 優(yōu)選地，所述雜質(zhì)中，C含量不大于0. 016 %，S含量不大于0. 011 %。
[0011] 所述軟磁合金具有如下電磁性能：磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs。。為1. 12~1. 15T，B32。。為1. 35~ 1· 41T;矯頑力為29~35A/m。
[0012] 所述軟磁合金在需要快速響應(yīng)頻率的電磁噴油器中的應(yīng)用。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0014] 本發(fā)明通過優(yōu)化耐蝕軟磁合金的化學(xué)成分，在保證軟磁耐蝕合金的耐蝕性能不降 低的同時(shí)提高電磁性能，特別是降低合金的矯頑力，使合金在應(yīng)用于電磁噴油器時(shí)具有更 快的響應(yīng)速度。另外，由于不含有稀缺金屬Ni，所以價(jià)格較便宜；由于不含有Pb等有毒有 害物質(zhì)而更符合環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明一種耐腐蝕軟磁合金，該合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：Cr含量為 16.5~17.9%，51含量為0.5~1.3%，八1含量為0.3~0.5%，11含量為0.10~0.25%， Mo含量為1. 8~2. 3 %，V含量不大于0. 35 %，La含量不大于0. 10 %，余量為Fe和不可避 免的雜質(zhì)。
[0016] 雜質(zhì)中，C含量不大于0.025%，N含量不大于0.015%，S含量不大于0.015%，0 含量不大于〇. 01 %，P含量不大于〇. 01 %。
[0017] 本發(fā)明合金的制備方法為：原材料使用工業(yè)純鐵、金屬鉻、電解鎳、海綿鈦、多晶 硅、金屬鉬、金屬鋁，釩鐵合金、稀土鑭等。采用真空感應(yīng)熔煉或采用A0D(氬氧脫碳法）、 V0D(真空吹氧脫碳法）等爐外精煉技術(shù)，易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)有特殊要求者，也可進(jìn)行 電渣重熔（ESR)和真空電弧重熔（VAR)。
[0018] 其中，合金在真空感應(yīng)爐中熔煉并澆注后，經(jīng)1160°C保溫，鍛造成Φ40_鍛棒。鍛 棒經(jīng)熱處理后測(cè)試相關(guān)性能，所采用的熱處理工藝為：980°C保溫8小時(shí)，以50°C/h的冷速 冷卻到700°C，然后隨爐冷卻到室溫出爐，H2保護(hù)。
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0020] 本發(fā)明所述耐蝕軟磁合金的實(shí)施例1-3和對(duì)比例的化學(xué)成分組成見表1。
[0021 ] 表1實(shí)施例1-3和對(duì)比例的化學(xué)成分組成
[0022]
[0024] 其中，上述合金的N含量不大于0.015 %，0含量不大于0.01%，P含量不大于 0· 01%〇
[0025] 對(duì)上述制備的合金進(jìn)行電磁性能和耐蝕性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示。
[0026] 表2實(shí)施例1-3和對(duì)比例的電磁性能和耐蝕性
[0027]
[0028] 測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明的耐蝕軟磁合金不僅具有較高的耐蝕性，而且具有更優(yōu)異 的軟磁性能，特別是矯頑力顯著降低，在相同條件下，合金的矯頑力越低，合金的磁滯后就 越小，合金在磁場(chǎng)中的響應(yīng)速度就快，因此特別適用于要求具有快速響應(yīng)頻率和一定腐蝕 環(huán)境下的電磁噴油器的應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐腐蝕軟磁合金，其特征在于：該軟磁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：Cr 含量為16. 5~17. 9%，Si含量為0· 5~1. 3%，A1含量為0· 3~0· 5%，Ti含量為0· 10~ 0. 25 %，Mo含量為1. 8~2. 3 %，V含量不大于0. 35 %，La含量不大于0. 10 %，余量為Fe和 不可避免的雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕軟磁合金，其特征在于：所述雜質(zhì)中，C含量不大于 0. 025%，N含量不大于0. 015%，S含量不大于0. 015%，0含量不大于0. 01%，P含量不大 于 0· 01%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕軟磁合金，其特征在于：Cr含量為16. 6~17. 8%，Si 含量為〇· 8~1. 2 %，A1含量為0· 38~0· 45 %，Ti含量為0· 13~0· 22 %，Mo含量為2. 0~ 2. 1%，V含量不大于0.32%，La含量不大于0.05%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕軟磁合金，其特征在于：所述雜質(zhì)中，C含量不大于 0· 016%，S含量不大于0· 011%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕軟磁合金，其特征在于：所述軟磁合金具有如下電磁 性能：磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs。。為1. 12~1. 15T，B32。。為1. 35~1. 41T;矯頑力為29~35A/m。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕軟磁合金的用途，其特征在于：所述軟磁合金在需要 快速響應(yīng)頻率的電磁噴油器中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于軟磁合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐腐蝕軟磁合金，特別適用于電磁噴油器。該耐蝕軟磁合金化學(xué)成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：Cr含量為16.5～17.9％，Si含量為0.5～1.3％，Al含量為0.3～0.5％，Ti含量為0.10～0.25％，Mo含量為1.8～2.3％，V含量不大于0.35％，La含量不大于0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的耐蝕軟磁合金不僅具有較高的耐蝕性，而且具有更優(yōu)異的軟磁性能，特別是矯頑力顯著降低，因此特別適用于要求具有快速響應(yīng)頻率和一定腐蝕環(huán)境下電磁噴油器的應(yīng)用。
【IPC分類】H01F1/147, C22C38/28
【公開號(hào)】CN105304258
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510882513
【發(fā)明人】郭世海, 張建福, 張羊換, 王煜, 祁焱, 趙棟梁
【申請(qǐng)人】鋼鐵研究總院
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日