一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解電容器生產(chǎn)中，素子經(jīng)過組立封裝進(jìn)鋁殼，再進(jìn)行套管，最后通過老化處理，修補(bǔ)破損的氧化膜。目前的老化手段都是將電容器夾持進(jìn)老化機(jī)內(nèi)在恒定的高溫下老化，由于在高溫下一次老化，所形成的氧化膜不夠致密，在以后的使用中容易造成氧化膜的擊穿，給使用者帶來一定危險(xiǎn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，利用梯度式升溫老化處理，通過在不同的溫度階段進(jìn)行老化處理，使修復(fù)的氧化膜更致密，給使用者帶來一定安全性。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006](1)制備素子:將正導(dǎo)針和負(fù)導(dǎo)針分別釘鉚在陽極鋁箔和陰極鋁箔上，并夾著電解紙卷繞成芯子，芯子經(jīng)化成、碳化、含浸、高溫聚合后制得素子；
[0007](2)組立、套管:將經(jīng)過步驟⑴制得的素子由組立機(jī)組立于鋁殼內(nèi)，在素子上套上膠塞，然后經(jīng)套管機(jī)進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器；
[0008](3)老化:將步驟⑵制得的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，采用梯度式升溫老化處理，每隔30分鐘升溫20 °C的方式逐階老化，一直加溫到125?130°C，然后在125?130 °C的溫度下老化2小時(shí)，對鋁箔、導(dǎo)針表面破損的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)。
[0009]所述的梯度式升溫老化處理過程中每隔10分鐘對老化機(jī)內(nèi)換氣一次。
[0010]所述的步驟(2)中組立時(shí)，在鋁殼和素子之間添加導(dǎo)熱硅脂。
[0011]所述的導(dǎo)熱硅脂導(dǎo)熱系數(shù)大于3W/m.k，耐熱溫度大于150°C，電壓擊穿強(qiáng)度大于9KV/mm。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明利用梯度式升溫老化處理，通過在不同的溫度階段進(jìn)行老化處理，使修復(fù)的氧化膜更致密，給使用者帶來一定安全性；同時(shí)，在老化過程中向老化機(jī)內(nèi)換氣，保證老化過程的氧氣充足；在鋁殼和素子之間添加導(dǎo)熱硅脂，加強(qiáng)了電容器內(nèi)部向外散熱。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見附圖，一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0016](1)制備素子:將正導(dǎo)針和負(fù)導(dǎo)針分別釘鉚在陽極鋁箔和陰極鋁箔上，并夾著電解紙卷繞成芯子，芯子經(jīng)化成、碳化、含浸、高溫聚合后制得素子；
[0017](2)組立、套管:將經(jīng)過步驟⑴制得的素子由組立機(jī)組立于鋁殼內(nèi)，在素子上套上膠塞，然后經(jīng)套管機(jī)進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器；
[0018](3)老化:將步驟⑵制得的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，采用梯度式升溫老化處理，每隔30分鐘升溫20 °C的方式逐階老化，一直加溫到125?130°C，然后在125?130 °C的溫度下老化2小時(shí)，對鋁箔、導(dǎo)針表面破損的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)。
[0019]所述的梯度式升溫老化處理過程中每隔10分鐘對老化機(jī)內(nèi)換氣一次。
[0020]所述的步驟⑵中組立時(shí)，在鋁殼和素子之間添加導(dǎo)熱硅脂。
[0021]所述的導(dǎo)熱硅脂導(dǎo)熱系數(shù)大于3W/m.k，耐熱溫度大于150°C，電壓擊穿強(qiáng)度大于9KV/mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備素子:將正導(dǎo)針和負(fù)導(dǎo)針分別釘鉚在陽極鋁箔和陰極鋁箔上，并夾著電解紙卷繞成芯子，芯子經(jīng)化成、碳化、含浸、高溫聚合后制得素子； (2)組立、套管:將經(jīng)過步驟(1)制得的素子由組立機(jī)組立于鋁殼內(nèi)，在素子上套上膠塞，然后經(jīng)套管機(jī)進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器； (3)老化:將步驟(2)制得的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，采用梯度式升溫老化處理，每隔30分鐘升溫20°C的方式逐階老化，一直加溫到125?130°C，然后在125?130°C的溫度下老化2小時(shí)，對鋁箔、導(dǎo)針表面破損的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的梯度式升溫老化處理過程中每隔10分鐘對老化機(jī)內(nèi)換氣一次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中組立時(shí)，在鋁殼和素子之間添加導(dǎo)熱硅脂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的導(dǎo)熱硅脂導(dǎo)熱系數(shù)大于3W/m.k，耐熱溫度大于150°C，電壓擊穿強(qiáng)度大于9KV/mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：制備素子、組立、套管、老化。本發(fā)明利用梯度式升溫老化處理，通過在不同的溫度階段進(jìn)行老化處理，使修復(fù)的氧化膜更致密，給使用者帶來一定安全性；同時(shí)，在老化過程中向老化機(jī)內(nèi)換氣，保證老化過程的氧氣充足；在鋁殼和素子之間添加導(dǎo)熱硅脂，加強(qiáng)了電容器內(nèi)部向外散熱。
【IPC分類】H01G9/00
【公開號】CN105321717
【申請?zhí)枴緾N201510746542
【發(fā)明人】夏斌
【申請人】銅陵市勝美達(dá)電子制造有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月3日