的抗拉能力。優(yōu)選的，凸起均勻分布在內(nèi)護(hù)層4上。凸起均勻分布在內(nèi)護(hù)層上可以保證電纜各個方向上的抗拉能力的一致性。優(yōu)選的，在電纜的軸線方向上，相鄰?fù)蛊鹬g的距離為2-3cm ;在電纜的圓周方向上，相鄰?fù)蛊鹬g的距離為2-3cm。采用此間距，大小合適，對于電纜的抗拉能力增強(qiáng)效果最好。
[0022]第三繞包層24和第四繞包層27均為耐熱超滑薄膜隔離帶繞包層。在控制線芯上設(shè)置了雙層耐熱超滑薄膜隔離帶，增加了控制線芯的相對滑移性，使控制線芯在受力時能夠得到一定的緩沖，從而延長控制線芯的使用壽命。
[0023]內(nèi)護(hù)層4為氯丁橡膠內(nèi)護(hù)層。其中，內(nèi)護(hù)層是指線芯成纜時，不再采用額外的其他填充料進(jìn)行填充，也不再在纜芯外繞包色帶材料，而是直接緊壓擠包氯丁橡膠內(nèi)護(hù)層，將各絕緣線芯的位置固定。
[0024]更優(yōu)的，在纜芯和內(nèi)護(hù)層4之間設(shè)置一層抗沖擊隔離層，抗沖擊隔離層為線性低密度聚乙烯隔離層。其中，線性低密度聚乙烯(LLDPE)在低溫性、沖擊性和疲勞性方面均較好。LLDPE作為隔離層不僅能提高耐沖擊能力，而且還具有潤滑性，在一定程度上能提高電纜的耐應(yīng)變彎曲性能，能夠滿足電纜在-400C的多腐蝕惡劣環(huán)境條件下安全作業(yè)的要求。
[0025]實施例1
外護(hù)套，從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層61、氯化聚氯乙烯層62和保護(hù)層63，其中，氯化聚氯乙烯層62壓制在玻璃纖維基層61上，然后在氯化聚氯乙烯層62的外側(cè)涂覆保護(hù)層63得到本發(fā)明的外護(hù)套材料。
[0026]保護(hù)層63包括以下重量組份的原料:37份聚氨酯樹脂、25份氟硅樹脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17份二氧化硅、13份氫氧化硅、12份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、4.5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑、0.2份納米銀和0.6份納米氧化鋅。相容劑為ST-6相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0027]本發(fā)明還公開了保護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟:
1、稱取各組分；
2、在真空環(huán)境中，將聚氨酯樹脂和氟硅樹脂混合并加熱至100°C并攪拌均勻；
3、將有機(jī)硅交聯(lián)劑和抗氧劑加入至步驟2得到的混合物中，然后加入二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵和硫酸鋇，然后攪拌均勻，將加熱溫度保持在90°C，持續(xù)加熱40分鐘； 4、在步驟3得到的混合物中，加入相容劑和有機(jī)硅流平劑，攪拌均勻；
5、將加熱溫度降至75°C，然后將納米銀和納米氧化鋅放入步驟4得到的混合物中，攪拌均勻，即得本發(fā)明的保護(hù)層材料。
[0028]經(jīng)測試，此實施例的保護(hù)層耐候性能優(yōu)良，可達(dá)到現(xiàn)有常規(guī)材料的2-3倍；
此材料的拉伸強(qiáng)度較高，最高可達(dá)21MPA ;
在額定電壓下能超負(fù)荷3倍而且照常起到絕緣作用；
同時此材料的防污性能優(yōu)越，不易附著污物，同時材料能起到有效的殺菌效果，自清潔功能明顯。
[0029]本發(fā)明的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜在成纜時，纜芯外直接擠包內(nèi)護(hù)層，控制線芯單元具有兩層繞包層，能夠?qū)刂凭€芯單元中導(dǎo)體形成有效保護(hù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能有效延長電纜使用壽命，可以極大增強(qiáng)抗拉能力。
【主權(quán)項】
1.一種新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:包括纜芯，所述纜芯包括三根動力線芯單元(1)、一根控制線芯單元(2)和一根地線線芯單元(3)，所述動力線芯單元(1)包括第一導(dǎo)體(11)，所述第一導(dǎo)體(11)的外側(cè)依次設(shè)置有第一繞包層(12)、第一絕緣層(13)、第二繞包層(14)和屏蔽層(15); 所述控制線芯單元(2)包括四根導(dǎo)體絕緣線芯，所述導(dǎo)體絕緣線芯包括第二導(dǎo)體(21)，所述第二導(dǎo)體(21)的外側(cè)依次設(shè)置有金屬編織加強(qiáng)層(22)、第二絕緣層(23)和第三繞包層(24)，所述導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充層(25)，所述填充層(25)的外側(cè)依次設(shè)置有包覆層(26)和第四繞包層(27); 所述地線線芯單元(3 )包括第三導(dǎo)體(31)，所述第三導(dǎo)體(31)的外側(cè)設(shè)置有第三絕緣層(32); 所述動力線芯單元(1)、控制線芯單元(2)和地線線芯單元(3)的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層(4)，所述內(nèi)護(hù)層(4)的外側(cè)設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層(5)，所述纖維編織加強(qiáng)層(5)的外側(cè)擠包外護(hù)套(6)， 所述外護(hù)套(6)從內(nèi)到外依次包括玻璃纖維基層(61)、氯化聚氯乙烯層(62)和保護(hù)層(63)，所述保護(hù)層(63)包括以下重量組份的原料:37份聚氨酯樹脂、25份氟硅樹脂、17份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17份二氧化硅、13份氫氧化硅、12份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、4.5份抗氧劑、2.5份相容劑、1.5份有機(jī)硅流平劑、0.2份納米銀和0.6份納米氧化鋅。2.如權(quán)利要求1所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述第一繞包層(12)為聚酯帶繞包層，所述第一絕緣層(13)為乙丙橡膠絕緣層，所述第二繞包層(14)為半導(dǎo)電棉布帶繞包層，所述屏蔽層(15)為金屬和纖維編織屏蔽層。3.如權(quán)利要求1所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)層(4)的外側(cè)設(shè)置有凸起。4.如權(quán)利要求3所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述凸起均勻分布在所述內(nèi)護(hù)層(4)上。5.如權(quán)利要求3所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:在電纜的軸線方向上，相鄰所述凸起之間的距離為4-5cm;在電纜的圓周方向上，相鄰所述凸起之間的距離為 l_2cm06.如權(quán)利要求1所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述第二絕緣層(23)為乙丙橡膠絕緣層。7.如權(quán)利要求1所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述第三繞包層(24)和第四繞包層(27)均為耐熱超滑薄膜隔離帶繞包層。8.如權(quán)利要求1所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)層(4)為氯丁橡膠內(nèi)護(hù)層。9.如權(quán)利要求1所述的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于:所述第一導(dǎo)體(11)和第二導(dǎo)體(21)均為鍍錫銅絲股線復(fù)絞于芳綸絲中心股上形成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，纜芯包括動力線芯單元、控制線芯單元和地線線芯單元，控制線芯單元的導(dǎo)體絕緣線芯包括第二導(dǎo)體，第二導(dǎo)體的外側(cè)依次設(shè)置有金屬編織加強(qiáng)層、第二絕緣層和第三繞包層，導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充層，填充層的外側(cè)依次設(shè)置有包覆層和第四繞包層；動力線芯單元、控制線芯單元和地線線芯單元的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層的外側(cè)設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層，纖維編織加強(qiáng)層的外側(cè)擠包外護(hù)套。本發(fā)明的新型采煤機(jī)用特種橡套軟電纜在成纜時，纜芯外直接擠包內(nèi)護(hù)層，控制線芯單元具有兩層繞包層，能夠?qū)刂凭€芯單元中導(dǎo)體形成有效保護(hù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能有效延長電纜使用壽命，可以極大增強(qiáng)抗拉能力。
【IPC分類】H01B7/18, H01B7/17, H01B7/04
【公開號】CN105336404
【申請?zhí)枴緾N201510821103
【發(fā)明人】路永鳴, 朱有明, 杜娟, 朱金鑫, 苗福慶, 錢永紅
【申請人】揚(yáng)州市金鑫電纜有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月24日