阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高載流量耐火電力纜，還設(shè)及該高載流量耐火電力纜的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國防用途的艦船領(lǐng)域，都配有發(fā)生事故時緊急啟動的事故網(wǎng)傳輸電能，W 保障相關(guān)設(shè)備的電力傳輸，該類電纜使用的均是阻燃類電纜，規(guī)格大約使用的是3*70的， 載流量在150A左右，護(hù)套表面溫度不允許超過70°C (溫度要求非常嚴(yán)格，因為在發(fā)生緊 急情況后，需要用手將電纜拖出卷盤，并插入相關(guān)系統(tǒng)，溫度太高了手拿不住)，外徑大約在 40.0 mm左右；今年行業(yè)年會中要求，事故網(wǎng)電纜需要將阻燃型改為耐火型，規(guī)格使用3*25， 載流量同樣要求達(dá)到150A，護(hù)套表面溫度同樣要求不超過70°C，外徑最大30mm。運(yùn)樣要求 后存在非常大的技術(shù)開發(fā)難度，因為（1)載流量不變，規(guī)格由70mm 2降至25mm 2時，導(dǎo)體發(fā)熱 會明顯加大，在工作環(huán)境溫度50°C時，傳至護(hù)套表面的溫度時也會大大超過70°C (我們用 普通電纜做過試驗，溫度最終在108 °C );(2 )電纜規(guī)格成倍減小，電纜外徑要求減小，電纜載 流量和護(hù)套表面溫度不變，同時還要求電纜具備耐火功能，運(yùn)對電纜的實現(xiàn)來說非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜，在工作環(huán)境溫度 50°C時，減小了銅導(dǎo)體直徑，實現(xiàn)了將銅導(dǎo)體產(chǎn)生的大部分熱量封鎖在纜忍中，從而保證了 護(hù)套層表面溫度不超過70°C。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳 輸纜，所述電力傳輸纜包括3根銅導(dǎo)體，此銅導(dǎo)體外表面包覆有耐火絕緣層，3根銅導(dǎo)體絞 合形成一纜忍，一陶瓷化復(fù)合帶繞包于所述纜忍外表面，一高熱阻低煙無面聚締控護(hù)套層 包覆于所述陶瓷化復(fù)合帶外表面，，所述高熱阻低煙無面聚締控護(hù)套層由W下重量份組分 組成：乙締醋酸乙締醋共聚物EVM 500HV 80~100份、S元乙丙膠EPDM5~20份、氨氧化侶 150~200份、硬脂酸化t 0. 5~1. 5份、脫模劑1. 5~2. 0份、高耐磨炭黑2. 0~3. 0份、偶聯(lián)劑 1. 0~2. 0份、過氧化二異丙苯3. 0~4. 0份、促進(jìn)劑TA2C 2. 5~3. 5份、己二酸二辛醋7~9份、 助硫化劑S聚氯酸S締丙醋0. 3~1. 4份； 所述高熱阻低煙無面聚締控護(hù)套層的制備工藝，包括W下步驟： 步驟一.將80~100份所述乙締醋酸乙締醋共聚物EVM 500HV、5~20份S元乙丙膠 EPDM在100°C~120°C密煉機(jī)中混煉5min~6min，混煉均勻； 步驟二.在所述密煉機(jī)中再加入150~200份所述氨氧化侶、0. 5~1. 5份硬脂酸化t、 1. 5~2. 0份脫模劑、2. 0~3. 0份高耐磨炭黑、1. 0~2. 0份偶聯(lián)劑、2. 5~3. 5份促進(jìn)劑TA2C、7~9 份己二酸二辛醋，混煉3min~5min ; 步驟S .在所述密煉機(jī)中最后加入3. 0~4. 0份所述硫化劑過氧化二異丙苯、0. 3~1. 4 份助硫化劑S聚氯酸S締丙醋，混煉0. 5min~1. 5min，然后排出混煉膠料； 步驟四.將所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通1~2次，同時，擺膠2~3次，接著在=漉壓延 機(jī)上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻漉冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品；所述銅導(dǎo)體的截 面積為25mm2;所述耐火絕緣層與陶瓷化復(fù)合帶之間填充有若干根玻璃纖維。
[0005] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜，其將耐火絕緣體作為絕緣和耐火層引入該 電纜，通過隔熱層結(jié)合本發(fā)明特定含量和組分的高熱阻低煙無面聚締控護(hù)套材料，使得該 電纜規(guī)格數(shù)倍減小、載流量不變?nèi)詾?50A、外徑由40mm減小至30mm變小時，在工作環(huán)境溫 度50°C下，護(hù)套表面溫度不超過70°C，同時電纜的各項性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求，并使 電纜同時具備了阻燃和耐火性能。
【附圖說明】
[0006] 附圖1為本發(fā)明阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] W上附圖中：1、銅導(dǎo)體；2、耐火絕緣層；3、纜忍；4、陶瓷化復(fù)合帶；5、高熱阻低煙 無面聚締控護(hù)套層；6、玻璃纖維。
【具體實施方式】
[0008] 實施例：一種阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜，所述高載流量低傳導(dǎo)溫度耐火 電力纜包括3根銅導(dǎo)體1，此銅導(dǎo)體1外表面包覆有耐火絕緣層2, 3根銅導(dǎo)體1絞合形成一 纜忍3, 一陶瓷化復(fù)合帶4繞包于所述纜忍3外表面，一高熱阻低煙無面聚締控護(hù)套層5包 覆于所述陶瓷化復(fù)合帶4外表面，所述高熱阻低煙無面聚締控護(hù)套層5由W下重量份組分 組成，如表1所示： 表1
上述銅導(dǎo)體的截面積為25mm2。
[0009] 上述耐火絕緣層與陶瓷化復(fù)合帶之間填充有若干根玻璃纖維6。
[0010] 上述阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜的制備工藝，所述高熱阻低煙無面聚締控 護(hù)套層的制備工藝，包括W下步驟： 步驟一.將80~100份所述乙締醋酸乙締醋共聚物EVM 500HV、5~20份S元乙丙膠 EPDM (3722)在100°C~120°C密煉機(jī)中混煉5min~6min，混煉均勻； 步驟二.在所述密煉機(jī)中再加入150~200份所述氨氧化侶、0. 5~1. 5份硬脂酸化t、 1. 5~2. 0份脫模劑、2. 0~3. 0份高耐磨炭黑（N330)、1. 0~2. 0份偶聯(lián)劑（KH-560)、2. 5~3. 5份 促進(jìn)劑TA2C、7~9份己二酸二辛醋（D0A)，混煉Smin~5min ; 步驟S .在所述密煉機(jī)中最后加入3. 0~4. 0份所述硫化劑過氧化二異丙苯（DCP)、 0. 3~1. 4份助硫化劑S聚氯酸S締丙醋，混煉0. 5min~1. 5min，然后排出混煉膠料； 步驟四.將所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通1~2次，同時，擺膠2~3次，接著在=漉壓延 機(jī)上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻漉冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品。
[0011] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：該低煙無面聚締控具備一定的 隔熱功能，同時各項性能符合預(yù)期的設(shè)計，具體見表2,制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)。
[0012] 表2高載流量低傳導(dǎo)溫度耐火電力纜性能指標(biāo)
本發(fā)明在工作環(huán)境溫度50°C下，護(hù)套表面溫度不超過70°C，同時電纜的各項性能完全 符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求，并使電纜同時具備了阻燃和耐火性能。具體綜合性能對比表見表3 : 表3事故網(wǎng)分析用電力軟電纜的綜合性能對比表
綜上，本發(fā)明事故網(wǎng)分析用高載流量低傳導(dǎo)溫度耐火電力纜，其將耐火絕緣體作為絕 緣和耐火層引入該電纜，通過隔熱層結(jié)合本發(fā)明特定含量和組分的高熱阻低煙無面聚締控 護(hù)套材料，使得該電纜規(guī)格數(shù)倍減小、載流量不變?nèi)詾?50A、外徑由40mm減小至30mm變小 時，在工作環(huán)境溫度50°C下，護(hù)套表面溫度不超過70°C，同時電纜的各項性能完全符合標(biāo) 準(zhǔn)中的要求，并使電纜同時具備了阻燃和耐火性能。
[0013] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 ±能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)W實施，并不能W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜，其特征在于：所述電力傳輸纜包括3根銅 導(dǎo)體（1)，此銅導(dǎo)體（1)外表面包覆有耐火絕緣層（2)，3根銅導(dǎo)體（1)絞合形成一纜芯（3)， 一陶瓷化復(fù)合帶（4)繞包于所述纜芯（3)外表面，一高熱阻低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層（5)包 覆于所述陶瓷化復(fù)合帶（4)外表面，所述高熱阻低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層（5)由以下重量份 組分組成：乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVM500HV80~100份、三元乙丙膠EPDM5~20份、氫氧化 鋁150~200份、硬脂酸Hst0. 5~1. 5份、脫模劑1. 5~2. 0份、高耐磨炭黑2. 0~3. 0份、偶聯(lián)劑 1. 0~2. 0份、過氧化二異丙苯3. 0~4. 0份、促進(jìn)劑TA2C2. 5~3. 5份、己二酸二辛酯7~9份、 助硫化劑三聚氰酸三烯丙酯〇. 3~1. 4份； 所述高熱阻低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層的制備工藝，包括以下步驟： 步驟一 ·將80~100份所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVM500HV、5~20份三元乙丙膠EPDM在100°C~120°C密煉機(jī)中混煉5min~6min，混煉均勻； 步驟二.在所述密煉機(jī)中再加入150~200份所述氫氧化鋁、0. 5~1. 5份硬脂酸Hst、 1. 5~2. 0份脫模劑、2. 0~3. 0份高耐磨炭黑、1. 0~2. 0份偶聯(lián)劑、2. 5~3. 5份促進(jìn)劑TA2C、7~9 份己二酸二辛酯，混煉3min~5min; 步驟三.在所述密煉機(jī)中最后加入3. 0~4. 0份所述硫化劑過氧化二異丙苯、0. 3~1. 4 份助硫化劑三聚氰酸三烯丙酯，混煉0. 5min~l. 5min，然后排出混煉膠料； 步驟四.將所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通1~2次，同時，擺膠2~3次，接著在三輥壓延 機(jī)上開條出片，輸出的橡頁經(jīng)過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品；所述銅導(dǎo)體的截 面積為25mm2;所述耐火絕緣層與陶瓷化復(fù)合帶之間填充有若干根玻璃纖維（6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開阻燃型低傳導(dǎo)溫度耐火電力傳輸纜，其陶瓷化復(fù)合帶繞包于所述纜芯外表面，一高熱阻低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層包覆于所述陶瓷化復(fù)合帶外表面，所述高熱阻低煙無鹵聚烯烴護(hù)套層由以下重量份組分組成：80~100份乙烯醋酸乙烯酯共聚物，5~20份三元乙丙膠EPDM，150~200份氫氧化鋁，0.5~1.5份硬脂酸Hst，1.5~2.0份脫模劑，2.0~3.0份高耐磨炭黑，1.0~2.0份偶聯(lián)劑，3.0~4.0份過氧化二異丙苯，2.5~3.5份促進(jìn)劑TA2C，7~9份己二酸二辛酯，0.3~1.4份助硫化劑三聚氰酸三烯丙酯。本發(fā)明減小了銅導(dǎo)體直徑，實現(xiàn)了將銅導(dǎo)體產(chǎn)生的大部分熱量封鎖在纜芯中，從而保證了護(hù)套層表面溫度不超過70℃。
【IPC分類】H01B7/295, H01B7/29, H01B9/00, H01B7/17
【公開號】CN105336414
【申請?zhí)枴緾N201510615755
【發(fā)明人】鮑繼聰, 錢子明, 曹衛(wèi)建, 張蓓
【申請人】江蘇亨通電力電纜有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2013年1月29日
【公告號】CN103077775A, CN103077775B, CN104966575A, CN105047285A, CN105321603A