一種腔體濾波器蓋板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信號(hào)處理領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體濾波器蓋板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，腔體濾波器的信號(hào)處理通常由濾波器蓋板上的調(diào)諧自鎖螺釘來完成，一般來講調(diào)諧螺釘處理的問題為信號(hào)互調(diào)的問題，具體是指兩個(gè)不同頻率信號(hào)，在某一系統(tǒng)內(nèi)疊加而產(chǎn)生的新的頻率的信號(hào)。
[0003]當(dāng)前常見的濾波器蓋板制造方法通常采用的板材為純銅材料或者表面電鍍銅的金屬材料，成本較高，加工出的多為需要配套的調(diào)諧螺套的調(diào)諧孔，且加工時(shí)大多采用沖壓的方式來加工出調(diào)諧孔，一方面沖壓方式容易損壞蓋板，次品率較高，另一方面加工出的調(diào)諧孔還需另外安裝上調(diào)諧螺套，調(diào)諧螺套采用焊接、壓鉚、膠粘等方式固定在調(diào)諧孔上，調(diào)諧螺套的安裝不但需要人工成本和加工成本，同時(shí)，這種在調(diào)諧孔上另外加裝的調(diào)諧螺套并不穩(wěn)定，經(jīng)過一段時(shí)間后就容易產(chǎn)生松動(dòng)，而且調(diào)諧孔與調(diào)諧螺套的接口也并不平整，最終影響實(shí)際的調(diào)諧效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種腔體濾波器蓋板的制造方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種腔體濾波器蓋板的制造方法，包括以下步驟:
步驟一:選材，綜合考慮成本和性能的情況下選取合適的板材，板材采用銅鋁合金，該合金為銅鋁復(fù)合一體化合金，即一面為銅，一面為鋁，如果板材的尺寸不當(dāng)則對(duì)板材進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟们校?br> 步驟二:定位，根據(jù)濾波器腔體的實(shí)際情況確定調(diào)諧螺紋孔和蓋板螺釘孔的位置； 步驟三:加工蓋板螺釘孔，在確定好蓋板螺釘孔的位置后，使用機(jī)床沖壓出蓋板螺釘孔；
步驟四:加工調(diào)諧螺紋孔，加工時(shí)采用油壓拉伸機(jī)對(duì)板材進(jìn)行拉伸，拉伸時(shí)將蓋板銅的一面向鋁的一面拉伸，拉伸板材使用的凸模置于油壓機(jī)的液壓缸上，凹模置于油壓機(jī)的底座上，根據(jù)板材的厚度和材料的需要拉伸模具設(shè)有多個(gè)工位，拉伸開始后先將蓋板上確定好的調(diào)諧螺紋孔位置的板材快速拉伸至初定工位；
步驟五:在所述初定工位處，油壓拉伸機(jī)垂直于蓋板表面方向施力，根據(jù)板材的厚度和材料對(duì)蓋板進(jìn)行多次拉伸加工，拉伸機(jī)根據(jù)拉伸模具上的工位設(shè)定不同的拉伸速度，從初定工位到最后一個(gè)工位，拉伸的速度由快到慢，拉伸機(jī)就此由快到慢地將蓋板上確定好的調(diào)諧螺紋孔位置的板材拉伸至相應(yīng)的工位，直至板材被拉伸至最后一個(gè)工位后油壓拉伸機(jī)停止施力；
步驟六:油壓拉伸機(jī)將板材拉伸至最后的工位后，拉伸機(jī)開始緩慢地回到原位，拉伸機(jī)的加工頭在回位的過程中快速反頂多次，多次反頂后拉伸機(jī)回到原位，此時(shí)油壓拉伸機(jī)在調(diào)諧螺紋孔位置處加工出一個(gè)與蓋板一體的凸臺(tái)，凸臺(tái)的中間部分中空，凸臺(tái)的內(nèi)圈為銅、外圈為鋁；
步驟七:使用車床在凸臺(tái)的內(nèi)部和蓋板螺釘孔內(nèi)部加工出螺紋，凸臺(tái)內(nèi)部螺紋孔形成的螺套的直徑大于凸臺(tái)內(nèi)部未加工部分的直徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述板材的厚度為l_3mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述板材采用的銅鋁合金中包含10-20%的銅，剩余成分為鋁。
[0008]作為優(yōu)選，所述板材采用的銅鋁合金中包含10%的銅和90%的鋁。
[0009]作為優(yōu)選，油壓拉伸機(jī)加工出的凸臺(tái)的高度為l_20mm。
[0010]作為優(yōu)選，步驟七在凸臺(tái)內(nèi)部加工出的螺紋孔形成的螺套適用M5-M10規(guī)格的調(diào)諧自鎖螺釘。
[0011]作為優(yōu)選，油壓拉伸機(jī)從初定工位至最后一個(gè)工位對(duì)蓋板進(jìn)行至少3次拉伸加工。
[0012]作為優(yōu)選，油壓拉伸機(jī)通過氣缸實(shí)現(xiàn)拉伸速度的由快到慢。
[0013]作為優(yōu)選，油壓機(jī)設(shè)有液壓回路，液壓回路控制拉伸機(jī)在回位過程中的反頂。
[0014]相對(duì)于傳統(tǒng)的濾波器蓋板制造方法，本發(fā)明全部采用銅鋁合金來作為板材的材料，市場(chǎng)上常見的濾波器蓋板大都采用表面電鍍銅或純銅的板材，而無論是純銅還是電鍍銅的成本都相對(duì)較高，使用銅鋁合金一方面是因?yàn)檎急榷鄶?shù)的鋁材相對(duì)便宜，使用鋁來制造蓋板可以極大地節(jié)省材料成本，另一方面鋁和銅的質(zhì)地較軟，加工起來容易，也節(jié)省了加工成本，同時(shí)出于利用銅良好的導(dǎo)電性的考慮，銅鋁合金在節(jié)省成本的同時(shí)還能起到與純銅板材一樣的導(dǎo)電效果，因?yàn)楸景l(fā)明的蓋板還設(shè)置了調(diào)諧螺紋孔即向腔體方向延伸的與板材一體成型的中間部分中空的凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)圈為銅、外圈為鋁，凸臺(tái)內(nèi)部與調(diào)解螺釘解除的部分為銅，不會(huì)影響實(shí)際的導(dǎo)電效果；本發(fā)明使用凸臺(tái)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的調(diào)諧孔與調(diào)諧螺套的組合，是因?yàn)榧庸こ鐾古_(tái)只需對(duì)板材進(jìn)行拉伸即可，使用機(jī)床就能自動(dòng)完成調(diào)諧螺紋孔的加工，不用再另外通過沖壓出調(diào)諧孔和固定調(diào)諧螺套兩套工序，該調(diào)諧螺紋孔是通過板材的材料加工出來的，本發(fā)明在節(jié)省工序的同時(shí)還不會(huì)浪費(fèi)材料，且一體成型的凸臺(tái)十分穩(wěn)固，不會(huì)影響調(diào)諧的效果，而本發(fā)明采用油壓拉伸機(jī)來對(duì)蓋板進(jìn)行拉伸加工以加工出調(diào)諧螺紋孔，根據(jù)板材的厚度和材料對(duì)蓋板進(jìn)行多次拉伸加工，拉伸機(jī)根據(jù)拉伸模具上的工位設(shè)定不同的拉伸速度，從初定工位到最后一個(gè)工位，拉伸的速度由快到慢，拉伸機(jī)就此由快到慢地將蓋板上確定好的調(diào)諧螺紋孔位置的板材拉伸至相應(yīng)的工位，直至板材被拉伸至最后一個(gè)工位后油壓拉伸機(jī)停止施力，相對(duì)于原先使用的沖壓成型，本發(fā)明使用的油壓機(jī)快速將板材拉伸至初定工位，隨后用氣缸控制油壓機(jī)由快到慢的推進(jìn)板材至相應(yīng)工位能夠使得板材慢慢地適應(yīng)油壓機(jī)施加的拉力，不會(huì)出現(xiàn)沖壓成型導(dǎo)致的廢品問題，而本發(fā)明優(yōu)選三段式的拉伸加工則兼顧了工時(shí)與成品率，效果良好，同時(shí)油壓機(jī)最后還會(huì)快速多次反頂，這一工序能夠消除蓋板被拉伸之后金屬產(chǎn)生的應(yīng)力，確保加工出來的調(diào)諧孔的質(zhì)量，未消除金屬應(yīng)力的調(diào)諧螺紋孔會(huì)產(chǎn)生輕微的形變，最終影響調(diào)諧效果；考慮到當(dāng)前濾波器調(diào)諧的實(shí)際需求，調(diào)諧自鎖螺釘?shù)囊?guī)格目前為M5-M10，而據(jù)此，蓋板的厚度只需控制在1-3_即可，這樣蓋板輕便且不影響使用效果，進(jìn)一步節(jié)省了材料成本，調(diào)諧螺套的高度也可以控制在l_20mm，足以滿足自鎖螺釘?shù)氖褂靡螅槐景l(fā)明凸臺(tái)內(nèi)部沿其軸線方向還設(shè)有與螺紋孔相接的調(diào)諧孔，即凸臺(tái)內(nèi)部未加工的部分，該部分直徑小于螺紋孔部分，形成一個(gè)調(diào)諧孔，該調(diào)諧孔相對(duì)于螺紋孔更接近濾波器的腔體，調(diào)諧孔的直徑小于濾波器調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹睆剑古_(tái)內(nèi)圈的內(nèi)壁與調(diào)諧螺釘之間形成電容，使得蓋板上得以引入平板電容的效應(yīng)，減小調(diào)諧螺釘與蓋板結(jié)合部位的電流密度，降低因調(diào)諧螺釘與蓋板接觸不良產(chǎn)生的互調(diào)信號(hào)電平，提高腔體濾波器的互調(diào)直通率，螺釘?shù)那岸讼蛳旅撾x螺紋孔進(jìn)入調(diào)諧孔區(qū)時(shí)會(huì)擠開調(diào)諧孔，而調(diào)諧孔直徑小于螺紋孔，考慮到調(diào)諧孔的材料為銅，銅良好的彈力會(huì)促使調(diào)諧孔向內(nèi)擠壓更好地鎖住自鎖螺釘，濾波器蓋板也不需要另外安裝一個(gè)彈性金屬片，節(jié)省了材料和人工。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的流程圖；
圖2為本發(fā)明制造的產(chǎn)品的示意圖；
圖3為本發(fā)明制造產(chǎn)品凸臺(tái)的示意圖。
[0016]圖中:1、板材；2、凸臺(tái)；3、螺紋孔；4、調(diào)諧孔；5、蓋板螺釘孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0018]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0019]下面參照?qǐng)D1至圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種腔體濾波器蓋板的制造方法，包括以下步驟:
步驟一:選材，綜合考慮成本和性能的情況下選取合適的板材1，板材I采用銅鋁合金，該合金為銅鋁復(fù)合一體化合金，即一面為銅，一面為鋁，如果板材I的尺寸不當(dāng)則對(duì)板材I進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟们校?br> 步驟二:定位，根據(jù)濾波器腔體的實(shí)際情況確定調(diào)諧螺紋孔和蓋板螺釘孔5的位置；步驟三:加工蓋板螺釘孔5，在確定好蓋板螺釘孔5的位置后，使用機(jī)床沖壓出蓋板螺釘孔5 ;
步驟四:加工調(diào)諧螺紋孔，加工時(shí)采用油壓拉伸機(jī)對(duì)板材I進(jìn)行拉伸，拉伸時(shí)將蓋板銅的一面向鋁的一面拉伸，拉伸板材使用的凸模置于油壓機(jī)的液壓缸上，凹模置于油壓機(jī)的底座上，根據(jù)板材的厚度和材料的需要拉伸模具設(shè)有多個(gè)工位，拉伸開始后先將蓋板上確定好的調(diào)諧螺紋孔位置的板材快速拉伸至初定工位；
步驟五:在所述初定工位處，油壓拉伸機(jī)垂直于蓋板表面方向施力，根據(jù)板材的厚度和材料對(duì)蓋板進(jìn)行多次拉伸加工，拉伸機(jī)根據(jù)拉伸模具上的工位設(shè)定不同的拉伸速度，從初定工位到最后一個(gè)工位，拉伸