電子設(shè)備天線主反射面及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子設(shè)備天線技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電子設(shè)備天線主反射面，以及上述反射面的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)星通信天線作用有兩項(xiàng):一個(gè)作用是將通信衛(wèi)星傳來(lái)的微波信號(hào)反射到位于焦點(diǎn)處的饋源和高頻頭內(nèi)，完成信號(hào)接收功能；另一個(gè)作用是將地球站高功放傳輸?shù)纳漕l信號(hào)電磁變換成自由空間傳播的微波信號(hào)，并向指定衛(wèi)星發(fā)射，完成發(fā)射功能。衡量衛(wèi)星通信天線的主要指標(biāo)有收發(fā)增益、收發(fā)效率、噪聲溫度，以及輻射特性，天線的制作精度直接影響這些指標(biāo)優(yōu)劣。
[0003]目前的玻璃纖維天線制作采用SMC模壓法(即片狀模塑料模壓成型法)，在天線表層下置入金屬網(wǎng)，但是金屬網(wǎng)表面平滑度較差，玻璃纖維天線面的內(nèi)置金屬網(wǎng)的表面呈凸凹狀，精度大約為0.2?0.6mm,相對(duì)光滑的平紋鋁箔金屬面低，因而其反射效果相應(yīng)差，直接影響了天線收發(fā)效率；并且，金屬網(wǎng)在玻璃纖維層內(nèi)部，屬異構(gòu)物體，天線面強(qiáng)度較差。金屬網(wǎng)的熱縮現(xiàn)象也將影響天線面的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的是提供一種電子設(shè)備天線主反射面，以解決主反射面反射效果差，以及天線面強(qiáng)度較差的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的第二目的是提供一種電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，以解決主反射面反射效果差，以及天線面強(qiáng)度較差的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備天線主反射面，其包括:
[0007]鋁箔布層；
[0008]第一玻璃纖維布層，所述第一玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層的一側(cè)；
[0009]第二玻璃纖維布層，所述第二玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層的另一側(cè)；
[0010]第一不飽和樹(shù)脂浸膠層，所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制獲得；所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層與第一玻璃纖維布層層壓連接；
[0011]第二不飽和樹(shù)脂浸膠層，所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制獲得；所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層與第二玻璃纖維布層層壓連接。
[0012]本發(fā)明如上所述的電子設(shè)備天線主反射面，進(jìn)一步，所述電子設(shè)備天線為衛(wèi)星通信天線、雷達(dá)天線或射電望遠(yuǎn)鏡天線。
[0013]本發(fā)明如上所述的電子設(shè)備天線主反射面，進(jìn)一步，所述鋁箔布層為平紋鋁箔布層。優(yōu)選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.2mm?0.6mm。更優(yōu)選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.3mm。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，所述方法包括以下步驟:
[0015]步驟1，選用的0.2_?0.6_的平紋鋁箔布，先在其一面涂熱熔膠，然后將玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的一面；待粘合牢固后，在平紋鋁箔布的另一面涂熱熔膠，然后將另一玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的另一面；
[0016]步驟2，將玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制，制成不飽和樹(shù)脂浸膠層料；
[0017]步驟3，疊料；將第一不飽和樹(shù)脂浸膠層和第二不飽和樹(shù)脂浸膠層間隔設(shè)置，將兩面分別粘結(jié)玻璃纖維布層的平紋鋁箔布放置在第一不飽和樹(shù)脂浸膠層和第二不飽和樹(shù)脂浸膠層之間；
[0018]步驟4，對(duì)疊好的材料進(jìn)行層壓成型，制備電子設(shè)備天線主反射面。
[0019]本發(fā)明如上所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，所述層壓成型包括進(jìn)模、熱壓、冷卻脫模和后處理。
[0020]優(yōu)選地，所述熱壓的溫度為120?171°C，壓力為25?30MPa，時(shí)間3?4min。[0021 ] 優(yōu)選地，所述冷卻脫模的冷卻溫度為45?50°C。
[0022]優(yōu)選地，所述后處理的具體過(guò)程為將制品掛在烘箱中，在60?70°C環(huán)境溫度下烘48?75小時(shí)，以提尚制品的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1、本專(zhuān)利采用層壓成型工藝，以鋁箔玻璃纖維布代替金屬網(wǎng)，鋁箔玻璃纖維布對(duì)電磁波形成全反射；
[0025]2、天線面加工工藝更易精確；
[0026]3、鋁箔玻璃纖維布與樹(shù)脂的粘合性更好，增強(qiáng)了天線面抗沖擊強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的電子設(shè)備天線主反射面示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的電子設(shè)備天線主反射面制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。
[0030]圖1示出本發(fā)明一種實(shí)施例的電子設(shè)備天線主反射面，其包括:
[0031]鋁箔布層1;
[0032]第一玻璃纖維布層2，所述第一玻璃纖維布層2以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層1的一側(cè)；
[0033]第二玻璃纖維布層3，所述第二玻璃纖維布層3以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層1的另一側(cè)；
[0034]第一不飽和樹(shù)脂浸膠層4，所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層4利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制獲得；所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層4與第一玻璃纖維布層2層壓連接;
[0035]第二不飽和樹(shù)脂浸膠層5，所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層5利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制獲得；所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層5與第二玻璃纖維布層3層壓連接。
[0036]在本發(fā)明上述實(shí)施例的電子設(shè)備天線主反射面中，所述電子設(shè)備天線為衛(wèi)星通信天線、雷達(dá)天線或射電望遠(yuǎn)鏡天線。
[0037]在本發(fā)明上述實(shí)施例的電子設(shè)備天線主反射面中，所述鋁箔布層為平紋鋁箔布層。優(yōu)選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.2mm?0.6mm。更優(yōu)選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.3mm。
[0038]本發(fā)明上述實(shí)施例的有益效果如下:本專(zhuān)利電子設(shè)備天線主反射面以鋁箔玻璃纖維布代替金屬網(wǎng)，鋁箔玻璃纖維布對(duì)電磁波形成全反射；天線面加工工藝更易精確；鋁箔玻璃纖維布與樹(shù)脂的粘合性更好，增強(qiáng)了天線面抗沖擊強(qiáng)度。
[0039]如圖2所示，為本發(fā)明一種實(shí)施例的電子設(shè)備天線主反射面制備流程圖，包括以下步驟:
[0040]步驟1，選用的0.2mm?0.6mm的平紋鋁箔布，先在其一面涂熱熔膠，然后將玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的一面；待粘合牢固后，在平紋鋁箔布的另一面涂熱熔膠，然后將另一玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的另一面；
[0041]步驟2，將玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制，制成不飽和樹(shù)脂浸膠層料；
[0042]步驟3，疊料；將第一不飽和樹(shù)脂浸膠層和第二不飽和樹(shù)脂浸膠層間隔設(shè)置，將兩面分別粘結(jié)玻璃纖維布層的平紋鋁箔布放置在第一不飽和樹(shù)脂浸膠層和第二不飽和樹(shù)脂浸膠層之間；
[0043]步驟4，對(duì)疊好的材料進(jìn)行層壓成型，制備電子設(shè)備天線主反射面。
[0044]本發(fā)明如上所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，所述層壓成型包括進(jìn)模、熱壓、冷卻脫模和后處理。所述熱壓的溫度為120?171°C，壓力為25?30MPa，時(shí)間3?4min。所述冷卻脫模的冷卻溫度為45?50°C。后處理的具體過(guò)程為將制品掛在烘箱中，在60?70°C環(huán)境溫度下烘48?75h，以提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。
[0045]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子設(shè)備天線主反射面，其特征在于，包括: 鋁箔布層； 第一玻璃纖維布層，所述第一玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層的一側(cè)； 第二玻璃纖維布層，所述第二玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層的另一側(cè)； 第一不飽和樹(shù)脂浸膠層，所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制獲得；所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層與第一玻璃纖維布層層壓連接； 第二不飽和樹(shù)脂浸膠層，所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制獲得；所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層與第二玻璃纖維布層層壓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備天線主反射面，其特征在于，所述電子設(shè)備天線為衛(wèi)星通信天線、雷達(dá)天線或射電望遠(yuǎn)鏡天線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備天線主反射面，其特征在于，所述鋁箔布層為平紋鋁箔布層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備天線主反射面，其特征在于，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.2mm?0.6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備天線主反射面，其特征在于，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.3mm。6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟1，選用的0.2_?0.6mm的平紋鋁箔布，先在其一面涂熱熔膠，然后將玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的一面；待粘合牢固后，在平紋鋁箔布的另一面涂熱熔膠，然后將另一玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的另一面； 步驟2，將玻璃纖維布在不飽和聚脂樹(shù)脂液中浸制，制成不飽和樹(shù)脂浸膠層料； 步驟3，疊料；將第一不飽和樹(shù)脂浸膠層和第二不飽和樹(shù)脂浸膠層間隔設(shè)置，將兩面分別粘結(jié)玻璃纖維布層的平紋鋁箔布放置在第一不飽和樹(shù)脂浸膠層和第二不飽和樹(shù)脂浸膠層之間； 步驟4，對(duì)疊好的材料進(jìn)行層壓成型，制備電子設(shè)備天線主反射面。7.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，其特征在于，所述層壓成型包括進(jìn)模、熱壓、冷卻脫模和后處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，其特征在于，所述熱壓的溫度為120?171°C，壓力為25?30MPa，保持時(shí)間3?4min。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，其特征在于，所述冷卻脫模的冷卻溫度為45?50°C。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備天線主反射面的制備方法，其特征在于，所述后處理的具體過(guò)程為將制品掛在烘箱中，在60?70°C環(huán)境溫度下烘48?75小時(shí)，以提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電子設(shè)備天線主反射面及其制備方法，電子設(shè)備天線主反射面包括：鋁箔布層；第一玻璃纖維布層，所述第一玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層的一側(cè)；第二玻璃纖維布層，所述第二玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述平紋鋁箔布層的另一側(cè)；第一不飽和樹(shù)脂浸膠層，所述第一不飽和樹(shù)脂浸膠層與第一玻璃纖維布層層壓連接；第二不飽和樹(shù)脂浸膠層，所述第二不飽和樹(shù)脂浸膠層與第二玻璃纖維布層層壓連接。本發(fā)明主反射面采用層壓成型工藝，以鋁箔玻璃纖維布代替金屬網(wǎng)，鋁箔玻璃纖維布對(duì)電磁波形成全反射；鋁箔玻璃纖維布與樹(shù)脂的粘合性更好，增強(qiáng)了天線面抗沖擊強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】B32B17/04, B32B15/14, B32B17/02, H01Q15/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105337044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510691009
【發(fā)明人】劉武豐
【申請(qǐng)人】深圳市華訊方舟衛(wèi)星通信有限公司, 深圳市華訊方舟科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日