絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力系統(tǒng)的快速發(fā)展，特高壓輸電線路用懸式絕緣子使用量在逐年增多，但隨著大氣中污穢物的逐年增多，輸電線路用懸式絕緣子表面絕緣性能會受到影響，近年來在系統(tǒng)中大量使用一種有機(jī)涂料(簡稱RTV)涂敷在輸電線路用懸式絕緣子表面，可大大提高絕緣子表面的耐污穢能力。傳統(tǒng)的涂敷裝置是單機(jī)單片絕緣子涂敷，關(guān)鍵是絕緣子的表干(即表面干燥)是在涂敷裝置上完成的，絕緣子的表干長時間占用了涂敷裝置的工作時間，導(dǎo)致設(shè)備眾多且效率低下。
[0003]說明內(nèi)容
[0004]傳統(tǒng)的涂敷裝置涂敷時間長、效率低下，為了克服上述缺陷，發(fā)明提供了一種絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0005]絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝，其特征在于:首先將工件掛在調(diào)節(jié)角度裝置上，準(zhǔn)備對工件進(jìn)行涂覆，之后開啟電機(jī)一，轉(zhuǎn)軸開始做360度的旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸形成公轉(zhuǎn)，接著開啟電機(jī)二，豎軸在軸孔內(nèi)也做360度的旋轉(zhuǎn)，使豎軸形成自轉(zhuǎn)，同時豎軸跟隨轉(zhuǎn)軸也做360度的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)能夠帶動豎軸運動，從而調(diào)節(jié)豎軸與鉛垂線的角度，同時實現(xiàn)工件涂覆過程中的硫平工藝；
[0006]轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)數(shù)周后，利用控制裝置變換調(diào)節(jié)角度裝置的角度，使調(diào)節(jié)角度裝置的中心線與鉛垂線之間形成30-80度的夾角，方便工件浸入料斗車內(nèi)的涂料內(nèi)，并且通過控制裝置停止電機(jī)一，保持豎軸的自轉(zhuǎn)，接著將料斗車送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗車內(nèi)的涂料中進(jìn)行浸涂；被浸涂的工件旋轉(zhuǎn)數(shù)周后浸涂完成，浸涂完成后保持豎軸自轉(zhuǎn)不變，接著調(diào)整另一邊沒有浸涂的工件，使調(diào)節(jié)角度裝置的中心線與鉛垂線之間也形成30-80度的夾角，使工件浸入料斗車內(nèi)的涂料中浸涂；
[0007]豎軸兩邊的工件都浸涂完成后，通過控制裝置使豎軸軸線與鉛垂線之間垂直或平行，開啟電機(jī)一，保持轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)和豎軸自轉(zhuǎn)，等待豎軸上的工件表面涂料表干，當(dāng)工件表面的涂料不再下流時，使用夾具將豎軸上的工件摘下送至干燥處烘干。
[0008]本工藝方法快捷、涂敷速度大大提高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明絕緣子工廠復(fù)合化浸涂裝置主視圖
[0010]圖2為本發(fā)明絕緣子工廠復(fù)合化浸涂裝置側(cè)視圖
[0011]圖3為本發(fā)明絕緣子工廠復(fù)合化浸涂裝置俯視圖
[0012]附圖序號說明:支架1、轉(zhuǎn)軸2、電機(jī)一 3、豎軸4、可調(diào)掛頭5、電機(jī)二 6、料斗車7、輪盤8、減速機(jī)9
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本說明做詳細(xì)的說明。
[0014]圖中，絕緣子工廠復(fù)合化浸涂裝置，包括支架1，支架1上安裝轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的一端安裝電機(jī)一 3，電機(jī)一 3帶動轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)的目的不僅可以帶動豎軸4調(diào)節(jié)角度，而且工件在浸涂完成后，可以和豎軸4 一起轉(zhuǎn)動，使浸涂的多余的涂料甩出，加快工件干燥的速度，同時實現(xiàn)絕緣子涂覆過程中的硫平工藝；其中沿著轉(zhuǎn)軸2的軸向方向，在轉(zhuǎn)軸2上間隔設(shè)置數(shù)個軸孔，每個軸孔內(nèi)穿過一根豎軸4，每根豎軸4能夠在軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，豎軸的旋轉(zhuǎn)形成自轉(zhuǎn)，穿過軸孔后豎軸4的兩個自由端分別活動的連接一個能夠調(diào)節(jié)角度的裝置，使調(diào)節(jié)角度裝置的中心線與鉛垂線(即垂直于水平面的垂線)之間形成不同的角度，此裝置為可調(diào)掛頭5，可調(diào)掛頭5上吊掛工件，工件為絕緣子，電機(jī)一為變速電機(jī)，豎軸的自轉(zhuǎn)是為了帶動工件在涂料中涂覆的均勻，快捷，通過變速電機(jī)的傳動減速帶動轉(zhuǎn)軸2連續(xù)作變速360度的公轉(zhuǎn)。每根豎軸4通過電機(jī)二 6帶動在軸孔內(nèi)共同旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)軸2的下端放置料斗車7，料斗車7能夠自由活動，料斗車7內(nèi)裝有常溫RTV涂料，其中每根豎軸4上套接一個輪盤8，電機(jī)二優(yōu)選變頻電機(jī)，為了方便使用鏈條，電機(jī)二連接90度減速機(jī)，鏈條一端連接90度減速機(jī)，鏈條另一端套接輪盤，鏈條通過90度的減速機(jī)9實現(xiàn)電機(jī)二與鏈條的連接，電機(jī)通過鏈條帶動豎軸自轉(zhuǎn)。為了方便控制本裝置中的各個部件，設(shè)置控制裝置來管理電機(jī)一、電機(jī)二和可調(diào)掛頭5的作動。
[0015]下面再描述下本裝置的使用方法:
[0016]首先將工件掛在調(diào)節(jié)角度裝置上，開啟電機(jī)一 3，使轉(zhuǎn)軸2開始做360的旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸2形成公轉(zhuǎn)，接著開啟電機(jī)二 6，使豎軸4在軸孔內(nèi)也做360的旋轉(zhuǎn)，使豎軸4形成自轉(zhuǎn)，同時豎軸4跟隨轉(zhuǎn)軸2也做360的旋轉(zhuǎn)；
[0017]轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)數(shù)周后，利用控制裝置變換可調(diào)掛頭5的角度，使可調(diào)掛頭5的中心線與鉛垂線之間形成夾角，方便工件浸入料斗車內(nèi)的涂料內(nèi)，優(yōu)選夾角角度為45度，并且通過控制裝置停止電機(jī)一 3，保持豎軸4的自轉(zhuǎn)，接著將料斗車7送入工件的下方，使形成45度角度上的工件浸入料斗車內(nèi)的涂料中進(jìn)行浸涂；
[0018]—般被浸涂的工件旋轉(zhuǎn)四周后浸涂完成，浸涂完成后保持豎軸4自轉(zhuǎn)不變，接著調(diào)整另一邊沒有浸涂的工件，使可調(diào)掛頭5的中心線與垂線之間也形成45度的角度，使工件浸入料斗車7內(nèi)的涂料中浸涂；豎軸4兩邊的工件都浸涂完成后，通過控制裝置使豎軸軸線與鉛垂線之間垂直，開啟電機(jī)一 3，保持轉(zhuǎn)軸2公轉(zhuǎn)和豎軸4自轉(zhuǎn)，等待豎軸4上的工件表面涂料表干，在工件表面涂料還沒有完全干透的情況下(即工件表面的涂料不再下流時)，使用夾具將豎軸4上的工件摘下送至干燥處處理烘干即可。送至專門的干燥處做干燥處理，不占用整個裝置的涂敷時間。
[0019]以上僅為本說明實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本說明實施例，凡在本說明實施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本說明實施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝，其特征在于:首先將工件掛在調(diào)節(jié)角度裝置上，準(zhǔn)備對工件進(jìn)行涂覆，之后開啟電機(jī)一，轉(zhuǎn)軸開始做360度的旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸形成公轉(zhuǎn)，接著開啟電機(jī)二，豎軸在軸孔內(nèi)也做360度的旋轉(zhuǎn)，使豎軸形成自轉(zhuǎn)，同時豎軸跟隨轉(zhuǎn)軸也做360度的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)能夠帶動豎軸運動，從而調(diào)節(jié)豎軸與鉛垂線的角度，同時實現(xiàn)工件涂覆過程中的硫平工藝； 轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)數(shù)周后，利用控制裝置變換調(diào)節(jié)角度裝置的角度，使調(diào)節(jié)角度裝置的中心線與鉛垂線之間形成30-80度的夾角，方便工件浸入料斗車內(nèi)的涂料內(nèi)，并且通過控制裝置停止電機(jī)一，保持豎軸的自轉(zhuǎn)，接著將料斗車送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗車內(nèi)的涂料中進(jìn)行浸涂；被浸涂的工件旋轉(zhuǎn)數(shù)周后浸涂完成，浸涂完成后保持豎軸自轉(zhuǎn)不變，接著調(diào)整另一邊沒有浸涂的工件，使調(diào)節(jié)角度裝置的中心線與鉛垂線之間也形成30-80度的夾角，使工件浸入料斗車內(nèi)的涂料中浸涂； 豎軸兩邊的工件都浸涂完成后，通過控制裝置使豎軸軸線與鉛垂線之間垂直或平行，開啟電機(jī)一，保持轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)和豎軸自轉(zhuǎn)，等待豎軸上的工件表面涂料表干，當(dāng)工件表面的涂料不再下流時，使用夾具將豎軸上的工件摘下送至干燥處烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝，其特征在于:被浸涂后的工件旋轉(zhuǎn)四周后完成浸涂ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絕緣子工廠復(fù)合化浸涂工藝，首先將工件掛在調(diào)節(jié)角度裝置上，之后開啟電機(jī)一，轉(zhuǎn)軸做360度的旋轉(zhuǎn)，接著開啟電機(jī)二，豎軸在軸孔內(nèi)做360度的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)數(shù)周后，利用控制裝置變換調(diào)節(jié)角度裝置的角度，使調(diào)節(jié)角度裝置的中心線與鉛垂線之間形成30-80度的夾角，方便工件浸入料斗車內(nèi)的涂料內(nèi)，并且通過控制裝置停止電機(jī)一，保持豎軸的自轉(zhuǎn)，接著將料斗車送入工件的下方，使形成角度的工件浸入料斗車內(nèi)的涂料中進(jìn)行浸涂；豎軸兩邊的工件都浸涂完成后，等待豎軸上的工件表面涂料表干，當(dāng)工件表面的涂料不再下流時，使用夾具將豎軸上的工件摘下送至干燥處烘干，本工藝方法快捷、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】H01B19/02
【公開號】CN105355347
【申請?zhí)枴緾N201510781119
【發(fā)明人】張源斌, 趙保平
【申請人】北京世紀(jì)航凱電力科技股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月13日