一種小型化收集極的引線封接方法及其封接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及行波管的小型化收集極陶瓷與金屬引線封接技術領域，具體涉及小型化收集極的引線封接方法及其封接結構。
【背景技術】
[0002]由于真空器件應用的發(fā)展，迫切需要高質量、高可靠的真空器件，而真空器件中應用了大量的陶瓷零件，需要將它們與金屬進行高可靠的真空氣密封接。正確合理的封接結構是獲得優(yōu)質陶瓷-金屬封接的決定性因素，它直接影響到陶瓷、金屬焊縫的牢固性和可靠性，因此合理的封接結構設計是電真空器件制造工藝中的關鍵所在。
[0003]目前行波管使用收集極引線一般從尾端引出，但是越來越多的小型化管型對長度尺寸要求很嚴，所以這些管型的收集極引線必須從側面引出，采用的是陶瓷與金屬引線直接針封結構；這種直接針封結構對陶瓷小孔尺寸精度、小孔金屬化以及陶瓷小孔與金屬配合都有很高的要求。而陶瓷冷加工本身有很大的難度，尤其是陶瓷的小孔在金屬化后保證精度很困難，從而也很難保證和陶瓷與金屬引線的配合，大大的影響了陶瓷與金屬引線封的氣密性和可靠性。特別是多級降壓收集極的引線一般都有3到4根，這就意味著有3到4處的直接針封，而每一處直接針封的真空氣密性都不太可靠，那么整個收集極的可靠性就更加難以保證了，因此迫切需要對這種小型化多級降壓收集極的引線封接結構進行改進。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供能夠降低對陶瓷上引線穿孔的精度和金屬化質量的要求，提高收集極陶瓷與金屬引線封接的氣密性和可靠性的小型化收集極的引線封接方法及其封接結構。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]該種小型化收集極的引線封接方法，具體為:
[0007]在收集極陶瓷的外表面加工和收集極的引線數量相等的平臺，平臺表面進行金屬化處理；在收集極陶瓷上加工穿過平臺的引線穿孔，引線穿孔孔徑大于引線；引線上加工安裝臺階；
[0008]將收集極電極裝入收集極陶瓷；
[0009]選取金屬環(huán)，在金屬環(huán)兩側各放一個焊料片后一起放上收集極陶瓷的平臺上；
[0010]引線一端穿過引線穿孔插入收集極電極，引線另一端上的安裝臺階放到金屬環(huán)和金屬環(huán)一側的焊料片上，再一起送入氫爐進行釬焊；實現(xiàn)小型化收集極的引線封接。
[0011]平臺為正方形結構，平臺邊長比引線直徑大5mm。
[0012]平臺表面用活性Mo-Mn法進行金屬化處理。
[0013]金屬環(huán)為退火處理的無氧銅，金屬環(huán)的厚度為0.1?0.2mm。
[0014]引線的安裝臺階直徑不大于平臺邊長。
[0015]小型化收集極的引線封接結構，由上述的小型化收集極的引線封接方法來得到，包括設于收集極陶瓷內的收集極電極，在收集極陶瓷的外表面設有和引線數量相等的平臺；在收集極陶瓷上設有穿過平臺的孔徑大于引線的引線穿孔；所述引線一端從引線穿孔插入收集極電極，所述引線另一端上設有安裝臺階，所述安裝臺階通過金屬環(huán)和所述平臺焊接。
[0016]所述平臺為正方形結構，平臺邊長比引線直徑大5mm。
[0017]所述平臺表面用活性Mo-Mn法進行金屬化處理。
[0018]金屬環(huán)為退火處理的無氧銅，金屬環(huán)的厚度為0.1?0.2mm。
[0019]引線的安裝臺階直徑不大于平臺邊長。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該種小型化收集極的引線封接方法及其封接結構，采用收集極陶瓷與金屬平封和過渡封接相結合的結構；在金屬引線與陶瓷中間加了一過渡金屬環(huán)來實現(xiàn)過渡封接；緩解金屬引線和收集極陶瓷間的封接應力，防止在熱沖擊的過程中應力釋放導致陶瓷開裂；金屬引線與引線穿孔原有的緊密配合改為徹底不接觸，避免金屬引線和陶瓷小孔間的封接應力；降低對引線穿孔的精度和金屬化質量的要求的同時，提高收集極陶瓷與金屬引線封接的氣密性和可靠性。
【附圖說明】
[0021]下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0022]圖1為本發(fā)明小型化收集極的引線封接的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1小型化收集極的引線封接的A部分局部放大圖。
[0024]上述圖中的標記均為:
[0025]1、引線，2、收集極陶瓷，3、金屬環(huán)，4、焊料片，5、收集極電極，6、平臺，7、安裝臺階，8、引線穿孔。
【具體實施方式】
[0026]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0027]參照圖1及圖2，該種小型化收集極的引線封接方法，具體為:
[0028]在收集極陶瓷2的外表面加工和收集極的引線I數量相等的平臺6，平臺6表面進行金屬化處理；在收集極陶瓷2上加工穿過平臺6的引線穿孔8，引線穿孔8孔徑大于引線I ;引線I上加工安裝臺階7 ;
[0029]將收集極電極5裝入收集極陶瓷2 ;
[0030]選取金屬環(huán)3，在金屬環(huán)3兩側各放一個焊料片4后一起放在收集極陶瓷2的平臺6上；
[0031]引線I一端穿過引線穿孔8插入收集極電極5，引線I另一端上的安裝臺階7放到金屬環(huán)3和金屬環(huán)3 —側的焊料片4上，再一起送入氫爐進行釬焊；實現(xiàn)小型化收集極的引線封接。
[0032]小型化收集極的引線封接方法，收集極陶瓷2與金屬引線I的直接針封結構改為收集極陶瓷2與金屬平封和過渡封接相結合的結構；在金屬引線I與陶瓷中間加了一過渡金屬環(huán)3來實現(xiàn)過渡封接；緩解金屬引線I和收集極陶瓷2間的封接應力，防止在熱沖擊的過程中應力釋放導致陶瓷開裂；金屬引線I與引線穿孔8原有的緊密配合改為徹底不接觸，避免金屬引線I和陶瓷小孔間的封接應力；降低對引線穿孔8的精度和金屬化質量的要求的同時，提高收集極陶瓷2與金屬引線