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      一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機的制作方法

      文檔序號:9617771閱讀:388來源:國知局
      一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產設備技術領域,特別是一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機。
      【背景技術】
      [0002]隨著蓄電池生產工藝的發(fā)展,自動包板機逐步全部取代人工包板,其極大提高了蓄電池的生產效率,已被企業(yè)廣泛使用。而蓄電池的極板通常為鉛質材料,現有的蓄電池包板機在加工過程中容易產生鉛粉,鉛粉會飄散在周圍空氣中,容易污染環(huán)境,長時間吸入后,不利于操作人員的健康,具有安全隱患,同時容易對周圍環(huán)境造成污染,影響工作效率。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,解決現有的蓄電池包板機在加工過程中容易產生鉛粉,鉛粉會飄散在周圍空氣中,容易污染環(huán)境,長時間吸入后,不利于操作人員的健康,具有安全隱患,同時容易對周圍環(huán)境造成污染,影響工作效率的問題。
      [0004]為解決以上問題本發(fā)明所采用的方案:
      一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,包括包扳機,所述的包扳機一端設有支撐架,另一端設有吸塵裝置,所述的吸塵裝置位于包扳機的正上方,所述的吸塵裝置包括進風風罩與抽風機,所述的進風風罩通過風管與抽風機相連,所述的進風風罩包括進風口與出風口,所述的進風口通過一個傾斜過渡部件與出風口相連,所述的傾斜過渡部件的傾斜度為α,α為35°,所述的進風口的長度R1為出風口長度R2的五倍,所述的出風口與風管相連,所述的抽風機一端與風管相連,另一端設有空氣凈化器,所述的進風風罩與抽風機之間的風管內依次設有第一過濾板、第二過濾板與第三過濾板,進風風罩與第一過濾板之間設有第一支管與粉塵分離器,所述的第一支管上設有第一收集箱,所述的第一過濾板與第二過濾板之間設有第二支管與粉塵分離器,所述的第二支管上設有第二收集箱,所述的第二過濾板與第三過濾板之間設有第三支管與粉塵分離器,所述的第三支管上設有第三收集箱。
      [0005]上述的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,其中,所述的第一過濾板上的孔的孔徑為5mm。
      [0006]上述的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,其中,所述的第二過濾板上的孔的孔徑為1mm。
      [0007]上述的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,其中,所述的第三過濾板上的孔的孔徑為0.1_。
      [0008]本方案的有益效果:
      本發(fā)明提供的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,包括包扳機,包扳機一端設有支撐架,另一端設有吸塵裝置,吸塵裝置位于包扳機的正上方,結構簡單,設計合理,吸塵裝置在工作時,先通過進風風罩上的傾斜過渡部件增加流速,提高抽風效率,利用第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板與粉塵分離器進行多次的過濾處理,提高工作效率與除塵效果,同時將不同型號的過濾粉粒分開收集與整理,便于清理與回收,多次過濾后的氣體在利用空氣凈化器進行過濾,使空氣質量達標后在排放出去,避免污染環(huán)境,有利于保護操作人員的身心健康,消除安全隱患,優(yōu)化周圍環(huán)境,提高工作效率。
      [0009]本發(fā)明提供的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機在工作時,空氣中的粉塵伴隨著空氣進入進風風罩中,由進風風罩進入風管中,粉塵在通過第一過濾板時,利用第一過濾板與粉塵分離器配合進行第一次過濾,大于5_的粉塵通過第一支管排入第一收集箱中,第一次過濾后的氣體在通過第二過濾板時,利用第二過濾板與粉塵分離器配合進行第二次過濾,大于1mm的粉塵通過第二支管排入第二收集箱中,第二次過濾后的氣體在通過第三過濾板時,利用第三濾板與粉塵分離器配合進行第三次過濾,大于0.1mm的粉塵通過第三支管排入第二收集箱中,第三次過濾后的氣體在利用空氣凈化器進行凈化,然后在排放到空氣中。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本發(fā)明整體結構圖。
      [0011]圖2是本發(fā)明進風風罩結構圖。
      【具體實施方式】
      [0012]如圖所示,一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,包括包扳機111,所述的包扳機111 一端設有支撐架112,另一端設有吸塵裝置1,所述的吸塵裝置1位于包扳機111的正上方,所述的吸塵裝置1包括進風風罩2與抽風機3,所述的進風風罩2通過風管4與抽風機3相連,所述的進風風罩2包括進風口 5與出風口 6,所述的進風口 5通過一個傾斜過渡部件7與出風口 6相連,所述的傾斜過渡部件7的傾斜度為α,α為35°,所述的進風口5的長度R1為出風口 6長度R2的五倍,所述的出風口 6與風管4相連,所述的抽風機3 —端與風管4相連,另一端設有空氣凈化器8,所述的進風風罩2與抽風機3之間的風管4內依次設有第一過濾板9、第二過濾板10與第三過濾板11,進風風罩2與第一過濾板9之間設有第一支管12與粉塵分離器13,所述的第一支管12上設有第一收集箱14,所述的第一過濾板9與第二過濾板10之間設有第二支管15與粉塵分離器13,所述的第二支管15上設有第二收集箱16,所述的第二過濾板10與第三過濾板11之間設有第三支管17與粉塵分離器13,所述的第三支管17上設有第三收集箱18。
      [0013]本發(fā)明提供的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,包括包扳機,包扳機一端設有支撐架,另一端設有吸塵裝置,吸塵裝置位于包扳機的正上方,結構簡單,設計合理,吸塵裝置在工作時,先通過進風風罩上的傾斜過渡部件增加流速,提高抽風效率,利用第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板與粉塵分離器進行多次的過濾處理,提高工作效率與除塵效果,同時將不同型號的過濾粉粒分開收集與整理,便于清理與回收,多次過濾后的氣體在利用空氣凈化器進行過濾,使空氣質量達標后在排放出去,避免污染環(huán)境,有利于保護操作人員的身心健康,消除安全隱患,優(yōu)化周圍環(huán)境,提高工作效率。
      [0014]本發(fā)明提供的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機在工作時,空氣中的粉塵伴隨著空氣進入進風風罩中,由進風風罩進入風管中,粉塵在通過第一過濾板時,利用第一過濾板與粉塵分離器配合進行第一次過濾,大于5_的粉塵通過第一支管排入第一收集箱中,第一次過濾后的氣體在通過第二過濾板時,利用第二過濾板與粉塵分離器配合進行第二次過濾,大于1mm的粉塵通過第二支管排入第二收集箱中,第二次過濾后的氣體在通過第三過濾板時,利用第三濾板與粉塵分離器配合進行第三次過濾,大于0.1mm的粉塵通過第三支管排入第二收集箱中,第三次過濾后的氣體在利用空氣凈化器進行凈化,然后在排放到空氣中。
      [0015]僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
      【主權項】
      1.一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,包括包扳機,其特征為,所述的包扳機一端設有支撐架,另一端設有吸塵裝置,所述的吸塵裝置位于包扳機的正上方,所述的吸塵裝置包括進風風罩與抽風機,所述的進風風罩通過風管與抽風機相連,所述的進風風罩包括進風口與出風口,所述的進風口通過一個傾斜過渡部件與出風口相連,所述的傾斜過渡部件的傾斜度為α,α為35°,所述的進風口的長度R1為出風口長度R2的五倍,所述的出風口與風管相連,所述的抽風機一端與風管相連,另一端設有空氣凈化器,所述的進風風罩與抽風機之間的風管內依次設有第一過濾板、第二過濾板與第三過濾板,進風風罩與第一過濾板之間設有第一支管與粉塵分離器,所述的第一支管上設有第一收集箱,所述的第一過濾板與第二過濾板之間設有第二支管與粉塵分離器,所述的第二支管上設有第二收集箱,所述的第二過濾板與第三過濾板之間設有第三支管與粉塵分離器,所述的第三支管上設有第三收集箱。2.如權利要求1所述的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,其特征為,所述的第一過濾板上的孔的孔徑為5mm。3.如權利要求1所述的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,其特征為,所述的第二過濾板上的孔的孔徑為lmm04.如權利要求1所述的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,其特征為,所述的第三過濾板上的孔的孔徑為0.lmm0
      【專利摘要】本發(fā)明提供的一種具有吸塵裝置的蓄電池包扳機,包括包扳機,包扳機一端設有支撐架,另一端設有吸塵裝置,吸塵裝置位于包扳機的正上方,吸塵裝置包括進風風罩與抽風機,進風風罩通過風管與抽風機相連,結構簡單,設計合理,吸塵裝置在工作時,先通過進風風罩上的傾斜過渡部件增加流速,提高抽風效率,利用第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板與粉塵分離器進行多次的過濾處理,提高工作效率與除塵效果,同時將不同型號的過濾粉粒分開收集與整理,便于清理與回收,多次過濾后的氣體在利用空氣凈化器進行過濾,使空氣質量達標后在排放出去,避免污染環(huán)境,有利于保護操作人員的身心健康,消除安全隱患,優(yōu)化周圍環(huán)境,提高工作效率。
      【IPC分類】H01M10/04
      【公開號】CN105375056
      【申請?zhí)枴緾N201510668982
      【發(fā)明人】嚴學根
      【申請人】江蘇榮威環(huán)保科技有限公司
      【公開日】2016年3月2日
      【申請日】2015年10月13日
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