微型電感的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種送料裝置，尤指一種輸送制作電感器的金屬粉末的微型電感的制 作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 智能手機市場的旺盛需求，成為了小尺寸功率電感市場發(fā)展的巨大動力，其需求 在今后很長時間內(nèi)將會越來越大，國內(nèi)外市場將更加廣闊。此外，同時全球液晶電視（LCD TV)、液晶顯示器（LCD Display)、等離子電視（PDP)、機頂盒（STB)、硬盤（皿D)、電腦（PC)、 相機等產(chǎn)品市場也保持較快增長，一體成型功率電感市場巨大。
[0003] 隨著電子產(chǎn)品往小型高效化、低壓大電流方向的發(fā)展，電子元器件的發(fā)展趨勢必 然與其同步。對于功率電感而言，則要求飽和電流Isat W及溫升電流Irms不斷提升，直流 電阻DCR不斷地降低。一體成型功率電感采用先繞制線圈、隨后填充磁性粉料成型的工藝 而制造出來的一類高性能的功率電感。與普通的繞線功率電感相比，一體成型功率電感具 有更低的DCR和更高的Isat, W及極低的漏磁場，迎合了市場對小型大電流功率電感和抗 電磁干擾的急切需求。
[0004] 目前，市場上小尺寸一體電感大多采用"單端繞線+點焊+冷壓成型"工藝。采用 此工藝生產(chǎn)產(chǎn)品，線圈排布致密性較差，點焊時易出現(xiàn)點焊不牢固或者線傷，烘烤后易出現(xiàn) 邊裂從而影響合格率。同時，為了降低邊裂的比例，在設(shè)計中要增加線圈與產(chǎn)品邊緣的距 離，導(dǎo)致一體電感產(chǎn)品的Isat降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的微型電感的制作方法的工藝不合理，線圈排布致密 性較差，從而導(dǎo)致電感器的直流電阻過大，耐電流能力降低的缺陷。
[0006] 為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明的微型電感的制作方 法所述的制作方法包括下述步驟： A、 采用a繞線法，繞制線圈，即在棒體上繞制一定圈數(shù)的空屯、線圈，線圈分為上、下兩 層分別繞制； B、 將線圈引腳折彎：采用折彎模具，通過模具的擠壓作用，將線圈引腳折彎至一定角 度； C、 用遮光板將線圈的主體遮住而將線圈引腳露出，采用激光，將線圈特定區(qū)域內(nèi)的引 腳剝漆； D、 采用遮光板將線圈的主體遮住而將線圈引腳露出，采用激光，將線圈引腳的特定區(qū) 域與電極片的焊接端子焊接成一體，形成線圈電極片； E、 采用切刀，將線圈電極片焊接區(qū)域W外的多余引腳切除； F、 采用冷壓機及冷壓模具，將由工序E制備的線圈電極片，放入冷壓模具的模穴中，并 往各穴位中填充磁性粉料，開啟冷壓機進行模壓； G、 采用熱壓機及熱壓模具，將冷壓后的半成品，放入熱壓模具的模穴中，開啟熱壓機進 行模壓； H、 采用氮氣烤箱，將熱壓后的產(chǎn)品，在溫度為130~200°C條件下，烘烤1~2小時； I、 采用端子成型機，將電極片上對露于本體外部的電極片端子進行裁切折整。
[0007] 所述A工序中的線圈為扁平漆包銅線。
[0008] 所述A工序中的棒體可W是直棒也可W是楠圓形的棒體。
[0009] 所述C工序中的激光采用錯射激光。
[0010] 所述D工序中的激光采用錯射激光。
[0011] 所述F工序中的冷壓模具穴位呈矩陣排布，冷壓溫度為常溫，每平方毫米每穴的 模壓壓力為0. 〇37~0. 〇4了 Ton。
[0012] 所述G工序中的熱壓模具穴位呈矩陣排布，熱壓溫度范圍為120°C-18(rC，熱壓時 間范圍為3〇-90s，每平方暈米每穴的模壓壓力為0. 074~0. 094 Ton。
[0013] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的微型電感的制作方法工藝步 驟合理，采用a繞線法，繞制線圈，冷壓后的產(chǎn)品采用熱壓機使模具溫度升高到一定值后 進行壓模及保壓處理，使用該制程制作的電感相對于同等尺寸的電感具有更高的密度，更 低的直流電阻和更大的飽和電流，另產(chǎn)品外觀合格率也更高，產(chǎn)品可靠性得到進一步提高。
【附圖說明】
[0014] 圖1為應(yīng)用本發(fā)明微型電感的制作方法制作的電感的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為應(yīng)用本發(fā)明微型電感的制作方法的線圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為應(yīng)用本發(fā)明微型電感的制作方法的線圈引腳折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明微型電感的制作方法的線圈和電極片焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖5為本發(fā)明微型電感的制作方法的線圈電極片切腳結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明微型電感的制作方法的熱壓壓模產(chǎn)品的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] W下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進一步說明。
[0021] 參照圖1至圖6,微型電感的制作方法包括下述步驟：A、采用a繞線法，繞制線圈 1，即在棒體上繞制一定圈數(shù)的空屯、線圈，具體實施時，根據(jù)電感的電感值和直流阻值來確 定繞線圈數(shù)，線圈分為上、下兩層分別繞制；本實施例中，棒體為直棒，具體實施時，也可W 為楠圓形的棒體。本實施例中，采用扁平漆包銅線，線圈排布整齊、致密，且線圈繞制完成后 不易發(fā)生形變，線圈的排布更加規(guī)則有序，降低了產(chǎn)品的直流電阻DCR。具體實施時傳統(tǒng)電 感和利用本發(fā)明制作的電感的參數(shù)試驗數(shù)據(jù)如下表： W外形尺寸為：2. 7巧.2*1. Omm為例
B、 將線圈引腳折彎：采用折彎模具，通過模具的擠壓作用，將線圈的引腳11折彎至一 定角度，具體實施時，折彎角度范圍在30° -90°內(nèi)，為后工序的激光焊接作準(zhǔn)備； C、 用遮光板將線圈的主體遮住而將線圈引腳露出，采用錯射激光或其他的形式的激 光，將線圈特定區(qū)域內(nèi)的引腳剝漆，遮光板防止激光剝除引腳處的漆時，傷及線圈主體； D、 采用遮光板將線圈的主體遮住而將線圈引腳11露出，采用錯射激光或其他的形式 的激光，將線圈引腳的特定區(qū)域與電極片2的焊接端子焊接成一體形成線圈電極片，遮光 板防止激光焊接時損傷線圈。采用激光焊接增加了焊接的牢固性，降低了點焊棒點焊時碰 到線圈導(dǎo)致線傷的風(fēng)險； E、 采用切刀，將線圈電極片焊接區(qū)域W外的多余引腳切除，后工序的冷壓作準(zhǔn)備； F、 采用冷壓機及冷壓模具，將由工序E制備的線圈電極片，放入帶有模穴的冷壓模具 中，并往各穴位中填充磁性粉料，開啟冷壓機進行模壓；冷壓模具穴位呈矩陣排布，每平方 毫米每穴的模壓壓力為0.037~0.047 Ton。具體實施時根據(jù)產(chǎn)品尺寸的大小，W及冷壓模 具穴位數(shù)，模壓壓力如下：
G、 采用熱壓機及熱壓模具，將冷壓后的半成品，放入帶有模穴的熱壓模具中，開啟熱壓 機進行模壓；每平方毫米每穴的模壓壓力為0. 074~0. 094 Ton,具體實施時，根據(jù)產(chǎn)品尺寸 的大小，W及熱壓模具穴位數(shù)，模壓壓力如下：
H、 采用氮氣烤箱，將熱壓后的產(chǎn)品，在溫度為130~200°C條件下，烘烤1~2小時，產(chǎn)品的 強度將增強； I、 采用端子成型機，將電極片上對漏于本體外部的電極片端子進行裁切折整，形成電 感的電極。
[0022]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但運些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種微型電感的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括下述步驟： A、采用α繞線法，繞制線圈，即在棒體上繞制一定圈數(shù)的空心線圈，線圈分為上、下兩 層分別繞制； Β、將線圈引腳折彎：采用折彎模具，通過模具的擠壓作用，將線圈引腳折彎至一定角 度； C、 用遮光板將線圈的主體遮住而將線圈引腳露出，采用激光，將線圈特定區(qū)域內(nèi)的引 腳剝漆； D、 采用遮光板將線圈的主體遮住而將線圈引腳露出，采用激光，將線圈引腳的特定區(qū) 域與電極片的焊接端子焊接成一體，形成線圈電極片； Ε、采用切刀，將線圈電極片焊接區(qū)域以外的多余引腳切除； F、 采用冷壓機及冷壓模具，將由工序Ε制備的線圈電極片，放入冷壓模具的模穴中，并 往各穴位中填充磁性粉料，開啟冷壓機進行模壓； G、 采用熱壓機及熱壓模具，將冷壓后的半成品，放入熱壓模具的模穴中，開啟熱壓機進 行模壓； Η、采用氮氣烤箱，將熱壓后的產(chǎn)品，在溫度為130~200°C條件下，烘烤1~2小時；1. 采用端子成型機，將電極片上對露于本體外部的電極片端子進行裁切折整。2. 如權(quán)利要求1所述的微型電感的制作方法，其特征在于：所述A工序中的線圈為扁 平漆包銅線。3. 如權(quán)利要求1所述的微型電感的制作方法，其特征在于：所述A工序中的棒體可以 是直棒也可以是橢圓形的棒體。4. 如權(quán)利要求1所述的微型電感的制作方法，其特征在于：所述C工序中的激光采用 轄射激光。5. 如權(quán)利要求1所述的微型電感的制作方法，其特征在于：所述D工序中的激光采用 轄射激光。6. 如權(quán)利要求1所述的微型電感的制作方法，其特征在于：所述F工序中的冷壓模具 穴位呈矩陣排布，冷壓溫度為常溫，每平方毫米每穴的模壓壓力為0. 037~0. 047Ton。7. 如權(quán)利要求1所述的微型電感的制作方法，其特征在于：所述G工序中的熱壓模具 穴位呈矩陣排布，熱壓溫度范圍為120°C_180°C，熱壓時間范圍為30-90s，每平方毫米每穴 的模壓壓力為0·074~0·094Ton。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微型電感的制作方法，包括如下步驟：繞線，折彎，激光剝漆，激光焊接，切腳，冷壓，熱壓，烘烤，端子成型。本發(fā)明的微型電感的制作方法工藝步驟合理，采用α繞線法，繞制線圈，冷壓后的產(chǎn)品采用熱壓機使模具溫度升高到一定值后進行壓模及保壓處理，使用該制程制作的電感相對于同等尺寸的電感具有更高的密度,更低的直流電阻和更大的飽和電流，另產(chǎn)品外觀合格率也更高，產(chǎn)品可靠性得到進一步提高。
【IPC分類】H01F17/00, H01F41/063, H01F41/00, H01F41/076
【公開號】CN105405631
【申請?zhí)枴緾N201511010817
【發(fā)明人】王瑞, 張美蓉, 艾瑞克
【申請人】深圳市麥捷微電子科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月30日