電解電容器的制造方法及其制品的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明主要掲示一種電解電容器的制造方法及其制品，尤指一種將高分子導電分 散液涂布于鉛巧并烘干后才進行封裝的電解電容器的制造方法及其制品。
【背景技術】
[0002] 請參閱中國臺灣專利第1404096號的「電解電容器的制造方法及電解電容器」專 利案，其掲露有一種電解電容器的制造方法，其特征是；制作具備含陽極巧與陰極巧的電極 巧的電容器元件，并藉由使由導電性固體的粒子或其凝聚體分散于分散溶媒而成的分散液 含浸于前述電容器中，而在該電容器元件內(nèi)形成具有導電性固體的粒子或其凝聚體的導電 性固體層，再使不含有支援鹽的溶媒含浸于形成有前述導電性固體層的電容器元件中。
[0003] 然而，上述方法生產(chǎn)電容器在浸泡分散液時，必須使分散液完全滲透電容器元件 而平均的分布于陽極巧與陰極巧的表面，若要使分散液能夠完全滲入隔離膜，必須提高分 散液的配比，造成使用于分散液的成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明電解電容器的制造方法其主要目的在于，提供一種步驟包括有電蝕、涂布 高分子導電分散液、干燥及封裝的電解電容器的制造方法，電蝕的步驟為透過腐蝕液并通 電向鉛巧進行電解，涂布高分子導電分散液的步驟為令高分子導電分散液附著于鉛巧表 面，干燥的步驟為使附著于鉛巧表面的高分子導電分散液干燥，封裝的步驟為將鉛巧卷繞 成素子，藉由涂布高分子導電分散液及干燥的步驟，能夠使高分子導電分散液均勻的分布 于正負極鉛巧的表面，增加涂布面積的覆蓋率，達到降低損失角、等校串聯(lián)電阻及泄漏電流 的功效，同時還提高電容器的電容量。
【附圖說明】
[0005] 圖1為本發(fā)明電解電容器的制造方法的步驟流程圖；
[0006] 圖2為本發(fā)明電解電容器的制造方法的電極用鉛巧生產(chǎn)流程示意圖。
[0007] 附圖標記說明；10鉛巧；20前處理槽；30電蝕槽；40水洗槽；50后處理槽；60分散 液槽；70加熱器。
【具體實施方式】
[000引 W下是實施例，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于送些實施例的范圍。
[0009] 請參照圖1及圖2所示，為本發(fā)明電解電容器的制造方法的步驟流程圖及電極用 鉛巧生產(chǎn)流程示意圖。本發(fā)明電容器制造方法的步驟包括有前處理、電蝕、水洗、后處理、涂 布高分子導電分散液、干燥及封裝；其中：
[0010] 前處理的步驟為；將鉛巧10通過前處理槽20,并用水清洗鉛巧10。
[0011] 電蝕的步驟為；將鉛巧10通過電蝕槽30,透過腐蝕液并通電向鉛巧10進行電解， 而在鉛巧10上形成坑洞。
[0012] 水洗的步驟為；將鉛巧10通過水洗槽40,用水洗掉鉛巧10于電蝕步驟中殘留在 表面的酸液。
[0013] 后處理的步驟為；將鉛巧10通過后處理槽50,用水進一步洗掉鉛巧10表面殘留 的化學物質(zhì)。
[0014] 涂布高分子導電分散液的步驟為；能夠W浸泡涂布法、毛刷涂布法、旋轉(zhuǎn)涂布法或 噴射涂布法等方法將高分子導電分散液涂布于鉛巧10的表面，其余其他不同的涂布方式 亦能夠達到相同目的，在此則不再賞述。
[0015] 涂布高分子導電分散液的步驟在本實施例中是W浸泡涂布法將鉛巧10通過分散 液槽60,令高分子導電分散液附著于鉛巧10表面，鉛巧浸泡在高分子導電分散液中的時間 在本實施例中為3至6分鐘，高分子導電分散液在本實施例中為聚喔吩分散液。
[0016] 或能夠?qū)娡垦b置裝設于分散液槽60中，利用噴涂裝置W噴射涂布法反復將高 分子導電分散液噴射涂布于鉛巧10的表面。
[0017] 干燥的步驟為；將鉛巧10由分散液槽60取出后，干燥的方式為利用加熱器70對 鉛巧10加熱烘干，使附著于鉛巧10表面的高分子導電分散液干燥，烘干溫度在本實施例中 為6(TC至12(TC，烘干步驟分為數(shù)段進行，每段烘干時間為3分鐘。
[0018] 前述涂布高分子導電分散液的步驟及干燥的步驟能夠依序反復進行數(shù)次。
[0019] 封裝的步驟為；將鉛巧10裁切為所需的寬度并連同電解紙卷繞成素子，再W注入 式針筒將有機液體電解液注入素子吸收后，隨即放入鉛殼并W膠蓋封口，電解液在本實施 例中為脈鹽類電解液（Amidine salt electrolyte)。
[0020] 藉由上述涂布高分子導電分散液及干燥的步驟，能夠使高分子導電分散液均勻的 分布于正負極鉛巧10的表面，增加涂布面積的覆蓋率，達到提高電容器電容量表現(xiàn)率的效 果，同時還能夠降低等效串聯(lián)電阻巧quivalent Series Resistance, ESR)。
[0021] 并且，因電容器在正負極鉛巧10涂布高分子導電分散液并干燥后隨即裝入外殼 并W膠蓋封口，有效控管正負極鉛巧10吸收水氣的狀況，減緩電容器壽命衰退率。
[0022] 同時，因高分子導電分散液是涂布于正負極鉛巧10的表面，使電容器不需要另外 將高分子導電分散液滲入電解紙，避免因電解紙密度過高而難W滲入的問題，也不需要刻 意提高高分子導電分散液的配比來滲入電解紙，有效降低電容器生產(chǎn)時的成本。
[0023] 請參照如下表1，實施例為利用本發(fā)明電容器制造方法所生產(chǎn)的電容器，比較例為 現(xiàn)有的制造方法所生產(chǎn)的電容器，WH種不同規(guī)格的電容器互相比較各種數(shù)據(jù)。由此可知， 使用本發(fā)明電容器制造方法生產(chǎn)電容器確實能夠達到降低損失角（dissipation factor, DF)、等校串聯(lián)電阻及泄漏電流化eakage化rrent，LC)的功效，同時還提高電容器之電容 量，提升電容器的性能。
[0024] 表 1
[00巧]
[002引表中；DF-損失角（％ )
[0027] ESR-等效串聯(lián)電阻（Q)
[002引 LC一泄漏電流（uA)
[0029] 就W上所述可W歸納出本發(fā)明具有W下優(yōu)點：
[0030] 1.為本發(fā)明電解電容器的制造方法，其中步驟包括有電蝕、涂布高分子導電分散 液、干燥及封裝，電蝕的步驟為透過腐蝕液并通電向鉛巧進行電解，涂布高分子導電分散液 的步驟為令高分子導電分散液附著于鉛巧表面，干燥的步驟為使附著于鉛巧表面的高分子 導電分散液干燥，封裝的步驟為將鉛巧卷繞成素子，藉由涂布高分子導電分散液及干燥的 步驟，能夠使高分子導電分散液均勻的分布于正負極鉛巧的表面，增加涂布面積的覆蓋率， 達到降低損失角、等校串聯(lián)電阻及泄漏電流的功效，同時還提高電容器的電容量。
[0031] W上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種電解電容器的制造方法，其步驟包括有： 電蝕：透過腐蝕液并通電向鋁箔進行電解； 涂布高分子導電分散液：令高分子導電分散液附著于鋁箔表面； 干燥：使附著于鋁箔表面的高分子導電分散液干燥； 封裝：將鋁箔卷繞成素子。2. 如權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中涂布高分子導電分散液的步驟中 該高分子導電分散液的涂布方式為浸泡涂布法，該涂布高分子導電分散液的步驟中鋁箔浸 泡在該高分子導電分散液中的時間為3至6分鐘。3. 如權利要求2所述的電解電容器的制造方法，其中涂布高分子導電分散液的步驟中 所使用的該高分子導電分散液為聚噻吩分散液。4. 如權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中涂布高分子導電分散液的步驟中 該高分子導電分散液的涂布方式為噴射涂布法。5. 如權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中干燥的步驟中所使用的干燥方式 為利用加熱器對鋁箔加熱烘干，烘干溫度為60°C至120°C。6. 如權利要求5所述的電解電容器的制造方法，其中干燥的步驟中烘干步驟分為數(shù)段 進行，每段烘干時間為3分鐘。7. 如權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中前述涂布高分子導電分散液的步 驟及干燥的步驟依序反復進行數(shù)次。8. 如權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中封裝的步驟中是將鋁箔裁切為 所需的寬度并連同電解紙卷繞成素子，再以注入式針筒將有機液體電解液注入該素子吸收 后，隨即放入鋁殼并以膠蓋封口，封裝的步驟中所使用的電解液為脒鹽類電解液。9. 如權利要求1所述的電解電容器的制造方法，其中電解電容器的制造方法依序進行 前處理、電蝕、水洗、后處理、涂布高分子導電分散液、干燥及封裝的步驟，前處理的步驟為 將鋁箔用水清洗，水洗的步驟為用水洗掉鋁箔于電蝕步驟中殘留在表面的酸液，后處理的 步驟為用水進一步洗掉鋁箔表面殘留的化學物質(zhì)。10. -種電解電容器，其采用如權利要求1至9中任一項所述的電解電容器的制造方法 所制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電解電容器的制造方法和制品，制造方法的步驟包括有電蝕、涂布高分子導電分散液、干燥及封裝，電蝕的步驟為透過腐蝕液并通電向鋁箔進行電解，涂布高分子導電分散液的步驟為令高分子導電分散液附著于鋁箔表面，干燥的步驟為使附著于鋁箔表面的高分子導電分散液干燥，封裝的步驟為將鋁箔卷繞成素子，藉由涂布高分子導電分散液及干燥的步驟，能夠使高分子導電分散液均勻的分布于正負極鋁箔的表面，增加涂布面積的覆蓋率，達到降低損失角、等校串聯(lián)電阻及泄漏電流的功效，同時還提高電容器的電容量。
【IPC分類】H01G9/15, H01G9/045
【公開號】CN105405657
【申請?zhí)枴緾N201410471652
【發(fā)明人】朱俊毓, 王閔儀, 江隆昌
【申請人】立隆電子工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年9月16日