及聚酰胺類(lèi)高分子混合液的拋光劑按質(zhì)量比為170:1:1的比例混合制成的；
[0049]⑤將所述化學(xué)腐蝕劑盛裝于容器內(nèi)，將砂輪片與納米晶磁芯的切割接觸的位點(diǎn)浸于調(diào)配好的化學(xué)腐蝕劑中；然后啟動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)勻速工進(jìn)對(duì)納米晶磁芯進(jìn)行切割；使得切割過(guò)程中，砂輪片與納米晶磁芯的接觸位點(diǎn)始終浸沒(méi)在所述化學(xué)腐蝕劑中；
[0050]⑥切割后的納米晶磁芯自然風(fēng)干或低溫烘干即可。
[0051]經(jīng)過(guò)該方法制備所得的納米晶磁芯，具有良好的導(dǎo)磁率和耐溫性。經(jīng)測(cè)定，通過(guò)該方法所制得的納米晶磁芯，其導(dǎo)磁率比傳統(tǒng)的磁芯高了 10倍，其初始導(dǎo)磁率yi能達(dá)到
1.188萬(wàn)，見(jiàn)附圖1。目前各大廠(chǎng)家均采用硅鋼片材料來(lái)切割的磁芯其導(dǎo)磁率在幾百至一千不等。制備該納米晶磁芯的材料的居里溫度約為570°C，用此方法制得的最終納米晶磁芯成品的使用溫度不超過(guò)150°C，可見(jiàn)具有很好的溫度特性。
[0052]實(shí)施例2
[0053]按照以下步驟制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯:
[0054](1)用單輥快淬法，按如下組份及比例制備出韌性良好的的鐵基納米晶磁芯:Fe80%、Si 9%、B 1.%、Cu 2%、Nb 4.5%、Ni 0.12%。
[0055](2)將經(jīng)熱處理后的鐵基納米晶帶材后卷繞成磁芯，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下退火處理；
[0056](3)將退火處理后的納米晶磁芯進(jìn)行浸膠固化處理；浸膠固化處理的具體步驟如下:
[0057]①將納米晶磁芯在65°C環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱；
[0058]②采用環(huán)氧樹(shù)脂膠漆作為固化劑，將環(huán)氧樹(shù)脂膠漆在水浴70°C環(huán)境下加熱；并用丙酮以1:1的比例來(lái)配兌稀釋膠漆；稀釋后的膠漆在70°C下保溫60分鐘左右；
[0059]③將預(yù)熱后的納米晶磁芯浸于配兌后的熱膠漆中，采用真空含浸的方式，含浸50分鐘；
[0060]④將含浸后的納米晶磁芯置于170°C的高溫爐中烘烤35分鐘；
[0061]⑤烘干后，將納米晶磁芯置于140°C的環(huán)境下保溫4小時(shí)，即可。
[0062](4)將固化后的納米晶磁芯的置于砂輪切割機(jī)中進(jìn)行切割，具體操作如下:
[0063]①采用砂輪片切割機(jī)構(gòu)切割固化后的納米晶磁芯，將固化后的納米晶磁芯放入工裝中固定；
[0064]②調(diào)整納米晶磁芯的工進(jìn)位置，使砂輪片切割片與納米晶磁芯相距1?3mm ;通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制砂輪片切割機(jī)構(gòu)勻速工進(jìn)，其工進(jìn)速度為0.lmm/s ;
[0065]③通過(guò)PLC控制系統(tǒng)設(shè)置砂輪片的切割轉(zhuǎn)速為2460rpm，并將砂輪片的工進(jìn)量設(shè)定為納米晶磁芯的高度值+8mm ；
[0066]④預(yù)先調(diào)配好一種能減輕納米晶磁芯被切割面的磨損程度的化學(xué)腐蝕劑；是由稀釋劑他#04與Na 20)3的混合物、修復(fù)劑MnO、聚酯類(lèi)高分子混合液的拋光劑按質(zhì)量比為170:1:1的比例混合制成的；
[0067]⑤將所述化學(xué)腐蝕劑盛裝于容器內(nèi)，將砂輪片與納米晶磁芯的切割接觸的位點(diǎn)浸于調(diào)配好的化學(xué)腐蝕劑中；然后啟動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)勻速工進(jìn)對(duì)納米晶磁芯進(jìn)行切割；使得切割過(guò)程中，砂輪片與納米晶磁芯的接觸位點(diǎn)始終浸沒(méi)在所述化學(xué)腐蝕劑中；
[0068]⑥切割后的納米晶磁芯自然風(fēng)干或低溫烘干即可。
[0069]實(shí)施例3
[0070]按照以下步驟制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯:
[0071](1)用單輥快淬法，按如下組份及比例制備出韌性良好的的鐵基納米晶磁芯:Fe83.5%、Si 7.3%、Β 3%、Cu l%、Nb 6%、Ni 0.2%o
[0072](2)將經(jīng)熱處理后的鐵基納米晶帶材后卷繞成磁芯，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下退火處理；
[0073](3)將退火處理后的納米晶磁芯進(jìn)行浸膠固化處理；浸膠固化處理的具體步驟如下:
[0074]①將納米晶磁芯在70 °C環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱；
[0075]②采用環(huán)氧樹(shù)脂膠漆作為固化劑，將環(huán)氧樹(shù)脂膠漆在水浴70°C環(huán)境下加熱；并用丙酮以1:1的比例來(lái)配兌稀釋膠漆；稀釋后的膠漆在70°C下保溫60分鐘左右；
[0076]③將預(yù)熱后的納米晶磁芯浸于配兌后的熱膠漆中，采用真空含浸的方式，含浸40分鐘；
[0077]④將含浸后的納米晶磁芯置于170°C的高溫爐中烘烤40分鐘；
[0078]⑤烘干后，將納米晶磁芯置于140°C的環(huán)境下保溫4小時(shí)，即可。
[0079](4)將固化后的納米晶磁芯的置于砂輪切割機(jī)中進(jìn)行切割，具體操作如下:
[0080]①采用砂輪片切割機(jī)構(gòu)切割固化后的納米晶磁芯，將固化后的納米晶磁芯放入工裝中固定；
[0081]②調(diào)整納米晶磁芯的工進(jìn)位置，使砂輪片切割片與納米晶磁芯相距1?3mm ;通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制砂輪片切割機(jī)構(gòu)勻速工進(jìn)，其工進(jìn)速度為0.lmm/s ;
[0082]③通過(guò)PLC控制系統(tǒng)設(shè)置砂輪片的切割轉(zhuǎn)速為3000rpm，并將砂輪片的工進(jìn)量設(shè)定為納米晶磁芯的高度值+8mm ；
[0083]④預(yù)先調(diào)配好一種能減輕納米晶磁芯被切割面的磨損程度的化學(xué)腐蝕劑；是由稀釋劑Nh4CL、修復(fù)劑Fe203與MnO的混合物、聚酰胺類(lèi)高分子混合液的拋光劑按質(zhì)量比為170:1:1的比例混合制成的；
[0084]⑤將所述化學(xué)腐蝕劑盛裝于容器內(nèi)，將砂輪片與納米晶磁芯的切割接觸的位點(diǎn)浸于調(diào)配好的化學(xué)腐蝕劑中；然后啟動(dòng)砂輪片旋轉(zhuǎn)勻速工進(jìn)對(duì)納米晶磁芯進(jìn)行切割；使得切割過(guò)程中，砂輪片與納米晶磁芯的接觸位點(diǎn)始終浸沒(méi)在所述化學(xué)腐蝕劑中；
[0085]⑥切割后的納米晶磁芯自然風(fēng)干或低溫烘干即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，其特征在于，包括以下步驟: 用單輥快淬法制備鐵基的納米晶磁芯；將經(jīng)熱處理后的鐵基納米晶帶材后卷繞成磁芯，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下退火處理，再進(jìn)行浸膠固化處理；所述浸膠固化處理的步驟包括: (1)將納米晶磁芯在60°C?70°C環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱； (2)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠漆作為固化劑，將環(huán)氧樹(shù)脂膠漆在水浴70°C環(huán)境下加熱；并用稀釋劑以膠漆與稀釋劑的比例為1:1來(lái)配兌稀釋?zhuān)幌♂尯蟮哪z漆在70°C下保溫60± 10分鐘； (3)將預(yù)熱后的納米晶磁芯浸于配兌后的熱膠漆中，采用真空含浸的方式，含浸40?50分鐘; (4)將含浸后的納米晶磁芯置于170°C的高溫爐中烘烤20?40分鐘； (5)烘干后，將納米晶磁芯置于140°C的環(huán)境下保溫4小時(shí)后，冷卻即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，其特征在于:步驟(2)所述的稀釋劑為丙酮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，其特征在于:還包括納米晶磁芯的切割步驟: (1)采用砂輪片切割機(jī)構(gòu)切割固化后的納米晶磁芯，將固化后的納米晶磁芯放入工裝中固定； (2)調(diào)整工進(jìn)位置，調(diào)節(jié)砂輪片切割機(jī)構(gòu)與納米晶磁芯的相對(duì)位置；通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制砂輪片切割機(jī)構(gòu)勻速工進(jìn)，其工進(jìn)速度為0.lmm/s ; (3)設(shè)置砂輪片的切割轉(zhuǎn)速為1680rpm?3000rpm； (4)根據(jù)納米晶磁芯的高度的設(shè)置砂輪片切割機(jī)構(gòu)的工進(jìn)量； (5)啟動(dòng)砂輪片切割機(jī)構(gòu)對(duì)納米晶磁芯進(jìn)行切割；并且在切割過(guò)程中，使砂輪片和納米晶磁芯的切割接觸點(diǎn)處浸于預(yù)配好的化學(xué)腐蝕劑中；所述化學(xué)腐蝕劑為能減輕納米晶磁芯被切割時(shí)的磨損程度的液體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，其特征在于:所述步驟(5)中采用的化學(xué)保護(hù)劑為由稀釋劑、修復(fù)劑、拋光劑按質(zhì)量比為170:1:1的比例混合而成的； 所述稀釋劑為ZnO、Na3P04、Na2C03、Nh4CL中的一種或多種； 所述修復(fù)劑為Fe203和/或MnO ; 所述拋光劑為聚酰胺類(lèi)混合液和/或聚酯類(lèi)混合液。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，其特征在于:步驟(5)中所述工進(jìn)量設(shè)置為納米晶磁芯的高度值+8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，其特征在于:所述構(gòu)成鐵基納米晶磁芯的各組分及其質(zhì)量百分比為:Fe 80%?83.5%, Si 7.5%?9%、B 1% ?3%、Cu 1% ?2%、Nb 4.5% ?6%、Ni 0.05%?0.2%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種精密制備高導(dǎo)磁率納米晶磁芯的方法，該方法包括納米晶磁芯固化的步驟和納米晶磁芯切割的步驟。所述納米晶磁芯固化是采用環(huán)氧樹(shù)脂作為膠漆、真空含浸的方式固化，特別在，在含浸前先將磁芯和膠漆分別預(yù)熱到60～70℃，環(huán)氧樹(shù)脂膠漆用丙酮配兌稀釋?zhuān)⒈３衷谠摐囟认逻M(jìn)行含浸，使固化后磁芯的具有潔凈平滑的表面，而且能保證膠漆滯留于磁芯內(nèi)部而不外溢。所述磁芯切割步驟，是采用砂輪機(jī)切割機(jī)構(gòu)切割，同時(shí)采用PLC控制系統(tǒng)控制工進(jìn)以及采用自配的化學(xué)腐蝕劑對(duì)切割位點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，保證磁芯的切割面整齊平滑。本方法所制得的納米晶磁芯具有比傳統(tǒng)磁芯的導(dǎo)磁率高10倍的優(yōu)良特性，并且具有良好的耐溫性和韌性。
【IPC分類(lèi)】C22C38/02, C22C38/16, C22C38/08, C22C38/12, H01F41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105428053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511029401
【發(fā)明人】徐可心
【申請(qǐng)人】佛山市中研非晶科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日