端子自動(dòng)壓接機(jī)及壓接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及端子自動(dòng)壓接機(jī)，屬于專用于連接電導(dǎo)體的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電抗器作為電路線路中重要組成原件，電抗器的漆線圈與電路的連接部分多采用連接端子進(jìn)行連接。當(dāng)前電抗器導(dǎo)線和端子的連接方式單一且具有以下缺陷:(1)電抗器導(dǎo)線和端子多采用人工使用鉗子捏合，勞動(dòng)強(qiáng)度大；(2)人工捏合的端子一致性差、誤差較大，且連接強(qiáng)度難以保證。尚缺少一種自動(dòng)實(shí)現(xiàn)端子壓合來(lái)替人工的機(jī)械。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有人工捏合端子的方式存在的上述缺陷，提出了一種端子自動(dòng)壓接機(jī)，通過(guò)專用的模具，將模具安裝在專門設(shè)計(jì)的設(shè)備上，使模具被驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)地將導(dǎo)線和端子壓接在一起，形狀及強(qiáng)度保持一致。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種端子自動(dòng)壓接機(jī)，包括上模具和下模具，端子位于上模具和下模具之間，端子自動(dòng)壓接機(jī)還包括氣缸、氣缸軸、平衡板、滑軌和防護(hù)擋板，氣缸位于固定的平衡板上，上模具位于活動(dòng)的平衡板上，平衡板之間通過(guò)滑軌相連，上模具通過(guò)氣缸軸連接氣缸;防護(hù)擋板覆蓋上模具和下模具壓接區(qū)域。
[0005]進(jìn)一步地，平衡板之間通過(guò)四根相互平行的滑軌相連。
[0006]進(jìn)一步地，平衡板之間的移動(dòng)范圍根據(jù)氣缸軸的伸縮范圍確定。
[0007]進(jìn)一步地，氣缸軸的伸縮范圍根據(jù)上模具和下模具的間距離確定。
[0008]進(jìn)一步地，上模具和下模具的間距根據(jù)端子需要壓接的尺寸確定。
[0009]進(jìn)一步地，防護(hù)擋板固定于上模具，壓接時(shí)覆蓋模具的壓接區(qū)域以及部分下模具。
[0010]進(jìn)一步地，防護(hù)擋板通過(guò)上模具預(yù)留的螺栓孔與上模具相固定。
[0011]進(jìn)一步地，氣缸、氣缸軸、上模具、下模具和防護(hù)擋板在同一直線上，并相對(duì)于平衡板呈對(duì)稱設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，氣缸連接進(jìn)氣管和控制器。
[0013]—種利用所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)的壓接方法，包括如下步驟:
[0014]第一步:將端子放置于下模具上；
[0015]第二步:啟動(dòng)端子自動(dòng)壓接機(jī)，氣缸帶動(dòng)上模具下移；
[0016]第三步:上模具和下模具擠壓端子到指定位置，停止；
[0017]第四步:氣缸回縮，重復(fù)第一至三步。
[0018]本發(fā)明的使用過(guò)程如下:通過(guò)電源控制氣缸動(dòng)作，因?yàn)闅飧孜挥谏喜抗潭ǖ钠胶獍迳喜荒芤苿?dòng)，氣缸通過(guò)氣缸軸帶動(dòng)上模具向下動(dòng)作，上模具從而帶動(dòng)下部活動(dòng)的平衡板通過(guò)滑軌進(jìn)行向下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)上下模具的相互捏合，端子承受來(lái)自氣缸的壓力，使端子的外殼和線束能緊密的壓接在一起，這種壓緊力的強(qiáng)度根據(jù)端子所承受的強(qiáng)度決定，通過(guò)調(diào)整氣缸的速度和動(dòng)作時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)壓緊完成，氣缸軸回縮，為下一次的壓緊工作做準(zhǔn)備。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020](1)本發(fā)明所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，不再使用人工拿取鉗子進(jìn)行捏合，只需導(dǎo)線和端子連接部分放入模具后，啟動(dòng)設(shè)備開關(guān)即可完成導(dǎo)線和端子的完美連接；
[0021](2)本發(fā)明所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，因?yàn)槭褂媚＞邏航舆B接部位，壓接的高度等尺寸可以通過(guò)設(shè)計(jì)模具進(jìn)行控制，促使壓接完的端子形狀一致并達(dá)到較大的強(qiáng)度；
[0022](3)本發(fā)明所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，僅使用了氣缸、支架、模具構(gòu)成，較適合工廠及流水線使用，比傳統(tǒng)的電動(dòng)壓接機(jī)成本低60%，生產(chǎn)效率提高90%，維護(hù)、維修氣缸與模具極為簡(jiǎn)單，不需要專業(yè)設(shè)備人員。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的正視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的上下模結(jié)合示意圖。
[0026]圖中:1上模具;2下模具;3氣缸;4氣缸軸;5滑軌;6平衡板;7防護(hù)擋板;8端子。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，包括上模具1和下模具2，端子8位于上模具1和下模具2之間，還包括氣缸3、氣缸軸4、平衡板6、滑軌5和防護(hù)擋板7，氣缸3位于固定的平衡板6上，上模具1位于活動(dòng)的平衡板6上，平衡板6之間通過(guò)滑軌5相連，上模具1通過(guò)氣缸軸4連接氣缸3;防護(hù)擋板7覆蓋上模具1和下模具2壓接區(qū)域。
[0029]平衡板6之間通過(guò)四根相互平行的滑軌5相連;平衡板6之間的移動(dòng)范圍根據(jù)氣缸軸4的伸縮范圍確定;氣缸軸4的伸縮范圍根據(jù)上模具1和下模具2的間距離確定;上模具1和下模具2的間距根據(jù)端子8需要壓接的尺寸確定；防護(hù)擋板7固定于上模具1，壓接時(shí)覆蓋模具的壓接區(qū)域以及部分下模具2;防護(hù)擋板7通過(guò)上模具1預(yù)留的螺栓孔與上模具1相固定；氣缸3、氣缸軸4、上模具1、下模具2和防護(hù)擋板7在同一直線上，并相對(duì)于平衡板6呈對(duì)稱設(shè)置;氣缸3連接進(jìn)氣管和控制器。
[0030]如圖3所示，本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)線和端子8的形狀，設(shè)計(jì)了專用的模具，將模具安裝在專門設(shè)計(jì)的設(shè)備上，使模具被驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)地將導(dǎo)線和端子8壓接在一起，形狀及強(qiáng)度保持一致。
[0031]—種利用所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)的壓接方法，包括如下步驟:
[0032]第一步:將端子8放置于下模具2上；
[0033]第二步:啟動(dòng)端子自動(dòng)壓接機(jī)，氣缸3帶動(dòng)上模具1下移；
[0034]第三步:上模具1和下模具2擠壓端子8到指定位置，停止；
[0035]第四步:氣缸3回縮，重復(fù)第一至三步。
[0036]本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)過(guò)程如下:通過(guò)電源控制氣缸3動(dòng)作，因?yàn)闅飧?位于上部固定的平衡板6上不能移動(dòng)，氣缸3通過(guò)氣缸軸4帶動(dòng)上模具1向下動(dòng)作，上模具1從而帶動(dòng)下部活動(dòng)的平衡板6通過(guò)滑軌5進(jìn)行向下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)上下模具2的相互捏合，使端子8承受來(lái)自氣缸3的壓力，使端子8的外殼和線束能緊密的壓接在一起，這種壓緊力的強(qiáng)度根據(jù)端子8所承受的強(qiáng)度決定，通過(guò)調(diào)整氣缸3的速度和動(dòng)作時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)壓緊完成，氣缸軸4回縮，為下一次的壓緊工作做準(zhǔn)備。
[0037]當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例范圍。本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端子自動(dòng)壓接機(jī)，包括上模具(1)和下模具(2)，端子(8)位于上模具(1)和下模具(2)之間，其特征在于:還包括氣缸(3)、氣缸軸(4)、平衡板(6)、滑軌(5)和防護(hù)擋板(7)，氣缸(3)位于固定的平衡板(6)上，上模具(1)位于活動(dòng)的平衡板(6)上，平衡板(6)之間通過(guò)滑軌(5)相連，上模具(1)通過(guò)氣缸軸(4)連接氣缸(3);防護(hù)擋板(7)覆蓋上模具(1)和下模具(2)壓接區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:平衡板(6)之間通過(guò)四根相互平行的滑軌(5)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:平衡板(6)之間的移動(dòng)范圍根據(jù)氣缸軸(4)的伸縮范圍確定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:氣缸軸(4)的伸縮范圍根據(jù)上模具(1)和下模具(2)的間距離確定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:上模具(1)和下模具(2)的間距根據(jù)端子(8)需要壓接的尺寸確定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:防護(hù)擋板(7)固定于上模具(1)，壓接時(shí)覆蓋模具的壓接區(qū)域以及部分下模具(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:防護(hù)擋板(7)通過(guò)上模具(1)預(yù)留的螺栓孔與上模具(1)相固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:氣缸(3)、氣缸軸(4)、上模具(1)、下模具(2)和防護(hù)擋板(7)在同一直線上，并相對(duì)于平衡板(6)呈對(duì)稱設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)，其特征在于:氣缸(3)連接進(jìn)氣管和控制器。10.—種利用權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的端子自動(dòng)壓接機(jī)的壓接方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:將端子(8)放置于下模具(2)上； 第二步:啟動(dòng)端子自動(dòng)壓接機(jī)，氣缸(3)帶動(dòng)上模具(1)下移； 第三步:上模具(1)和下模具(2)擠壓端子(8)到指定位置，停止； 第四步:氣缸(3)回縮，重復(fù)第一至三步。
【專利摘要】本發(fā)明涉及端子自動(dòng)壓接機(jī)，屬于專用于連接電導(dǎo)體的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的人工捏合一致性差和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。本發(fā)明包括上模具和下模具，端子位于上模具和下模具之間，端子自動(dòng)壓接機(jī)還包括氣缸、氣缸軸、平衡板、滑軌和防護(hù)擋板，氣缸位于固定的平衡板上，上模具位于活動(dòng)的平衡板上，平衡板之間通過(guò)滑軌相連，上模具通過(guò)氣缸軸連接氣缸；防護(hù)擋板覆蓋上模具和下模具壓接區(qū)域。本發(fā)明通過(guò)專用的模具，將模具安裝在專門設(shè)計(jì)的設(shè)備上，使模具被驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)地將導(dǎo)線和端子壓接在一起，形狀及強(qiáng)度保持一致。本發(fā)明可廣泛運(yùn)用于金屬接線端子的自動(dòng)壓合場(chǎng)合。
【IPC分類】H01R43/048
【公開號(hào)】CN105428955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510996945
【發(fā)明人】伊紀(jì)亮, 魏向榮, 王世偉, 陳緒衛(wèi)
【申請(qǐng)人】青島云路新能源科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日