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      一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9688997閱讀:463來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及電容器導(dǎo)針加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋁線(xiàn)與其它金屬相比,有較好的導(dǎo)電性和延展性,在電子類(lèi)產(chǎn)品中被大量使用,尤其是在電容器導(dǎo)針?lè)矫媸褂脮?huì)更多,為了與電容器的陽(yáng)極簿和陰極簿方便釘接,導(dǎo)針制造過(guò)程中需把鋁線(xiàn)與CP線(xiàn)(純銅鍍錫線(xiàn))焊接后打扁(打扁部如圖1中I處所示),鋁線(xiàn)打扁到與鋁簿釘接要求的厚度,再把壓延后多余部份切除,由于壓延厚度通常只有0.25_,切除多余部份時(shí)通常采用的方式為從上往下切,刀片從上往下切時(shí),由于鋁的延展性較好,打扁部的上邊會(huì)產(chǎn)生園角,而下邊則會(huì)產(chǎn)生毛刺2(如圖2所示),毛刺就會(huì)造成電解電容器短路、斷路、漏電等不良。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明提供了一種能夠有效清除打扁后的導(dǎo)針上的毛刺的無(wú)毛刺加工工藝。
      [0004]為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0005]—種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,包括以下步驟:
      [0006]I).啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊;
      [0007]2).啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度;
      [0008]3).啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。
      [0009]其中,所述上切刀與所述下切刀的刀鋒上下對(duì)齊設(shè)置。
      [0010]其中,所述上壓塊和下壓塊與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
      [0011 ]其中,所述上切刀與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
      [0012]其中,所述下切刀與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
      [0013]其中,所述上壓塊的下底面凹設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽的根部設(shè)置有第一圓角。
      [0014]其中,所述下壓塊的上表面凹設(shè)有第二凹槽,所述第二凹槽的根部設(shè)置有第二圓角。
      [0015]其中,所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對(duì)齊且結(jié)構(gòu)相同。
      [0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明包括以下步驟:
      [0017]I).啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊;
      [0018]2).啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度;
      [0019]3).啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。
      [0020]采用上述工藝加工的電容器導(dǎo)針,能夠通過(guò)上壓塊和下壓塊對(duì)導(dǎo)針的打扁部進(jìn)行打扁壓緊,同時(shí)通過(guò)上切到及下切刀的上下切肩,有效消除打扁部邊緣的廢料且不會(huì)產(chǎn)生毛刺。
      【附圖說(shuō)明】
      [0021]圖1是本發(fā)明一種電容器導(dǎo)針的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖2是圖1中現(xiàn)有技術(shù)下電容器導(dǎo)針的打扁部AA處的截面圖。
      [0023]圖3是本發(fā)明一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖4是圖3中加工后的電容器導(dǎo)針的打扁部的截面圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0026]—種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,包括以下步驟:
      [0027]I).啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)上壓塊3和下壓塊4將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊;
      [0028]2).啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在上壓塊3左右兩側(cè)的上切刀5將上壓塊3左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部7邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度;
      [0029]3).啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下壓塊4左右兩側(cè)的下切刀6將下壓塊4左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部7邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。
      [0030]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述上切刀5與所述下切刀6的刀鋒上下對(duì)齊設(shè)置,所述上壓塊3和下壓塊4與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接,所述上切刀5與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接,所述下切刀6與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置相連接,所述上壓塊3的下底面凹設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽的根部設(shè)置有第一圓角,所述下壓塊4的上表面凹設(shè)有第二凹槽,所述第二凹槽的根部設(shè)置有第二圓角,所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對(duì)齊且結(jié)構(gòu)相同。
      [0031]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的無(wú)毛刺加工裝置能夠通過(guò)上、下切刀的作用,將打扁后的打扁部的毛刺有效清除,清除毛刺后的打扁部7如圖4所示。
      [0032]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】,這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,包括以下步驟: 1).啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊; 2).啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度; 3).啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述上切刀與所述下切刀的刀鋒上下對(duì)齊設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述上壓塊和下壓塊與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述上切刀與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述下切刀與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述上壓塊的下底面凹設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽的根部設(shè)置有第一圓角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述下壓塊的上表面凹設(shè)有第二凹槽,所述第二凹槽的根部設(shè)置有第二圓角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,其特征在于,所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對(duì)齊且結(jié)構(gòu)相同。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電容器導(dǎo)針的無(wú)毛刺加工工藝,包括以下步驟:1).啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)上壓塊和下壓塊將導(dǎo)針的一端打扁并壓緊;2).啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在上壓塊左右兩側(cè)的上切刀將上壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向下切除三分之二厚度;3).啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在下壓塊左右兩側(cè)的下切刀將下壓塊左右兩側(cè)的導(dǎo)針打扁部邊緣處的廢料向上切除三分之二厚度。采用上述工藝加工的電容器導(dǎo)針,能夠通過(guò)上壓塊和下壓塊對(duì)導(dǎo)針的打扁部進(jìn)行打扁壓緊,同時(shí)通過(guò)上切到及下切刀的上下切屑,有效消除打扁部邊緣的廢料且不會(huì)產(chǎn)生毛刺。
      【IPC分類(lèi)】H01G13/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN105448546
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610011558
      【發(fā)明人】燕勇
      【申請(qǐng)人】深圳市金聯(lián)富電子科技有限公司
      【公開(kāi)日】2016年3月30日
      【申請(qǐng)日】2016年1月7日
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