一種光伏電池串自動排版機的立體輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏電池串制造技術領域，尤其是一種光伏電池串自動排版機的立體輸送裝置。
【背景技術】
[0002]在光伏電池串自動排版機的生產(chǎn)過程中，由一臺工作平臺與一臺自動排版機構成一個工位，工作時，首先由輸送機構將玻璃輸送至工作平臺進行定位，再由自動排版機將電池串精確排版于鋪好EVA紙的玻璃上。由于受到玻璃輸送的制約，現(xiàn)有技術光伏電池串自動排版機均為單一工位工作，存在的問題是，由于工作工位無法串聯(lián)設置于輸送機構上，一條輸送機構上無法設置多個工作工位，導致自動排版機呈高能低效狀態(tài)，工作效率難以體現(xiàn)；且在每臺自動排版機的獨立工位均需配置一套輸送機構，導致占地面積大，而且后續(xù)工序還無法延續(xù)，需人工手動轉(zhuǎn)換，導致生產(chǎn)效率低下，電池串的破片率大大提高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供的一種光伏電池串自動排版機的立體輸送裝置，本發(fā)明采用將工作平臺嵌入式設置在縱向輸送線內(nèi)，通過升降裝置使上平臺的同步皮帶獲得高于或低于縱向輸送線滾動輪傳動桿的兩種工況位置，且均不影響縱向輸送線對玻璃的正常輸送，解決了在同一條縱向輸送線上設置多個工作工位的難題，便于多工位的相互銜接與轉(zhuǎn)換，具有占地空間小，輸送速度快，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術方案是:
一種光伏電池串自動排版機的立體輸送裝置，其特點包括縱向輸送線、工作平臺及自動排版機，所述縱向輸送線由輸送機架、傳動機構及滾動輪傳動桿組成，輸送機架為一臺或多臺，輸送機架上設有傳動機構座，沿輸送機架縱向的上平面兩側平行設有軌道，兩軌道上相互對稱并間隔設置數(shù)個軸承座，數(shù)根滾動輪傳動桿依次設于兩軌道上對稱的軸承座之間，傳動機構設于輸送機架的傳動機構座上，傳動機構與滾動輪傳動桿之間經(jīng)同步帶相連；所述工作平臺由平臺機架、上平臺、升降裝置及角鏈組成，上平臺上均布設有數(shù)道同步皮帶；
所述工作平臺設于縱向輸送線中任意一臺輸送機架上，工作平臺橫跨于輸送機架軌道的兩外側并與輸送機架連接，其中，同步皮帶設于輸送機架軌道的上方，上平臺設于輸送機架軌道的下方，升降裝置及角鏈將平臺機架與上平臺連接，且上平臺的同步皮帶與縱向輸送線的滾動輪傳動桿間呈相互交替設置，自動排版機與工作平臺對應設置，并與輸送機架連接。
[0006]本發(fā)明采用將工作平臺嵌入式設置在縱向輸送線內(nèi)，通過升降裝置使上平臺的同步皮帶獲得高于或低于縱向輸送線滾動輪傳動桿的兩種工況位置，且均不影響縱向輸送線對玻璃的正常輸送，解決了在同一條縱向輸送線上設置多個工作工位的難題，便于多工位的相互銜接與轉(zhuǎn)換，具有占地空間小，輸送速度快，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構不意圖；
圖2為縱向輸送線上設置多工位的使用狀態(tài)示意圖；
圖3為圖2的A處即同步皮帶處于高位的使用狀態(tài)示意圖；
圖4為圖2的B處即同步皮帶處于低位的使用狀態(tài)示意圖；
圖5為單一工位的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]參閱圖1、圖2、圖5，本發(fā)明包括縱向輸送線1、工作平臺2及自動排版機3，所述縱向輸送線I由輸送機架11、傳動機構12及滾動輪傳動桿13組成，輸送機架11為一臺或多臺，輸送機架11上設有傳動機構座112，沿輸送機架11縱向的上平面兩側平行設有軌道111，兩軌道111上相互對稱并間隔設置數(shù)個軸承座，數(shù)根滾動輪傳動桿13依次設于兩軌道111上對稱的軸承座之間，傳動機構12設于輸送機架11的傳動機構座112上，傳動機構12與滾動輪傳動桿13之間經(jīng)同步帶相連；
所述工作平臺2由平臺機架21、上平臺22、升降裝置23及角鏈24組成，上平臺22上均布設有數(shù)道同步皮帶221;
所述工作平臺2設于縱向輸送線I中任意一臺輸送機架11上，工作平臺2橫跨于輸送機架11軌道111的兩外側并與輸送機架11連接，其中，同步皮帶221設于輸送機架11軌道111的上方，上平臺22設于輸送機架11軌道111的下方，升降裝置23及角鏈24將平臺機架21與上平臺22連接，且上平臺22的同步皮帶221與縱向輸送線I的滾動輪傳動桿13間呈相互交替設置，自動排版機3與工作平臺2對應設置，并與輸送機架11連接。
實施例
[0009]本發(fā)明縱向輸送線與工作平臺的設置:
參閱圖1、圖2、圖5，按平面布局設計，將多臺輸送機架11串聯(lián)構成縱向輸送線1，并將兩臺工作平臺2設于縱向輸送線I中輸送機架11的兩個不同的工位上，將兩臺自動排版機3與工作平臺2的兩個工位對應設置，并與輸送機架11連接;此時，兩臺工作平臺2與兩臺自動排版機3構成一條具有兩個工位的縱向輸送線I。
[0010]本發(fā)明多工位設置的縱向輸送線的工作過程:
參閱圖1、圖2、圖3、圖4，以第一工位的工作為例，當玻璃由傳動機構12驅(qū)動，并在縱向輸送線I的滾動輪傳動桿13上輸送至第一工作平臺2上方時，即到達第一工位，此時，啟動工作平臺2的升降裝置23及角鏈24工作，使上平臺22逐步升起，上平臺22的同步皮帶221觸及縱向輸送線I上的玻璃，并將玻璃頂起，使玻璃脫離滾動輪傳動桿13的上平面，并由工作平臺2上的夾緊裝置將玻璃定位，再由自動排版機將電池串精確排版于鋪好EVA紙的玻璃上，實施第一工位的電池串自動排版工作，與此同時，縱向輸送線I可繼續(xù)將玻璃向第二工位輸送，此時，由于本發(fā)明工作平臺2橫跨于輸送機架11軌道111的兩外側并與輸送機架11連接，其中，同步皮帶221設于輸送機架11軌道111的上方，上平臺22設于輸送機架11軌道111的下方，升降裝置23及角鏈24將平臺機架21與上平臺22連接，因此，當?shù)谝还の坏纳掀脚_2 2的同步皮帶221處于高位工況位置，位于縱向輸送線I滾動輪傳動桿上的玻璃可通過同步皮帶221與上平臺22之間的空間繼續(xù)向第二工位輸送；
當?shù)谝还の坏碾姵卮詣优虐婀ぷ魍瓿?，完成排版的玻璃由上平臺22的同步皮帶221被輸送至下道工序，實現(xiàn)了電池串自動排版與后續(xù)工序的自動銜接，替代了人工手動轉(zhuǎn)換工序的狀況；
當?shù)谝还の簧掀脚_22完成排版的玻璃被輸送至下道工序后，工作平臺2的升降裝置23及角鏈24再次工作，使上平臺22逐步落下，上平臺22連同同步皮帶221下落，使同步皮帶221低于縱向輸送線I滾動輪傳動桿13的上平面，此時，位于縱向輸送線I滾動輪傳動桿13上的玻璃可通過同步皮帶221的上方繼續(xù)由第一工位向第二工位輸送，也可在第一工位停止，再次由第一工位的同步皮帶221將玻璃頂起，反復實施第一工位的電池串自動排版工作。
[0011]參閱圖2、圖3、圖4，本發(fā)明采用將工作平臺2的同步皮帶221嵌入式設置在縱向輸送線I內(nèi)，通過升降裝置23使上平臺22的同步皮帶221獲得高于或低于縱向輸送線I滾動輪傳動桿13上平面的兩種工況位置，當上平臺22的同步皮帶221處于高于滾動輪傳動桿13上平面的工況位置時，位于縱向輸送線I滾動輪傳動桿13上的玻璃可通過上平臺22與同步皮帶221之間的空間繼續(xù)向第二工位輸送;即第一工位的同步皮帶221無論處于高于或低于滾動輪傳動桿13上平面的任何一種工況位置，均不影響縱向輸送線I對玻璃的正常輸送，解決了在同一條縱向輸送線I上設置多個工作工位的難題，便于多工位的相互銜接與工序間的轉(zhuǎn)換，具有占地空間小，輸送速度快，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種光伏電池串自動排版機的立體輸送裝置，其特征在于它包括縱向輸送線(I)、工作平臺(2)及自動排版機(3)，所述縱向輸送線(I)由輸送機架(11)、傳動機構(12)及滾動輪傳動桿(13)組成，輸送機架(11)為一臺或多臺，輸送機架(11)上設有傳動機構座(112)，沿輸送機架(11)縱向的上平面兩側平行設有軌道(111)，兩軌道(111)上相互對稱并間隔設置數(shù)個軸承座，數(shù)根滾動輪傳動桿(13)依次設于兩軌道(111)上對稱的軸承座之間，傳動機構(12)設于輸送機架(11)的傳動機構座(112)上，傳動機構(12)與滾動輪傳動桿(13)之間經(jīng)同步帶相連;所述工作平臺(2)由平臺機架(21)、上平臺(22)、升降裝置(23)及角鏈(24)組成，上平臺(22)上均布設有數(shù)道同步皮帶(221); 所述工作平臺(2)設于縱向輸送線(I)中任意一臺輸送機架(11)上，工作平臺(2)橫跨于輸送機架(11)軌道(111)的兩外側并與輸送機架(11)連接，其中，同步皮帶(221)設于輸送機架(11)軌道(111)的上方，上平臺(22 )設于輸送機架(11)軌道(111)的下方，升降裝置(23)及角鏈(24)將平臺機架(21)與上平臺(22)連接，且上平臺(22)的同步皮帶(221)與縱向輸送線(I)的滾動輪傳動桿(13)間呈相互交替設置，自動排版機(3)與工作平臺(2)對應設置，并與輸送機架(11)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏電池串自動排版機的立體輸送裝置，包括縱向輸送線、工作平臺及自動排版機，所述工作平臺設于縱向輸送線中任意一臺輸送機架上，自動排版機與工作平臺對應設置，并與輸送機架連接。本發(fā)明采用將工作平臺嵌入式設置在縱向輸送線內(nèi)，通過升降裝置使上平臺的同步皮帶獲得高于或低于縱向輸送線滾動輪傳動桿的兩種工況位置，且均不影響縱向輸送線對玻璃的正常輸送，解決了在同一條縱向輸送線上設置多個工作工位的難題，便于多工位的相互銜接與轉(zhuǎn)換，具有占地空間小，輸送速度快，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】H01L31/18, H01L21/677
【公開號】CN105449049
【申請?zhí)枴緾N201610012294
【發(fā)明人】夏建明
【申請人】上海豪力起重機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月11日