一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金線材領(lǐng)域，具體涉及一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工
-H-
O
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]異型銅合金線材主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會用到異型銅合金線材)，在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用異型銅合金線材，異型銅合金線材有鍍錫的也有裸異型銅合金線材，在電柜中異型銅合金線材連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼嗵幘陀屑訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。用異型銅合金線材最主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的異型銅合金線材，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時(shí)會出現(xiàn)燒熔異型銅合金線材的可能；
銅材在電力、通訊行業(yè)中的用途是非常廣泛的，普通的合金異型銅合金線材在低端市場已經(jīng)飽和，但電力行業(yè)高端市場所需的異形合金異型銅合金線材主要依賴進(jìn)口，因其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，且由于異形鑄造合金異型銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，生產(chǎn)難度大，大多依賴從國外進(jìn)口，但其良好的性能在目前中國能源緊張的情況下是非常有意義的。我國目前異形鑄造合金異型銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格，生產(chǎn)難度大。除對材料的導(dǎo)電率有著超高的要求外，形狀的特殊性和公差也有嚴(yán)格要求。但以現(xiàn)有的技術(shù)來看想要達(dá)到各方面的指標(biāo)還很困難。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，包括由以下重量份的原料制備而成: 紫銅23?66份、銀11?22份、鐵2?8份、硅I?4份、碲2?5份。
[0007]進(jìn)一步地，包括如下步驟:熔煉加熱一刨皮一拉伸一退火一酸洗一拉伸一精整矯直一切定尺一包裝一入庫；
S1:稱取紫銅23?66份、銀11?22份、鐵2?8份、硅I?4份、碲2?5份進(jìn)行混合得到混合，混合之后加入熔煉爐中熔鑄，得到銅合金桿坯；
S2:將步驟SI得到的銅合金桿坯倒入刨皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨皮操作，制得紫銅合金線材；
53、將步驟S2得到紫銅合金線材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工藝，之后進(jìn)行退火處理；
54、將步驟S3所得紫銅合金線材進(jìn)行酸洗操作；
55、將經(jīng)過酸水洗之后的紫銅合金線材再放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工序；
56、將步驟S5所得的精細(xì)紫銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直;矯直之后進(jìn)行切定尺操作，制得異型銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟SI中熔煉溫度為1500?2200°C，保溫時(shí)間為I?3小時(shí)；
進(jìn)一步地，所述步驟S2中刨皮溫度為1200?1500°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為11?33°C，刨皮速度為1100?1400mm/min。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟S5中拉伸溫度為100?220°C，在線退火溫度為200?520°C，退火時(shí)間為19?60秒。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟S4酸水洗中，酸洗液的濃度在3?8度之間。
[0011]本發(fā)明的有益效果:生產(chǎn)的異型銅合金線材機(jī)械性能良好，導(dǎo)電率高，工藝簡單，
易于操作;性能指標(biāo)能得到較好控制。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:
紫銅23?66份、銀11?22份、鐵2?8份、硅I?4份、碲2?5份。
[0014]—種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:熔煉加熱一刨皮一拉伸一退火一酸洗一拉伸一精整矯直一切定尺一包裝一入庫；
S1:稱取紫銅23?66份、銀11?22份、鐵2?8份、硅I?4份、碲2?5份進(jìn)行混合得到混合，混合之后加入熔煉爐中熔鑄，得到銅合金桿坯；
S2:將步驟SI得到的銅合金桿坯倒入刨皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨皮操作，制得紫銅合金線材；
53、將步驟S2得到紫銅合金線材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工藝，之后進(jìn)行退火處理；
54、將步驟S3所得紫銅合金線材進(jìn)行酸洗操作；
55、將經(jīng)過酸水洗之后的紫銅合金線材再放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工序；
56、將步驟S5所得的精細(xì)紫銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直;矯直之后進(jìn)行切定尺操作，制得異型銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0015]所述步驟SI中熔煉溫度為1500?2200°C，保溫時(shí)間為I?3小時(shí)。
[0016]所述步驟S2中刨皮溫度為1200?1500°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為
11?33°C，刨皮速度為 1100 ?1400mm/min。
[0017]所述步驟S5中拉伸溫度為100?220°C，在線退火溫度為200?520°C，退火時(shí)間為19?60秒。
[0018]所述步驟S4酸水洗中，酸洗液的濃度在3?8度之間。
[0019]
實(shí)施例1:
S1:稱取紫銅26份、銀17份、鐵8份、娃3份、碲4份進(jìn)行混合得到混合，混合之后加入熔煉爐中熔鑄，得到銅合金桿坯；
S2:將步驟SI得到的銅合金桿坯倒入刨皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨皮操作，制得紫銅合金線材；
53、將步驟S2得到紫銅合金線材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工藝，之后進(jìn)行退火處理；
54、將步驟S3所得紫銅合金線材進(jìn)行酸洗操作；
55、將經(jīng)過酸水洗之后的紫銅合金線材再放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工序； S6、將步驟S5所得的精細(xì)紫銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直;矯直之后進(jìn)行切定尺操作，制得異型銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0020]所述步驟SI中熔煉溫度為1800°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)；。
[0021 ] 所述步驟S2中刨皮溫度為1400°C，水壓為0.9MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為19°C，刨皮速度為 1200mm/min。
[0022]所述步驟S5中拉伸溫度為122°C，在線退火溫度為233°C，退火時(shí)間為33秒。
[0023]所述步驟S4酸水洗中，酸洗液的濃度在3?8度之間。
[0024]實(shí)施例2:
S1:稱取紫銅55份、銀22份、鐵8份、娃I份、碲2份進(jìn)行混合得到混合，混合之后加入熔煉爐中熔鑄，得到銅合金桿坯；
S2:將步驟SI得到的銅合金桿坯倒入刨皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨皮操作，制得紫銅合金線材；
53、將步驟S2得到紫銅合金線材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工藝，之后進(jìn)行退火處理；
54、將步驟S3所得紫銅合金線材進(jìn)行酸洗操作；
55、將經(jīng)過酸水洗之后的紫銅合金線材再放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工序；
56、將步驟S5所得的精細(xì)紫銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直;矯直之后進(jìn)行切定尺操作，制得異型銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0025]所述步驟SI中熔煉溫度為1500°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；。
[0026]所述步驟S2中刨皮溫度為1500°C，水壓為0.5MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為11°C，刨皮速度為 1100mm/min。
[0027]所述步驟S5中拉伸溫度為220°C，在線退火溫度為200°C，退火時(shí)間為19?60秒。
[0028]所述步驟S4酸水洗中，酸洗液的濃度在8度之間。
[0029]
實(shí)施例3:
S1:稱取紫銅66份、銀22份、鐵8份、娃4份、碲5份進(jìn)行混合得到混合，混合之后加入熔煉爐中熔鑄，得到銅合金桿坯；
S2:將步驟SI得到的銅合金桿坯倒入刨皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨皮操作，制得紫銅合金線材；
53、將步驟S2得到紫銅合金線材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工藝，之后進(jìn)行退火處理；
54、將步驟S3所得紫銅合金線材進(jìn)行酸洗操作；
55、將經(jīng)過酸水洗之后的紫銅合金線材再放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工序；
56、將步驟S5所得的精細(xì)紫銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直;矯直之后進(jìn)行切定尺操作，制得異型銅合金線材成品，然后包裝入庫。
[0030]所述步驟SI中熔煉溫度為1200°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；。
[0031]所述步驟S2中刨皮溫度為1500°C，水壓為1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為33°C，刨皮速度為 1400mm/min。
[0032]所述步驟S5中拉伸溫度為220°C，在線退火溫度為520°C，退火時(shí)間為60秒。
[0033]所述步驟S4酸水洗中，酸洗液的濃度在5度之間。
[0034]本發(fā)明生產(chǎn)的異型銅合金線材機(jī)械性能良好，導(dǎo)電率高，工藝簡單，易于操作;性能指標(biāo)能得到較好控制。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電阻率低異型銅合金線材，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成: 紫銅23?66份、銀11?22份、鐵2?8份、硅I?4份、碲2?5份。2.—種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:熔煉加熱一刨皮一拉伸一退火一酸洗一拉伸一精整矯直一切定尺一包裝一入庫； S1:稱取紫銅23?66份、銀11?22份、鐵2?8份、硅I?4份、碲2?5份進(jìn)行混合得到混合，混合之后加入熔煉爐中熔鑄，得到銅合金桿坯； S2:將步驟SI得到的銅合金桿坯倒入刨皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行刨皮操作，制得紫銅合金線材； 53、將步驟S2得到紫銅合金線材放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工藝，之后進(jìn)行退火處理； 54、將步驟S3所得紫銅合金線材進(jìn)行酸洗操作； 55、將經(jīng)過酸水洗之后的紫銅合金線材再放入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸工序； 56、將步驟S5所得的精細(xì)紫銅合金線材放入矯直機(jī)，進(jìn)行精整矯直;矯直之后進(jìn)行切定尺操作，制得異型銅合金線材成品，然后包裝入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI中熔煉溫度為1500?2200°C，保溫時(shí)間為I?3小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中刨皮溫度為1200?1500°C，水壓為0.5?1.8MPa，冷卻水進(jìn)水溫度為11?33°C，刨皮速度為1100?1400mm/min。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S5中拉伸溫度為100?220°C，在線退火溫度為200?520°C，退火時(shí)間為19?60秒。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4酸水洗中，酸洗液的濃度在3?8度之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電阻率低異型銅合金線材及其生產(chǎn)工藝，包括由以下重量份的原料制備而成：紫銅23～66份、銀11～22份、鐵2～8份、硅1～4份、碲2～5份，包括如下步驟：熔煉加熱—刨皮—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矯直—切定尺—包裝—入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的異型銅合金線材機(jī)械性能良好，導(dǎo)電率高，工藝簡單，易于操作；性能指標(biāo)能得到較好控制。
【IPC分類】H01B1/02, C22F1/08, C22C30/02, C22C9/00, B21C37/04, C22C1/02, H01B13/00
【公開號】CN105513665
【申請?zhí)枴緾N201510867243
【發(fā)明人】吳明輝, 周友翠, 謝道金, 孫常金, 熊綱強(qiáng), 李小龍, 胡海群
【申請人】蕪湖楚江合金銅材有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日