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      鐵合金引線整流用電子二極管及其制備方法

      文檔序號:9752766閱讀:546來源:國知局
      鐵合金引線整流用電子二極管及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種鐵合金引線整流用電子二極管及其制備方法,用于降低電子二極管的生產(chǎn)成本。
      【背景技術(shù)】
      [0002]整流用二極管應(yīng)用之廣,隨處可見,其生產(chǎn)工藝也成熟規(guī)模自動化,依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,其中,電鍍主要是指錫電鍍,酸洗中包括混酸洗、磷酸-雙氧水洗和氨水洗,一般還有最后的純水振蕩處理。在現(xiàn)有的整流二極管中,由于各方面的因素,其引線全部為純銅引線,價格很高,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,但是因為沒有可用的其它金屬引線,導(dǎo)致無法選擇。對應(yīng)的酸洗中,滿足酸洗要求的控制條件是,混酸洗的酸洗液體積組成一般為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=(7?11): (7?11): (10?15): (3?5);磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為(0.3?
      2.0): (0.3 ?2.0): (I ?5) ο

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鐵合金引線整流用電子二極管,用鐵合金引線代替純銅引線,顯著降低生產(chǎn)成本;本發(fā)明同時提供了簡便易行的制備方法。
      [0004]本發(fā)明所述的鐵合金引線整流用電子二極管,包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其引線為鐵合金引線。
      [0005]成功地探索了適宜的鐵合金的重量組成為:碳< 0.05%、錳< 0.20%、硅< 0.01%、硫< 0.01%、磷< 0.013%和余量的鐵。
      [0006]制備方法仍然依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,在此基礎(chǔ)上,作一些適應(yīng)性的調(diào)整,焊接使用專用焊接劑,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷。
      [0007]酸洗中,混酸洗的酸洗液體積組成為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=(7?
      11): (7?11): (10?15): (6?10),硫酸的加入量增大后,主要對鐵起鈍化作用。
      [0008]酸洗中,磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為(0.3?
      2.0): (0.3?2.0): (I?5),外加(0.3?2.0)克的焦磷酸鈉/100ml,焦磷酸鈉對雙氧水起穩(wěn)定作用。
      [0009]酸洗中,氨水洗的氨水洗液體積組成為:氨水:水=I: (I?5)。
      [0010]酸洗時間分別控制為:混酸洗150?200秒,磷酸-雙氧水洗60?90秒,氨水洗60?90秒。
      [0011 ] 其它按照常規(guī)工藝進行。
      [0012]經(jīng)過對鐵合金引線整流二極管(IN4007)進行試制對比,在1300V以上的SHARP率測試中,抽測1200支的三次結(jié)果分別為86%、98%和92%,均滿足了合格要求。試驗工廠純銅引線的同型整流二極管的平均SHARP率在95%。
      [0013]本發(fā)明成功地研制了能夠代替純銅引線的鐵合金引線,使整流電子二極管的生產(chǎn)成本顯著降低,提高企業(yè)的市場競爭力,也節(jié)約了純銅物質(zhì)資源。制備方法科學(xué)合理、簡單易行,便于實施。
      【具體實施方式】
      [0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
      [0015]實施例1
      [0016]本發(fā)明所述的鐵合金引線整流用電子二極管,包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其引線為鐵合金引線,鐵合金的重量組成為碳0.04 %、錳0.0I %、硅0.006 %、硫0.005 %、磷0.010%和余量的鐵。
      [0017]制備方法,依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,其焊接使用專用焊接劑一廣東惠州市翔輝化工公司生產(chǎn)的翔輝XH02H-011焊之寶,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷。
      [0018]酸洗中,混酸洗的酸洗液體積組成為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=
      9: 9: 12: 8 ;磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為1:1: 3,外加I克的焦磷酸鈉/10ml ;氨水洗的氨水洗液體積組成為:氨水:水=I: 3。
      [0019]酸洗時間分別為:混酸洗180秒,磷酸-雙氧水洗72秒,氨水洗72秒。
      [0020]實施例2
      [0021]本發(fā)明所述的鐵合金引線整流用電子二極管,包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其引線為鐵合金引線,鐵合金的重量組成為碳0.03 %、錳0.16 %、硅0.008 %、硫0.005 %、磷
      0.01%和余量的鐵。
      [0022]制備方法,依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上自膠、成型和電鍍,其焊接使用翔輝XH02H-011焊之寶,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷。
      [0023]酸洗中,混酸洗的酸洗液體積組成為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=
      10: 9: 12: 9 ;磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為
      1.2: 1.3: 4,外加1.2克的焦磷酸鈉/10ml ;氨水洗的氨水洗液體積組成為:氨水:水= 1:4。
      [0024]酸洗時間分別為:混酸洗180秒,磷酸-雙氧水洗70秒,氨水洗72秒。
      [0025]實施例3
      [0026]本發(fā)明所述的鐵合金引線整流用電子二極管,包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其弓丨線為鐵合金引線,鐵合金的重量組成為碳0.04%、錳0.15%、硅0.007%、硫0.05 %、磷0.011%和余量的鐵。
      [0027]制備方法,依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,其焊接使用翔輝XH02H-011焊之寶,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷。
      [0028]酸洗中,混酸洗的酸洗液體積組成為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=8: 9: 11: 7 ;磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為0.8: I: 2.5,外加0.8克的焦磷酸鈉/10ml ;氨水洗的氨水洗液體積組成為:氨水:水=I: 2.5。
      [0029]酸洗時間分別為:混酸洗170秒,磷酸-雙氧水洗80秒,氨水洗70秒。
      [0030]實施例4
      [0031]本發(fā)明所述的鐵合金引線整流用電子二極管,包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其引線為鐵合金引線,鐵合金的重量組成為碳0.02 %、錳0.17 %、硅0.006 %、硫0.008 %、磷0.01%和余量的鐵。
      [0032]制備方法,依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,其焊接使用翔輝XH02H-011焊之寶,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷。
      [0033]酸洗中,混酸洗的酸洗液體積組成為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=
      10: 10: 12: 7 ;磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為1: 1.2: 3,外加0.9克的焦磷酸鈉/10ml ;氨水洗的氨水洗液體積組成為:氨水:水=I: 30
      [0034]酸洗時間分別為:混酸洗200秒,磷酸-雙氧水洗72秒,氨水洗75秒。
      【主權(quán)項】
      1.一種鐵合金引線整流用電子二極管,包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其特征在于引線為鐵合金引線,鐵合金的重量組成為碳< 0.05%、錳< 0.20%、硅< 0.01%、硫< 0.01%、磷< 0.013%和余量的鐵。2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金引線整流用電子二極管的制備方法,依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,其特征在于焊接使用焊接劑,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷,酸洗中包括混酸洗、磷酸-雙氧水洗和氨水洗,混酸洗的酸洗液體積組成為硝酸:氫氟酸:乙酸:硫酸=(7?11): (7?11): (10?15): (6?10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于磷酸-雙氧水洗的復(fù)合洗液組成為:磷酸、雙氧水和水的體積比為(0.3?2.0): (0.3?2.0): (I?5),外加(0.3?2.0)克的焦磷酸鈉/100ml。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于酸洗時間分別為:混酸洗150?200秒,磷酸-雙氧水洗60?90秒,氨水洗60?90秒。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵合金引線整流用電子二極管及其制備方法,電子二極管包括外殼、內(nèi)部元器件和引線,其特征在于引線為鐵合金引線,適宜的鐵合金重量組成為碳<0.05%、錳<0.20%、硅<0.01%、硫<0.01%、磷<0.013%和余量的鐵,用鐵合金引線代替純銅引線,顯著降低生產(chǎn)成本;簡便易行的制備方法依次進行引線、裝填、焊接、酸洗、上白膠、成型和電鍍,其焊接使用專用焊接劑,并且在鐵合金引線頂部全部涂敷。
      【IPC分類】H01L23/49, H01L21/329, C22C38/02, C22C38/04, H01L29/861
      【公開號】CN105514175
      【申請?zhí)枴緾N201410567769
      【發(fā)明人】趙剛, 夏雪瓊
      【申請人】重慶蝶盟科技有限公司
      【公開日】2016年4月20日
      【申請日】2014年10月15日
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