一種鋰離子電池焊接前的頂蓋處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]動力鋰離子電池的分容的結(jié)果直接決定了電池的品質(zhì)等級，在分容過程中，電池通過極柱或極柱之間的蓋板部分與柜點的探針接觸，由于蓋板在之前的生產(chǎn)、存儲、運輸?shù)纫幌盗羞^程中會不可避免的產(chǎn)生腐蝕，接觸臟污，在分容的過程中會造成同一批次電池與柜點探針實際接觸面積不均一，直接影響分容數(shù)據(jù)的一致性，因此有必要在電池蓋板與柜點接觸之前對其進行必要的處理，確保同批次電池與柜點探針實際接觸面積的均一性，從而提高分容數(shù)據(jù)的準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，解決分容過程中由于電池蓋板經(jīng)過生產(chǎn)、存儲、運輸過程而產(chǎn)生的表面氧化、臟污、銹蝕，影響了電池蓋板與柜點探針實際接觸面積的均一性的問題，確保同批次電池與柜點探針實際接觸面積的均一性，以及分容數(shù)據(jù)的準確性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，所述方法為在電池分容之前，利用激光打標機對電池頂蓋上的蓋板進行打磨處理，激光打磨區(qū)域位于蓋板上的極柱和/或中間區(qū)域，蓋板與頂蓋通過絕緣片隔離，激光光束只在蓋板上運動，不與絕緣片接觸，打磨后的電池頂蓋在一定時間內(nèi)進行分容。
[0006]優(yōu)選地，所述蓋板的材質(zhì)為銅、鎳和不銹鋼三種任意之一或任意組合。
[0007]優(yōu)選地，完成激光打磨處理之后48-144小時之內(nèi)對電池進行分容。
[0008]優(yōu)選地，激光打磨的時間為I秒-1O秒。
[0009 ]優(yōu)選地，激光打磨的時間為3秒-5秒。
[0010] 優(yōu)選地，激光打磨的激光器功率為5W-50W。
[0011 ]優(yōu)選地，其特征在于，激光打磨的激光器功率為10W-20W。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，步驟簡單，效率高，大批量電池蓋板采用此方法打磨后的打磨面積和表面平整度一致性大大提高，與探針接觸后，電池蓋板與柜點探針實際接觸面積的均一性有了明顯的提高，分容數(shù)據(jù)的準確性明顯提高。
【附圖說明】
[0014]圖1分別為未激光打磨和激光打磨后電池在相同分容工藝下的充電容量對比。
[0015]圖2分別為未激光打磨和激光打磨后電池在相同分容工藝下的放電容量對比。
[0016]圖3為電池頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0018]實施I
[0019]本發(fā)明公開一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，采用激光打磨方式，步驟如下:在電池分容之前，先將電池放置于激光打標機上，電池頂蓋I需要打磨的部分對準打標機的出光系統(tǒng)，打磨區(qū)域為極柱4，如圖3所示，激光器功率50W，打磨時間I秒后，進行打磨。蓋板2與頂蓋I通過絕緣片3隔離，激光光束只在蓋板2上運動，不與絕緣片3接觸，打磨后的電池頂蓋I在72小時內(nèi)進行分容。
[0020]實施例2
[0021]本發(fā)明公開一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，采用激光打磨方式，步驟如下:在電池分容之前，先將電池放置于激光打標機上，電池頂蓋I需要打磨的部分對準打標機的出光系統(tǒng)，打磨區(qū)域為極柱4及其中間區(qū)域5，如圖3所示，激光器功率5W，打磨時間10秒后，進行打磨。蓋板2與頂蓋I通過絕緣片3隔離，激光光束只在蓋板2上運動，不與絕緣片3接觸，打磨后的電池頂蓋I在48小時內(nèi)進行分容。
[0022]實施例3
[0023]本發(fā)明公開一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，采用激光打磨方式，步驟如下:在電池分容之前，先將電池放置于激光打標機上，電池頂蓋I需要打磨的部分對準打標機的出光系統(tǒng)，打磨區(qū)域為極柱4及其中間區(qū)域5，如圖3所示，激光器功率10W，打磨時間5秒后，進行打磨。蓋板2與頂蓋I通過絕緣片3隔離，激光光束只在蓋板2上運動，不與絕緣片3接觸，打磨后的電池頂蓋I在144小時內(nèi)進行分容。
[0024]對比例
[0025]對比例采用如下方法進行:在電池分容之前，電池頂蓋I進行人工砂輪打磨，打磨區(qū)域為極柱4，如圖3所示，打磨后的電池在72小時內(nèi)進行分容。
[0026]圖1、2為實施例1與對比例電池在相同分容工藝下的充、放電容量對比，本發(fā)明對22個電池進行測試，從如圖1、2可以看出，激光打磨連續(xù)使用后，與人工打磨方式相比，相同分容工藝下充放電容量有了一定幅度提高。
[0027]實施例1-3中，所述蓋板2的材質(zhì)為銅、鎳和不銹鋼三種任意之一或任意組合。
[0028]應當注意，以上實施例只是對本發(fā)明創(chuàng)造進行舉例說明。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明作各種各樣的修改，只要不偏離本發(fā)明的構(gòu)思精神，均在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，步驟如下:在電池分容之前，利用激光打標機對電池頂蓋(I)上的蓋板(2)進行打磨處理，激光打磨區(qū)域位于蓋板(2)上的極柱(4)和/或中間區(qū)域(5)，蓋板(2)與頂蓋(I)通過絕緣片(3)隔離，激光光束只在蓋板(2)上運動，不與絕緣片(3)接觸，打磨后的電池頂蓋(I)在一定時間內(nèi)進行分容。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，所述蓋板(2)的材質(zhì)為銅、鎳和不銹鋼三種任意之一或任意組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，完成激光打磨處理之后48-144小時之內(nèi)對電池進行分容。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，激光打磨的時間為I秒-10秒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，激光打磨的時間為3秒-5秒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，激光打磨的激光器功率為5W-50W。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，其特征在于，激光打磨的激光器功率為10W-20W。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，所述方法為在電池分容之前，利用激光打標機對電池頂蓋上的蓋板進行打磨處理，激光打磨區(qū)域位于蓋板上的極柱和/或中間區(qū)域，蓋板與頂蓋通過絕緣片隔離，激光光束只在蓋板上運動，不與絕緣片接觸，打磨后的電池頂蓋在一定時間內(nèi)進行分容。本發(fā)明所述的一種鋰離子電池分容前的頂蓋處理方法，步驟簡單，效率高，大批量電池蓋板采用此方法打磨后的打磨面積和表面平整度一致性大大提高，與探針接觸后，電池蓋板與柜點探針實際接觸面積的均一性有了明顯的提高，分容數(shù)據(jù)的準確性明顯提高。
【IPC分類】H01M10/0525, H01M10/058
【公開號】CN105529499
【申請?zhí)枴緾N201510846190
【發(fā)明人】楊乃昆, 宮璐, 張炎斌
【申請人】合肥國軒高科動力能源有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月25日