一種半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及半導體電子元器件制造技術領域，具體涉及一種半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法。
【背景技術】
[0002]引線框架作為集成電路的芯片載體，是一種借助于鍵合材料(金絲、鋁絲、銅絲)實現(xiàn)芯片內部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關鍵結構件，它起到了和外部導線連接的橋梁作用，絕大部分的半導體集成塊中都需要使用引線框架，是電子信息產業(yè)中重要的基礎材料。目前，半導體電子元器件通常由芯片、塑封體件、金絲或者鋁絲、引線框架組裝而成，為了提高自動化生產效率，引線框架一般由多個相同的銅基單元排列而成，而每個銅基單元包括依次連接成一體的散熱片、載片、內引線和外引線，載片用于承載電子元器件的芯片，芯片通過塑封體件包封后封裝在載片上。
[0003]尤其是在大功率的半導體引線框架的制作工藝過程中，根據(jù)結構的需要，往往在半導體引線框架上加工有燕尾槽，燕尾槽的加工分為兩步，利用凸模在半導體引線框架上壓出一個矩形的槽，再利用精凸模，精凸模的寬度大于之前形成的矩形槽，加載沖壓，形成燕尾槽，在這個過程中，我們往往要求燕尾越深越好，這樣在塑封時才會有更多的塑膠進去，又為了保證產品表面平整度，成型燕尾時需要模具把材料死死壓住，同時成型燕尾是凸模在材料表面向材料里擠壓出來的，所以成型燕尾時材料所受的壓力很大，成型燕尾槽后產品燕尾槽背面平整度很差。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，以解決燕尾槽成型后產品表面平整度差的問題。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術方案為:一種半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，包括以下內容:
A.加工制得引線框架毛坯，一次預切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個條形孔。
[0006]B.壓矩形槽:通過模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模I垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個截面是矩形的矩形槽。
[0007]C.壓燕尾槽:使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Π在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽。
[0008]D.預切燕尾槽:切掉燕尾槽兩邊多余的材料，留下的燕尾槽長度大于燕尾槽最終尺寸。
[0009]E.精切燕尾槽:切除引線框架多余材料獲得最終產品的同時，精切燕尾槽兩端。
[0010]進一步地，在內容B中，在使用凸模I成型矩形槽時，凸模I的左右兩端都超出引線框架毛還邊緣。[0011 ]進一步地，在內容A中，條形孔與引線框架毛坯的邊緣平行。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法達到了以下有益效果:
1、一次預切出與引線框架邊緣平行的條形孔，使得成型矩形槽時，引線框架的材料往矩形槽的垂直方向延展擁有空間，避免凸模I擠壓引線框架導致的局部材料流動不均，引起框架材料橫向變形。
[0013]2、由于燕尾凸模設計左右寬度完全伸出了引線框架毛坯邊緣，這使得矩形槽成型時，引線框架毛坯靠近邊緣位置也受到同樣的擠壓，避免在引線框架的背面凹坑。
[0014]3、凸模Π的頂部使用了光滑的凹圓弧結構，使得在成型燕尾槽時，被擠壓的材料向燕尾槽中心收攏時是一種逐漸變化的過程，而不是材料突然向內收縮，進而最大程度地減少了材料應力變化，最終形成的燕尾結構強度更好，使得引線框架可靠性提高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法的示意圖；
圖2是最終成型的燕尾槽側視圖；
圖3是凸模Π側視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0017]半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，包括以下內容:
A.加工制得引線框架毛坯，一次預切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個條形孔；
B.壓矩形槽:通過模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模I垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個截面是矩形的矩形槽；
C.壓燕尾槽:使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Π在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽；
D.預切燕尾槽:切掉燕尾槽兩邊多余的材料，留下的燕尾槽長度大于燕尾槽最終尺寸；
E.精切燕尾槽:切除引線框架多余材料獲得最終產品的同時，精切燕尾槽兩端。
[0018]進一步地，在內容B中，在使用凸模I成型矩形槽時，凸模I的左右兩端都超出引線框架毛坯邊緣。
[0019]進一步地，在內容A中，條形孔與引線框架毛坯的邊緣平行。
[0020]如圖1所示，在引線框架毛坯7上一次預切出兩個條形孔6，兩個條形孔6兩端為半圓形，目的是在引線框架毛坯7在成型矩形槽時，引線框架毛坯7的材料可以沿如圖1的豎直方向延展，條形孔6的走向與引線框架毛坯7的邊緣平行，且條形孔6的位置位于在下一步矩形槽的擠壓位置對應的地方，即矩形槽的延長線與條形孔6相交。
[0021]在圖1中，序號5表示的是引線框架燕尾槽沖壓完成后最終的產品輪廓，凸模14的左右寬度要超出燕尾槽最終長度，否則，在引線框架毛坯7的背面序號3區(qū)域內，將會形成凹坑，原因是當凸模14的長度不夠時，引線框架毛坯靠近邊緣位置未受到擠壓，在引線框架的背面沿矩形槽走向上的應力不均勻，形成凹坑;在本實施例中，凸模14的左右方向寬度超出最終產品輪廓5左右邊緣1.5_。
[0022]
圖2示出了最終成型的燕尾槽8的截面圖。
[0023]圖3示出了凸模ΠI的側視結構，如圖所示，凸模Π I的頂部為一個凹型的圓弧2，使得在成型燕尾槽時被擠壓的材料向燕尾槽中心收攏時是一種逐漸變化的過程，而不是材料突然向內收縮，進而最大程度地減少了材料應力變化，最終形成的燕尾結構強度更好。最終形成的燕尾槽8對應位置也是光滑的圓弧狀。在本實施例中，凹型圓弧2的曲率半徑為1.6mmο
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較優(yōu)實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，包括以下內容: A.加工制得引線框架毛坯，一次預切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個條形孔； B.壓矩形槽:通過模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模I垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個截面是矩形的矩形槽； C.壓燕尾槽:使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Π在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽； D.預切燕尾槽:切掉燕尾槽兩邊多余的材料，留下的燕尾槽長度大于燕尾槽最終尺寸； E.精切燕尾槽:切除引線框架多余材料獲得最終產品的同時，精切燕尾槽兩端。2.根據(jù)權利要求1所述的半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，在內容B中，在使用凸模I成型矩形槽時，凸模I的左右兩端都超出引線框架毛坯邊緣。3.根據(jù)權利要求1所述的半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，其特征在于，在內容A中，條形孔與引線框架毛坯的邊緣平行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半導體引線框架正面燕尾槽沖壓方法，涉及半導體電子元器件制造技術領域，包括以下內容：A．加工制得引線框架毛坯，一次預切引線框架毛坯的兩邊，在引線框架毛坯兩邊分別沖切一個條形孔。B．壓矩形槽：通過模具把材料壓住，使用截面是矩形的凸模Ⅰ垂直擠壓引線框架毛坯，獲得了一個截面是矩形的矩形槽。C．壓燕尾槽：使用截面頂部為凹型圓弧的凸模Ⅱ在上一步驟中成型的矩形槽中心位置垂直擠壓，成型燕尾槽。D．預切燕尾槽：切掉燕尾槽兩邊多余的材料。E．精切燕尾槽：精切燕尾槽兩端。通過以上步驟，得到了一個強度好、結構優(yōu)的燕尾槽，同時避免了半導體引線框架成型燕尾后表面平整度差的問題。
【IPC分類】H01L21/48, H01L23/495
【公開號】CN105575822
【申請?zhí)枴緾N201510994533
【發(fā)明人】黃斌, 任俊
【申請人】四川金灣電子有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日