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      一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應(yīng)用方法

      文檔序號:9812593閱讀:410來源:國知局
      一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應(yīng)用方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001]本發(fā)明涉及一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應(yīng)用方法,其屬于太陽能光伏組件技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]太陽能雙玻組件因為具有以下一些優(yōu)勢,近年來應(yīng)用越來越廣:
      [0003]I)玻璃的透水率幾乎為零,不需要考慮水汽進入組件誘發(fā)EVA膠膜水解的問題。傳統(tǒng)晶體硅太陽能組件的背板有一定的透水率,透過背板的水汽使劣質(zhì)的EVA樹脂很快分解析出醋酸,而導致組件內(nèi)部發(fā)生電化學腐蝕,增加了出現(xiàn)PID衰減和蝸牛紋發(fā)生的概率。其尤其適用于海邊、水邊和較高濕度地區(qū)的光伏電站;
      [0004]2)玻璃是無機物二氧化硅,與隨處可見的沙子屬同種物質(zhì),耐候性、耐腐蝕性超過任何一種已知的塑料;紫外線、氧氣和水分導致背板逐漸降解,表面發(fā)生粉化和自身斷裂;使用玻璃則一勞永逸的解決了組件的耐候問題,也結(jié)束了 PVF和PVDF哪個更耐候的爭端,更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和其它低端背板;該特點使雙玻組件適用于較多酸雨或者鹽霧大的地區(qū)的光伏電站;
      [0005]3)玻璃的耐磨性非常好,也解決了組件在野外的耐風沙問題。大風沙的地方,雙玻組件的耐磨性優(yōu)勢明顯;
      [0006]4)雙玻組件不需要鋁框,除非在玻璃表面有大量露珠的情況外;沒有鋁框使導致PID發(fā)生的電場無法建立,其大大降低了發(fā)生PID衰減的可能性;
      [0007]5)玻璃的絕緣性優(yōu)于背板,其使雙玻組件可以滿足更高的系統(tǒng)電壓,比如1500v的高壓組件,可以增大單串組件數(shù)量,節(jié)省整個電站的系統(tǒng)及投資成本;
      [0008]6)雙玻組件的防火等級由普通晶硅組件的C級升級到A級,使其更適合用于居民住宅、化工廠等需要避免火災(zāi)隱患的地區(qū)。
      [0009]盡管雙玻組件有這么多的優(yōu)勢,但一直沒有大規(guī)模使用到光伏電站中,一個重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA膠膜,因為漏光導致功率有較大損失;由于沒有白色的背板反射電池片間的漏光返回組件中,組件有至少2%以上的功率損失。
      [0010]為解決背板玻璃漏光造成的功率損失,近年來發(fā)展了兩種方法解決此問題。
      [0011]—是在背板玻璃表面,采用絲印方式,在電池片間隙相對位置,印刷白色油墨,烘干固化燒結(jié)。其優(yōu)點是節(jié)省油墨,缺點是絲印速度慢,不利于流水線快速生產(chǎn),網(wǎng)版易損壞,清洗麻煩。
      [0012]二是在背板玻璃表面用輥涂法滿板印刷白色高溫油墨,經(jīng)烘干固化,進入鋼化爐燒結(jié)成型。其優(yōu)點是便于快速流水線生產(chǎn),工藝簡單,缺點是油墨消耗量大,材料成本高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0013]本發(fā)明提供一種既節(jié)省油墨,又便于快速流水線生產(chǎn)的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應(yīng)用方法。
      [0014]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件,包括輥筒和刮刀,輥筒包括輥軸和套設(shè)于輥軸上的套筒,所述套筒呈圓柱狀,套筒外表面軸向和徑向上設(shè)置有若干相互垂直的線槽,線槽為凹形,所述刮刀位于套筒外表面上方且緊貼于套筒外表面。
      [0015]進一步地,所述線槽寬度為3-40mm,深度為0.2—2mm。
      [0016]進一步地,所述輥筒的材料為橡膠或者硅膠。
      [0017]本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案:一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法,其包括如下步驟:
      [0018]步驟一:提供涂覆輥組件,在輥筒外表面軸向與徑向刻有互相垂直的線槽,線槽的分布位置展開后與背板玻璃印刷網(wǎng)格位置相對應(yīng),而玻璃印刷線條位置又與雙玻光伏組件電池片間隙吻合,并寬于電池片間隙;
      [0019]步驟二:在輥筒外表面上方且緊貼于輥筒外表面設(shè)置一把刮刀;
      [0020]步驟三:在輥筒上方設(shè)置一排加油墨裝置,油墨均勻流至輥筒表面;
      [0021]步驟四:輥筒旋轉(zhuǎn)時,刮刀將輥筒表面不需要印刷部位油墨刮干凈,而線槽內(nèi)留有油墨;
      [0022]步驟五:輥筒旋轉(zhuǎn)線速度與玻璃前進速度同步,輥筒旋轉(zhuǎn)時與玻璃面接觸,將線槽內(nèi)油墨印至玻璃表面;
      [0023]步驟六:輥印完玻璃直接進入烘道烘干,隨后進入鋼化爐鋼化,并將油墨燒結(jié),形成成品。
      [0024]進一步地,所述印刷油墨為白色高溫油墨。
      [0025]進一步地,所述背板玻璃為2—3.2_浮法玻璃。
      [0026]本發(fā)明具有如下有益效果:
      [0027](I)在背板光伏玻璃表面,采用輥涂工藝,涂上一層網(wǎng)格狀低熔點玻璃釉料,其中加入白色無機顏料和高反射材料,經(jīng)烘干,進入鋼化爐,經(jīng)高溫燒結(jié),在玻璃表面形成一層白色無機氧化物涂層,該涂層耐久性好,剝離強度高,反射率高,降低了組件封裝功率損耗;
      [0028](2)該輥涂工藝易于流水線設(shè)置,輥印速度快,生產(chǎn)效率高;
      [0029](3)該輥涂工藝只印刷網(wǎng)格條紋部位,相比較整版面輥涂,節(jié)省油墨,顯著降低生產(chǎn)成本。
      【附圖說明】
      :
      [0030]圖1為本發(fā)明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實施方式】
      :
      [0031]請參照圖1所示,本發(fā)明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件包括輥筒和刮刀,輥筒包括輥軸I和套設(shè)于輥軸I上的套筒2,套筒2呈圓柱狀,套筒2外表面軸向和徑向上設(shè)置有若干相互垂直的線槽3,線槽3為凹形,刮刀4位于套筒2外表面上方且緊貼于套筒2外表面。其中線槽寬度為3_40mm,深度為0.2—2mm。輥筒的材料為橡膠或者硅膠。
      [0032]本發(fā)明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法,包括如下步驟:
      [0033]步驟一:提供背板玻璃涂覆輥組件,在輥筒外表面軸向與徑向刻有互相垂直的線槽,線槽的分布位置展開后與背板玻璃印刷網(wǎng)格位置相對應(yīng),而玻璃印刷線條位置又與雙玻光伏組件電池片間隙吻合,并寬于電池片間隙;
      [0034]步驟二:在輥筒外表面上方且緊貼于外表面設(shè)置一把刮刀;
      [0035]步驟三:在輥筒上方設(shè)置一排加油墨裝置,油墨均勻流至輥筒外表面;
      [0036]步驟四:輥筒旋轉(zhuǎn)時,刮刀將輥筒外表面不需要印刷部位油墨刮干凈,而線槽內(nèi)留有油墨;
      [0037]步驟五:輥筒旋轉(zhuǎn)線速度與玻璃前進速度同步,輥筒旋轉(zhuǎn)時與玻璃面接觸,將線槽內(nèi)油墨印至玻璃表面;
      [0038]步驟六:輥印完玻璃直接進入烘道烘干,隨后進入鋼化爐鋼化,并將油墨燒結(jié),形成成品。
      [0039]本發(fā)明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法中,玻璃輸送臺在輥印機前有精確定位裝置,確保輥印機線條與所需印制玻璃位置吻合。印刷油墨為白色高溫油墨,背板玻璃選用為2—3.2mm浮法玻璃。
      [0040]本發(fā)明用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法中,在背板光伏玻璃表面,采用輥涂工藝,涂上一層網(wǎng)格狀低熔點玻璃釉料,其中加入白色無機顏料和高反射材料,經(jīng)烘干,進入鋼化爐,經(jīng)高溫燒結(jié),在玻璃表面形成一層白色無機氧化物涂層,該涂層耐久性好,剝離強度高,反射率高,降低了組件封裝功率損耗。
      [0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進,這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件,其特征在于:包括輥筒和刮刀(4),輥筒包括輥軸(I)和套設(shè)于輥軸(I)上的套筒(2),所述套筒(2)呈圓柱狀,套筒(2)外表面軸向和徑向上設(shè)置有若干相互垂直的線槽(3),線槽(3)為凹形,所述刮刀(4)位于套筒(2)外表面上方且緊貼于套筒(2)外表面。2.如權(quán)利要求1所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件,其特征在于:所述線槽(3)寬度為3-40mm,深度為0.2一2mm。3.如權(quán)利要求2所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件,其特征在于:所述輥筒的材料為橡膠或者硅膠。4.一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法,其特征在于:包括如下步驟 步驟一:提供涂覆輥組件,在輥筒外表面軸向與徑向刻有互相垂直的線槽,線槽的分布位置展開后與背板玻璃印刷網(wǎng)格位置相對應(yīng),而玻璃印刷線條位置又與雙玻光伏組件電池片間隙吻合,并寬于電池片間隙; 步驟二:在輥筒外表面上方且緊貼于輥筒外表面設(shè)置一把刮刀; 步驟三:在輥筒上方設(shè)置一排加油墨裝置,油墨均勻流至輥筒表面; 步驟四:輥筒旋轉(zhuǎn)時,刮刀將輥筒表面不需要印刷部位油墨刮干凈,而線槽內(nèi)留有油里.步驟五:輥筒旋轉(zhuǎn)線速度與玻璃前進速度同步,輥筒旋轉(zhuǎn)時與玻璃面接觸,將線槽內(nèi)油墨印至玻璃表面; 步驟六:輥印完玻璃直接進入烘道烘干,隨后進入鋼化爐鋼化,并將油墨燒結(jié),形成成品O5.如權(quán)利要求4所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法,其特征在于:所述印刷油墨為白色尚溫油墨。6.如權(quán)利要求5所述的用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件的應(yīng)用方法,其特征在于:所述背板玻璃為2—3.2mm浮法玻璃。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于滾印背光玻璃的涂覆輥組件及其應(yīng)用方法,其中涂覆輥組件包括輥筒和刮刀,輥筒包括輥軸和套設(shè)于輥軸上的套筒,套筒呈圓柱狀,套筒外表面軸向和徑向上設(shè)置有若干相互垂直的線槽,線槽為凹形,刮刀位于套筒外表面上方且緊貼于套筒外表面。本發(fā)明在背板光伏玻璃表面,采用輥涂工藝,涂上一層網(wǎng)格狀低熔點玻璃釉料,其中加入白色無機顏料和高反射材料,經(jīng)烘干,進入鋼化爐,經(jīng)高溫燒結(jié),在玻璃表面形成一層白色無機氧化物涂層,該涂層耐久性好,剝離強度高,反射率高,降低了組件封裝功率損耗。
      【IPC分類】B41F31/26, H01L31/18
      【公開號】CN105576079
      【申請?zhí)枴緾N201610018363
      【發(fā)明人】朱峰, 周華
      【申請人】南京索爾玻璃科技有限公司
      【公開日】2016年5月11日
      【申請日】2016年1月12日
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