一種簡易充磁及入磁方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及風扇、馬達領域，一種橡膠磁條的入磁、充磁裝置。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在行業(yè)都是先把橡膠磁條通過輔助成型治具入磁再采用充磁機充電，再通過訂 制線圈放電達到磁化橡膠磁條的目的，整個過程會產(chǎn)生熱量，同時還需要10攝氏度以下冷 凍水冷卻，這種生產(chǎn)方式需要兩道工序才能完成工序繁瑣很浪費社會資源(人和物），另外 訂制線圈使用時間過長會爆炸，會傷及人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種簡易充磁及入磁方法及一種充磁及入磁裝置。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種簡易充磁及入磁方法，包括如下步驟： (1) 、通過人工或者采用機械設備將充磁條插入充磁套體內(nèi)，使得充磁條在充磁套體內(nèi) 形成環(huán)狀設置； (2) 、然后將充磁條頂升，使得充磁條勻速升起并穿過由永磁鐵形成的充磁區(qū)直接完成 充磁； (3) 、在充磁套體的上端固定電機外殼，充磁條完成充磁后直接將充磁條頂入電機外殼 中，即可完成充磁和入磁工序。
[0005] 進一步的，所述步驟(1中）充磁條在充磁套體內(nèi)形成環(huán)裝設置的步驟為:在充磁套 體中形成自下而上縮小的喇叭狀槽，充磁條插入喇叭狀槽的底端部，并順著喇叭狀槽內(nèi)壁 插入，然后充磁條在頂升過程中隨著喇叭狀槽內(nèi)徑的縮小而收緊，最終形成首尾相接的環(huán) 狀。
[0006] 進一步的，所述步驟（2)中充磁條在充磁區(qū)充磁的過程中與永磁鐵間隔距離為 0.3-2.Omm0
[0007] 進一步的，所述步驟(2)中充磁條通過充磁區(qū)的時間至少為1秒。
[0008] 同時公開了一種實現(xiàn)上述方法的簡易充磁及入磁裝置，包括:充磁套體，所述充磁 套體內(nèi)設置有導向槽，在所述充磁套體的中上端設有磁石區(qū)，在所述磁石區(qū)內(nèi)設置有2η個 永磁鐵，其中η為大于零的自然數(shù)，所述永磁鐵裝配于磁石區(qū)內(nèi)形成充磁區(qū)，該充磁區(qū)與導 向槽連通，在所述充磁套體的上端部設置有用于固定電機外殼的固定部，所述導向槽的中 下端為由下而上變小的喇叭狀槽，喇叭狀槽的下端連接有導入槽，所述導入槽的一側開設 有用于導入磁條的入口，所述導入槽下端連接有頂升裝置。
[0009] 進一步的，在充磁區(qū)與磁石區(qū)之間設置有0.3-2. Omm的間隙。
[0010] 進一步的，所述永磁鐵采用永磁釹鐵硼制成，所述充磁套體采用不銹鋼制成。
[0011] 進一步的，所述頂升裝置包括頂升氣缸以及與頂升氣缸連接的頂升模具，所述頂 升模具為圓柱狀結構，所述頂升模具下端的直徑大小比導向槽的直徑小0.05-0.1 _。
[0012] 進一步的，所述頂升模具下端的外周長大于所述充磁條的長度。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為：1、用永磁鐵就能實現(xiàn)磁條有規(guī)則磁化;2、不用電，冷凍水 節(jié)約社會資源，節(jié)能減排;3、設計合理，結構簡單，操作方便且完全實用;4、能合理的把傳統(tǒng) 入磁，充磁這兩道工序合并到一個工序完成達到省人，提高生產(chǎn)效率目的。
[0014]
【附圖說明】
[0015] 圖1為一種橡膠磁條的入磁、充磁裝置實施例1的截面結構示意圖。
[0016] 圖2為永磁鐵裝配示意圖。
[0017]圖3位頂升裝置的結構示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020] 圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種橡膠磁條的入磁、充磁裝置。
[0021] 本實施例提供的一種簡易充磁及入磁方法，包括如下步驟： (1) 、通過人工或者采用機械設備將充磁條插入充磁套體內(nèi)，在充磁套體中形成自下而 上縮小的喇叭狀槽，充磁條插入喇叭狀槽的底端部，并順著喇叭狀槽內(nèi)壁插入，然后充磁條 在頂升過程中隨著喇叭狀槽內(nèi)徑的縮小而收緊，最終形成首尾相接的環(huán)狀設置； (2) 、然后將充磁條頂升，使得充磁條勻速升起并穿過由永磁鐵形成的充磁區(qū)直接完成 充磁，充磁條在充磁區(qū)充磁的過程中與永磁鐵間隔距離為0.3-2.0mm，在充磁過程中根據(jù)永 磁鐵的磁能以及充磁條的大小、厚度等實際情況進而調(diào)整充磁條在充磁過程中與永磁鐵的 間隔距離，可為0.3mm、0.45mm、0.5mm、1mm、1.5mm、1.7mm和2mm等，其中在應用過程中經(jīng)過多 次試驗以及檢測充磁條與永磁鐵的間隔距離為0.5mm時達到的充磁效果最佳。
[0022] (3)、在充磁套體的上端固定電機外殼，充磁條完成充磁后直接將充磁條頂入電機 外殼中，即可完成充磁和入磁工序。
[0023] 同時公開了一種實現(xiàn)上述方法的簡易充磁及入磁裝置，請參閱圖1至圖3包括:采 用不銹鋼制成充磁套體001，所述充磁套體001內(nèi)設置有導向槽002,在所述充磁套體001的 中上端設有磁石區(qū)003,在所述磁石區(qū)003內(nèi)設置有2n個采用永磁釹鐵硼制成的永磁鐵004， 其中η為大于零的自然數(shù)，如圖2所示在本實施例中采用了四個永磁鐵004，所述永磁鐵004 裝配于磁石區(qū)003內(nèi)形成充磁區(qū)005,在充磁區(qū)與磁石區(qū)003之間設置有0.3-2. Omm的間隙 015，間隙015可根據(jù)實際需求調(diào)整為0 · 3謹、0 · 45謹、0 · 5mm、1謹、1 · 5mm、1 · 7謹和2mm;該充磁 區(qū)005與導向槽002連通，在所述充磁套體001的上端部設置有用于固定電機外殼007的固定 部006，所述導向槽002的中下端為由下而上變小的喇叭狀槽008，喇叭狀槽008的下端連接 有導入槽009,所述導入槽009的一側開設有用于導入磁條的入口 010,所述導入槽009下端 連接有頂升裝置。
[0024]在一些優(yōu)選的實施方式中，如圖3所示，頂升裝置包括頂升氣缸011以及與頂升氣 缸011連接的頂升模具012,所述頂升模具012為圓柱狀結構，所述頂升模具下端013的直徑 大小比導向槽002的直徑小0.05-0.1 _，具體的數(shù)值需要配合磁條的厚度進行調(diào)整，只需 在上述范圍之內(nèi)即可;所述頂升模具下端013的外周長大于所述充磁條的長度。
[0025]為了驗證本發(fā)明的充磁效果進行了如下試驗得到的數(shù)據(jù)如下：
表1和表2分別為傳統(tǒng)充磁和本發(fā)明充磁的充磁條高斯濾波試驗，從表中可明顯得出本 發(fā)明基本上達到了目前市場的充磁特性需求，本發(fā)明的峰值波動相對于現(xiàn)有技術的峰值波 動更小，充磁條的充磁效果更佳穩(wěn)定；
表3至表5為本發(fā)明充磁后充磁條的高溫試驗數(shù)據(jù)，首先量測磁帶性能，然后放入80°C 烤箱烘烤1小時取出自然冷卻后再進行量測磁帶性能，再次放入120°C烤箱中烘烤1小時取 出自然冷卻后在進行量測磁帶性能，從三個圖中可以明顯得出在經(jīng)過高溫后充磁條的磁能 衰減不明顯，能夠在高溫條件下保持穩(wěn)定的磁能。
[0026]本發(fā)明的有益效果為：1、用永磁鐵004就能實現(xiàn)磁條有規(guī)則磁化;2、不用電，冷凍 水節(jié)約社會資源，節(jié)能減排;3、設計合理，結構簡單，操作方便且完全實用;4、能合理的把傳 統(tǒng)入磁，充磁這兩道工序合并到一個工序完成達到省人，提高生產(chǎn)效率目的。
[0027]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實 質(zhì)和范圍。
【主權項】
1. 一種簡易充磁及入磁方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 、通過人工或者采用機械設備將充磁條插入充磁套體內(nèi)，使得充磁條在充磁套體內(nèi) 形成環(huán)狀設置； (2) 、然后將充磁條頂升，使得充磁條勻速升起并穿過由永磁鐵形成的充磁區(qū)直接完成 充磁； (3) 、在充磁套體的上端固定電機外殼，充磁條完成充磁后直接將充磁條頂入電機外殼 中，即可完成充磁和入磁工序。2. 根據(jù)權利要求1所述的簡易充磁及入磁方法，其特征在于，所述步驟（1中）充磁條在 充磁套體內(nèi)形成環(huán)裝設置的步驟為:在充磁套體中形成自下而上縮小的喇叭狀槽，充磁條 插入喇叭狀槽的底端部，并順著喇叭狀槽內(nèi)壁插入，然后充磁條在頂升過程中隨著喇叭狀 槽內(nèi)徑的縮小而收緊，最終形成首尾相接的環(huán)狀。3. 根據(jù)權利要求1所述的簡易充磁及入磁方法，其特征在于，所述步驟(2)中充磁條在 充磁區(qū)充磁的過程中與永磁鐵間隔距離為0.3-2.0_。4. 根據(jù)權利要求1所述的簡易充磁及入磁方法，其特征在于，所述步驟(2)中充磁條通 過充磁區(qū)的時間至少為1秒。5. -種實現(xiàn)上述方法的簡易充磁及入磁裝置，其特征在于，包括:充磁套體，所述充磁 套體內(nèi)設置有導向槽，在所述充磁套體的中上端設有磁石區(qū)，在所述磁石區(qū)內(nèi)設置有2n個 永磁鐵，其中η為大于零的自然數(shù)，所述永磁鐵裝配于磁石區(qū)內(nèi)形成充磁區(qū)，該充磁區(qū)與導 向槽連通，在所述充磁套體的上端部設置有用于固定電機外殼的固定部，所述導向槽的中 下端為由下而上變小的喇叭狀槽，喇叭狀槽的下端連接有導入槽，所述導入槽的一側開設 有用于導入磁條的入口，所述導入槽下端連接有頂升裝置。6. 根據(jù)權利要求5所述的簡易充磁及入磁方法，其特征在于，在充磁區(qū)與磁石區(qū)之間設 置有0.3-2. Omm的間隙。7. 根據(jù)權利要求5所述的簡易充磁及入磁方法，其特征在于，所述永磁鐵采用永磁釹鐵 硼制成，所述充磁套體采用不銹鋼制成。8. 根據(jù)權利要求5所述的簡易充磁及入磁方法，其特征在于，所述頂升裝置包括頂升氣 缸以及與頂升氣缸連接的頂升模具，所述頂升模具為圓柱狀結構，所述頂升模具下端的直 徑大小比導向槽的直徑小0.05-0.1 mm。9. 根據(jù)權利要求8所述的橡膠磁條的入磁、充磁裝置，其特征在于，所述頂升模具下端 的外周長大于所述充磁條的長度。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種簡易充磁及入磁方法，包括如下步驟：（1）、通過人工或者采用機械設備將充磁條插入充磁套體內(nèi)，使得充磁條在充磁套體內(nèi)形成環(huán)狀設置；（2）、然后將充磁條頂升，使得充磁條勻速升起并穿過由永磁鐵形成的充磁區(qū)直接完成充磁；（3）、在充磁套體的上端固定電機外殼，充磁條完成充磁后直接將充磁條頂入電機外殼中，即可完成充磁和入磁工序。本發(fā)明同時公開了一種實現(xiàn)上述方法的簡易充磁及入磁裝置。
【IPC分類】H01F13/00
【公開號】CN105590718
【申請?zhí)枴緾N201610138017
【發(fā)明人】謝峰
【申請人】東莞市東鴻自動化科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月11日