一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體光生伏特效應(yīng)而將光能轉(zhuǎn)化為電能的一種技術(shù)，是解決地球污染與能源短缺的有效途徑之一。光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏打效應(yīng)原理，利用太陽電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能。不論是獨立使用還是并網(wǎng)發(fā)電，光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽電池板(組件)、控制器和逆變器三大部分組成，它們主要由電子元器件構(gòu)成，不涉及機(jī)械部件，所以，光伏發(fā)電設(shè)備極為精煉，可靠穩(wěn)定壽命長、安裝維護(hù)簡便。理論上講，光伏發(fā)電技術(shù)可以用于任何需要電源的場合，上至航天器，下至家用電源，大到兆瓦級電站，小到玩具，光伏電源可以無處不在。將太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)進(jìn)行封裝后成為光伏組件(太陽能電池板)；常規(guī)的光伏組件包括鋼化玻璃、EVA膜、電池片、EVA膜、背板、邊框和接線盒，而雙玻璃組件作為光伏幕墻的一種，它有著美觀、透光的優(yōu)點，應(yīng)用非常廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
第一步:物料準(zhǔn)備，將電池片、焊帶、EVA膜、鋼化玻璃和鋁邊框在無塵的環(huán)境下根據(jù)生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行處理后，以作備用；
第二步:電池片焊接，工作人員穿戴好安全裝備，并對電烙鐵進(jìn)行預(yù)熱，溫度為355°C?385°C，加熱臺溫度控制在45°C?50°C，然后工作人員右手持電烙鐵，左手固定電池片進(jìn)行焊接，手握電烙鐵時電烙鐵的把手應(yīng)與電焊臺形成40-50°左右的夾角，從電池片第三條細(xì)柵線處開始焊接，焊接力度及速度均勻，每條焊帶的焊接時間在3?5s，將焊接好的電池片放在泡沫墊上；
第三步:層疊，先將電池片按照產(chǎn)品要求串連接成一個電池板，然后EVA膜鋪在無塵處理后的鋼化玻璃表面，然后將串聯(lián)后的電池板安裝在EVA膜表面，根據(jù)產(chǎn)品要求對電池片進(jìn)行正負(fù)極擺放和間距定位，最后在電池板的上表面依次平鋪EVA膜和鋼化玻璃；
第四步:層壓，將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后層壓機(jī)進(jìn)行加熱，溫度為130-150°C，使EVA熔化將電池和鋼化玻璃粘接在一起，加熱5_7分鐘后，層壓機(jī)上室開始充氣，開始進(jìn)行層壓，隨著氣壓增大，組件中的空洞逐漸被EVA填滿，層壓10-15分鐘后，進(jìn)行放氣；
第五步:裝框，使用硅膠密封組件的邊緣處，防治雨水進(jìn)入組件內(nèi)部導(dǎo)致短路，對鋁邊框采用陽極氧化處理，然后對層壓后的電池板進(jìn)行裝框處理；
第六步:檢測，外觀檢測，對電池板的表面的色差、氣泡和污物等質(zhì)量問題進(jìn)行剔除，內(nèi)部質(zhì)量檢查，利用測試儀測量電性能參數(shù)，從而確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級； 第七步:包裝，對質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)片進(jìn)行外觀包裝，便于運輸和儲存。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過利用合理的生產(chǎn)工藝使雙玻璃光伏組件的生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好的特點，且雙玻璃光伏組件相對于傳統(tǒng)的光伏組件具有較高的透光性和散熱性且不易發(fā)生隱裂，適合普遍推廣。
【具體實施方式】
[0004]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例一
一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
第一步:物料準(zhǔn)備，將電池片、焊帶、EVA膜、鋼化玻璃和鋁邊框在無塵的環(huán)境下根據(jù)生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行處理后，以作備用；
第二步:電池片焊接，工作人員穿戴好安全裝備，并對電烙鐵進(jìn)行預(yù)熱，溫度為365°C，加熱臺溫度控制在48°C，然后工作人員右手持電烙鐵，左手固定電池片進(jìn)行焊接，手握電烙鐵時電烙鐵的把手應(yīng)與電焊臺形成42°左右的夾角，從電池片第三條細(xì)柵線處開始焊接，焊接力度及速度均勻，每條焊帶的焊接時間在4s，將焊接好的電池片放在泡沫墊上；
第三步:層疊，先將電池片按照產(chǎn)品要求串連接成一個電池板，然后EVA膜鋪在無塵處理后的鋼化玻璃表面，然后將串聯(lián)后的電池板安裝在EVA膜表面，根據(jù)產(chǎn)品要求對電池片進(jìn)行正負(fù)極擺放和間距定位，最后在電池板的上表面依次平鋪EVA膜和鋼化玻璃；
第四步:層壓，將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后層壓機(jī)進(jìn)行加熱，溫度為135°C，使EVA熔化將電池和鋼化玻璃粘接在一起，加熱6分鐘后，層壓機(jī)上室開始充氣，開始進(jìn)行層壓，隨著氣壓增大，組件中的空洞逐漸被EVA填滿，層壓12分鐘后，進(jìn)行放氣；
第五步:裝框，使用硅膠密封組件的邊緣處，防治雨水進(jìn)入組件內(nèi)部導(dǎo)致短路，對鋁邊框采用陽極氧化處理，然后對層壓后的電池板進(jìn)行裝框處理；
第六步:檢測，外觀檢測，對電池板的表面的色差、氣泡和污物等質(zhì)量問題進(jìn)行剔除，內(nèi)部質(zhì)量檢查，利用測試儀測量電性能參數(shù)，從而確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級；
第七步:包裝，對質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)片進(jìn)行外觀包裝，便于運輸和儲存。
實施例二
一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下:
第一步:物料準(zhǔn)備，將電池片、焊帶、EVA膜、鋼化玻璃和鋁邊框在無塵的環(huán)境下根據(jù)生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行處理后，以作備用；
第二步:電池片焊接，工作人員穿戴好安全裝備，并對電烙鐵進(jìn)行預(yù)熱，溫度為375°C，加熱臺溫度控制在50°C，然后工作人員右手持電烙鐵，左手固定電池片進(jìn)行焊接，手握電烙鐵時電烙鐵的把手應(yīng)與電焊臺形成45°左右的夾角，從電池片第三條細(xì)柵線處開始焊接，焊接力度及速度均勻，每條焊帶的焊接時間在3.5s，將焊接好的電池片放在泡沫墊上；
第三步:層疊，先將電池片按照產(chǎn)品要求串連接成一個電池板，然后EVA膜鋪在無塵處理后的鋼化玻璃表面，然后將串聯(lián)后的電池板安裝在EVA膜表面，根據(jù)產(chǎn)品要求對電池片進(jìn)行正負(fù)極擺放和間距定位，最后在電池板的上表面依次平鋪EVA膜和鋼化玻璃；
第四步:層壓，將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后層壓機(jī)進(jìn)行加熱，溫度為140°C，使EVA熔化將電池和鋼化玻璃粘接在一起，加熱6.5分鐘后，層壓機(jī)上室開始充氣，開始進(jìn)行層壓，隨著氣壓增大，組件中的空洞逐漸被EVA填滿，層壓14分鐘后，進(jìn)行放氣；
第五步:裝框，使用硅膠密封組件的邊緣處，防治雨水進(jìn)入組件內(nèi)部導(dǎo)致短路，對鋁邊框采用陽極氧化處理，然后對層壓后的電池板進(jìn)行裝框處理；
第六步:檢測，外觀檢測，對電池板的表面的色差、氣泡和污物等質(zhì)量問題進(jìn)行剔除，內(nèi)部質(zhì)量檢查，利用測試儀測量電性能參數(shù)，從而確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級；
第七步:包裝，對質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)片進(jìn)行外觀包裝，便于運輸和儲存。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝步驟如下: 第一步:物料準(zhǔn)備，將電池片、焊帶、EVA膜、鋼化玻璃和鋁邊框在無塵的環(huán)境下根據(jù)生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行處理后，以作備用； 第二步:電池片焊接，工作人員穿戴好安全裝備，并對電烙鐵進(jìn)行預(yù)熱，溫度為355°C?385°C，加熱臺溫度控制在45°C?50°C，然后工作人員右手持電烙鐵，左手固定電池片進(jìn)行焊接，手握電烙鐵時電烙鐵的把手應(yīng)與電焊臺形成40-50°左右的夾角，從電池片第三條細(xì)柵線處開始焊接，焊接力度及速度均勻，每條焊帶的焊接時間在3?5s，將焊接好的電池片放在泡沫墊上； 第三步:層疊，先將電池片按照產(chǎn)品要求串連接成一個電池板，然后EVA膜鋪在無塵處理后的鋼化玻璃表面，然后將串聯(lián)后的電池板安裝在EVA膜表面，根據(jù)產(chǎn)品要求對電池片進(jìn)行正負(fù)極擺放和間距定位，最后在電池板的上表面依次平鋪EVA膜和鋼化玻璃； 第四步:層壓，將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后層壓機(jī)進(jìn)行加熱，溫度為130-150°C，使EVA熔化將電池和鋼化玻璃粘接在一起，加熱5_7分鐘后，層壓機(jī)上室開始充氣，開始進(jìn)行層壓，隨著氣壓增大，組件中的空洞逐漸被EVA填滿，層壓10-15分鐘后，進(jìn)行放氣； 第五步:裝框，使用硅膠密封組件的邊緣處，防治雨水進(jìn)入組件內(nèi)部導(dǎo)致短路，對鋁邊框采用陽極氧化處理，然后對層壓后的電池板進(jìn)行裝框處理； 第六步:檢測，外觀檢測，對電池板的表面的色差、氣泡和污物等質(zhì)量問題進(jìn)行剔除，內(nèi)部質(zhì)量檢查，利用測試儀測量電性能參數(shù)，從而確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級； 第七步:包裝，對質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)片進(jìn)行外觀包裝，便于運輸和儲存。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙玻璃光伏組件生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝步驟如下：物料準(zhǔn)備、電池片焊接、層疊、層壓、裝框、檢測和包裝，本發(fā)明通過利用合理的生產(chǎn)工藝使雙玻璃光伏組件的生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好的特點，且雙玻璃光伏組件相對于傳統(tǒng)的光伏組件具有較高的透光性和散熱性且不易發(fā)生隱裂，適合普遍推廣。
【IPC分類】H01L31/048, H01L31/18
【公開號】CN105633214
【申請?zhí)枴緾N201610093470
【發(fā)明人】楊波, 黃亞萍, 顏培培, 楊道祥
【申請人】安徽旭能光伏電力有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月19日