一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電子、電器產(chǎn)品的電池中需要大量的導(dǎo)電連接片，需要逐個將導(dǎo)電連接片通過貼片、焊接等工藝將導(dǎo)電連接片安置在電芯上，由于在貼片、焊接兩個相鄰的連接片時，在焊接處會有焊縫，焊縫的存在會影響整個電池組的連接片導(dǎo)電性，且逐個焊接的工藝繁瑣，容易產(chǎn)生不良品，降低了效益，由于焊縫的存在，電池包/組的整個重量比較大，給人民帶來一些不便。針對需逐個焊接的連接片存在的問題，現(xiàn)今有人生產(chǎn)出一種鎳銅復(fù)合板，將鎳銅復(fù)合板蝕刻形成需要的連接匯流片，這種匯流片的整體導(dǎo)電性能好，將匯流片焊接到電芯上的工藝變得簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了不良品的產(chǎn)生，但是這種鎳銅復(fù)合板本身的加工工藝復(fù)雜，需要的制作成本高，難以在企業(yè)廣泛推廣使用。介于此，我們需要研發(fā)一種生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)成本低，導(dǎo)電性好的導(dǎo)電連接匯流片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供了一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，這種生產(chǎn)方法解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜、成本高、連接片的導(dǎo)電性能差等技術(shù)問題。
[0004]—種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，具體包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備基材，按照需要的尺寸裁切基材，所述的基材為鎳帶和銅帶；
步驟二，根據(jù)電芯的需要對鎳帶和銅帶進(jìn)行激光刻/菲林蝕刻/沖壓，將鎳帶和銅帶刻成需要的形狀；
步驟三，在刻好的銅帶上均勻鋪灑一層釬焊料，釬焊料的熔點低于基材的熔點，鎳帶覆蓋在釬焊料上，鎳帶與銅帶通過釬焊料吻合連接；
步驟四，采用夾具夾緊吻合連接的鎳帶和銅帶；
步驟五，采用釬焊的方式對鎳帶和銅帶進(jìn)行焊接，具體為將夾緊的鎳帶和銅帶送入釬焊爐進(jìn)行高溫融化，待釬焊料完全融化后，待釬焊料融化后將鎳帶和銅帶進(jìn)行焊接，待焊接鎳帶與銅帶焊接后進(jìn)行冷卻，冷卻后形成銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片；
步驟六，對釬焊好的銅鎳復(fù)合匯流片進(jìn)行電鍍；
步驟七，對電鍍好的銅鎳復(fù)合匯流片進(jìn)行烘干。
[0005]優(yōu)選的，所述的釬焊爐為集加溫、焊接、冷卻為一體的結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟三的釬焊料由銅和銀混合而成，釬焊料的熔點為750°C -850Γ。
[0007]優(yōu)選的，釬焊料在釬焊爐內(nèi)高溫融化的時間大于等于60min，烤爐內(nèi)的溫度大于釬焊料的熔點溫度，小于銅帶和鎳帶兩者者之間熔點較低者的熔點溫度。
[0008]優(yōu)選的，釬焊料在釬焊爐內(nèi)高溫融化的時間65min，烤爐內(nèi)的溫度為780V/800 V/820。。。
[0009]優(yōu)選的，所述的夾具包括兩個夾片，兩個夾片的夾持面的面積大于等于鎳帶或銅帶與夾具夾持面接觸的面積。
[0010]優(yōu)選的，所述的釬焊爐內(nèi)的冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿了氮氣。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的夾片上帶有排氣通孔。
[0012]優(yōu)選的，所述的銅帶厚度為0.5mm-0.8mm,所述的鎳帶厚度為0.lmm-0.2mm。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的銅帶厚度為0.68mmm,所述的鎳帶厚度為0.2mm。
[0014]本發(fā)明提供一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，這種方法采用釬焊的方式將需要的銅帶和鎳帶直接焊接在一起，將加溫、焊接、冷卻集成于釬焊爐內(nèi)完成，減少了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)工藝簡化，降低了生產(chǎn)成本低，且各個步驟易于控制，降低不良品的產(chǎn)生，提高了經(jīng)濟(jì)效益。這種方式生產(chǎn)出來的銅鎳復(fù)合匯流片的導(dǎo)電性能耗，整體重量輕，減輕了電池包/電池組的整體重量;冷卻環(huán)境和夾具上排氣通孔的設(shè)置，能夠避免釬焊后的銅鎳帶之間存在氣泡，焊接效果好，能夠使銅帶和鎳帶充分接觸，不會有氣泡的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明生產(chǎn)的銅鎳復(fù)合匯流片的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0017]如附圖1所示的的一種銅鎳復(fù)合匯流片，銅帶I，鎳帶2，釬焊料3。
[0018]這種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的主要生產(chǎn)步驟包括:基材準(zhǔn)備，激光刻/菲林蝕刻/沖壓，對基材進(jìn)行融化、焊接、冷卻，冷卻，電鍍和烘干。
[0019]本發(fā)明提供一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，具體包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備基材，按照需要的尺寸裁切基材，所述的基材為鎳帶和銅帶，所述的銅帶和鎳帶的長寬尺寸相同，所述的銅帶厚度為0.5mm-0.8mm，所述的鎳帶厚度為0.1mm-0.2mm，優(yōu)選的，所述的銅帶厚度為0.68mmm,所述的鎳帶厚度為0.2mm。；
步驟二，根據(jù)電芯的需要對鎳帶和銅帶進(jìn)行激光刻/菲林蝕刻/沖壓，將鎳帶和銅帶刻成需要的形狀；
步驟三，在刻好的銅帶上均勻鋪灑一層釬焊料，釬焊料的熔點低于基材的熔點，鎳帶覆蓋在釬焊料上，鎳帶與銅帶通過釬焊料吻合連接，釬焊料融化后能夠布滿鎳帶和銅帶兩者之間的接觸面；
步驟四，采用夾具夾緊吻合連接的鎳帶和銅帶，夾具的夾緊力足夠使鎳帶、釬焊料和銅帶夾緊在一起，所述的夾具包括兩個夾片，夾片上帶有排氣通孔，通孔均勻的排布在夾片上，通孔的設(shè)置足以使鎳帶和銅帶之間的空氣排出，夾具的兩個夾片的夾持面的面積大于等于鎳帶或銅帶與夾具夾持面接觸的面積；
步驟五，采用釬焊的方式對鎳帶和銅帶進(jìn)行焊接，具體為將夾緊的鎳帶和銅帶送入釬焊爐進(jìn)行高溫融化，待釬焊料完全融化后，將鎳帶和銅帶進(jìn)行焊接，待焊接鎳帶與銅帶焊接后進(jìn)行冷卻，冷卻后形成銅鎳復(fù)合帶;釬焊料由銅和銀混合而成，釬焊料的熔點為750°C_800°C。釬焊料在烤爐內(nèi)烘烤融化的時間大于等于60min，烤爐內(nèi)的溫度大于釬焊料的熔點溫度，小于銅帶和鎳帶兩者者之間熔點較低者的熔點溫度。優(yōu)選的，釬焊料在烤爐內(nèi)烘烤融化的時間為65min，烤爐內(nèi)的溫度為780 °C/800 °C/820 °C。所述的釬焊爐內(nèi)的冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿了氮氣。所述的釬焊爐為集加溫、焊接、冷卻為一體的結(jié)構(gòu)。
[0020]步驟六，對釬焊好的銅鎳復(fù)合匯流片進(jìn)行電鍍；
步驟七，對電鍍好的銅鎳復(fù)合匯流片進(jìn)行烘干。
[0021]所述的基材可以是鎳帶、銅帶、鋁帶三種材料的兩兩組合，即形成銅鎳復(fù)合匯流片、鋁鎳復(fù)合匯流片、銅鋁復(fù)合匯流片，三種基材的厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行確定。
[0022]本發(fā)明提供一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，這種方法采用釬焊的方式將需要的銅帶和鎳帶直接焊接在一起，將加溫、焊接、冷卻集成于釬焊爐內(nèi)完成，減少了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)工藝簡化，降低了生產(chǎn)成本低，且各個步驟易于控制，降低不良品的產(chǎn)生，提高了經(jīng)濟(jì)效益。這種方式生產(chǎn)出來的銅鎳復(fù)合匯流片的導(dǎo)電性能耗，整體重量輕，減輕了電池包/電池組的整體重量;冷卻環(huán)境和夾具上排氣通孔的設(shè)置，能夠避免釬焊后的銅鎳帶之間存在氣泡，焊接效果好，能夠使銅帶和鎳帶充分接觸，不會有氣泡的產(chǎn)生。
[0023]以上為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟一，準(zhǔn)備基材，按照需要的尺寸裁切基材，所述的基材為鎳帶和銅帶； 步驟二，根據(jù)電芯的需要對鎳帶和銅帶進(jìn)行激光刻/菲林蝕刻/沖壓，將鎳帶和銅帶刻成需要的形狀； 步驟三，在刻好的銅帶上均勻鋪灑一層釬焊料，釬焊料的熔點低于基材的熔點，鎳帶覆蓋在釬焊料上，鎳帶與銅帶通過釬焊料吻合連接； 步驟四，采用夾具夾緊吻合連接的鎳帶和銅帶； 步驟五，采用釬焊的方式對鎳帶和銅帶進(jìn)行焊接，具體為將夾緊的鎳帶和銅帶送入釬焊爐進(jìn)行高溫融化，待釬焊料完全融化后，將鎳帶和銅帶進(jìn)行焊接，待焊接鎳帶與銅帶焊接后進(jìn)行冷卻，冷卻后形成銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片； 步驟六，對釬焊好的銅鎳復(fù)合匯流片進(jìn)行電鍍； 步驟七，對電鍍好的銅鎳復(fù)合匯流片進(jìn)行烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的釬焊爐為集加溫、焊接、冷卻為一體的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的步驟三的釬焊料由銅和銀混合而成，釬焊料的熔點為7500C-8500C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:釬焊料在釬焊爐內(nèi)高溫融化的時間大于等于60min，烤爐內(nèi)的溫度大于釬焊料的熔點溫度，小于銅帶和鎳帶兩者者之間熔點較低者的熔點溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:釬焊料在釬焊爐內(nèi)高溫融化的時間65min，烤爐內(nèi)的溫度為780 °C /800 °C /820 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的夾具包括兩個夾片，兩個夾片的夾持面的面積大于等于鎳帶或銅帶與夾具夾持面接觸的面積。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的釬焊爐內(nèi)的冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿了氮氣。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的夾片上帶有排氣通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的銅帶厚度為0.5mm-0.8mm,所述的鎳帶厚度為0.1mm-0.2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，其特征在于:所述的銅帶厚度為0.68mm,所述的鎳帶厚度為0.12mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅鎳導(dǎo)復(fù)合匯流片的制作方法，具體包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備基材；步驟二，對基材進(jìn)行激光刻/菲林蝕刻/沖壓；步驟三，在刻好的銅帶上均勻鋪灑一層釬焊料；步驟四，采用夾具夾緊吻合連接的鎳帶和銅帶；步驟五，進(jìn)行釬焊；步驟六，電鍍；步驟七，烘干。這種方法采用釬焊的方式將需要的銅帶和鎳帶直接焊接在一起，生產(chǎn)工藝簡化，降低了生產(chǎn)成本低，且各個步驟易于控制，降低不良品的產(chǎn)生，提高了經(jīng)濟(jì)效益。這種方式生產(chǎn)出來的銅鎳復(fù)合匯流片的導(dǎo)電性能耗，整體重量輕，焊接效果好，能夠使銅帶和鎳帶充分接觸，不會有氣泡的產(chǎn)生。
【IPC分類】H01M2/20, H01R43/00
【公開號】CN105679986
【申請?zhí)枴緾N201610044583
【發(fā)明人】慈晟
【申請人】廣東九九華立新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月25日