低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，通過先將各種原料先烘干再進(jìn)行高速混合成干粉狀，之后投入到混煉機(jī)中混煉，之后進(jìn)行擠出成型為線條狀，之后水冷卻吹干，最后切割成粒狀入庫，十分高效，制得的護(hù)套料性能優(yōu)異，適用于生產(chǎn)中。
【專利說明】
低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電線的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]我公司主要生產(chǎn)電線插頭線，先要生產(chǎn)出電線的原料，再將原料與絞合的銅絲擠壓在一起形成電線。此類插頭線是用于空調(diào)等產(chǎn)品上。目前因電線、電纜的老化而引發(fā)的火災(zāi)也越來越多，如何降低火災(zāi)的發(fā)生率及發(fā)生火災(zāi)的時的死亡率，低煙、無鹵、阻燃、環(huán)保也成為電線電纜行業(yè)的發(fā)展方向。因此需要電線有很好的低煙阻燃性能，電線的護(hù)套就十分重要，對于護(hù)套的生產(chǎn)就顯得十分必要了。因此解決上述問題就顯得十分必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，通過先將各種原料先烘干再進(jìn)行高速混合成干粉狀，之后投入到混煉機(jī)中混煉，之后進(jìn)行擠出成型為線條狀，之后水冷卻吹干，最后切割成粒狀入庫，十分高效，制得的護(hù)套料性能優(yōu)異，解決了【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:
步驟一:將各種原料進(jìn)行破包，破包后進(jìn)行烘干Sh以上，剩余料需要防止受潮；
步驟二:將烘干后的各種料進(jìn)行稱量相應(yīng)的份數(shù)，之后投入到高速攪拌機(jī)中攪拌混合成干粉狀；
步驟三:將攪拌混合的料過篩，之后投入到混煉機(jī)中混煉；
步驟四:將混煉的料輸送至擠出機(jī)中擠出成型為線條狀；
步驟五:將線條狀的料輸送至冷卻水槽中冷卻，冷卻后吹干線條料表面的水分；
步驟六:將吹干的線條料輸送至切粒中切割成粒狀的料；
步驟七:將粒狀的料經(jīng)振動篩篩選出合格的料；
步驟八:將篩選出的料打包入庫。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟二稱量的過程伴隨著對大顆粒物的過篩。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟一烘干溫度為70°C。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟一的烘干8h以上可以替換為真空干燥4h以上。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟八打包料需放在通風(fēng)干燥處以免受潮。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過先將各種原料先烘干再進(jìn)行高速混合成干粉狀，之后投入到混煉機(jī)中混煉，之后進(jìn)行擠出成型為線條狀，之后水冷卻吹干，最后切割成粒狀入庫，十分高效，制得的護(hù)套料性能優(yōu)異，適用于生產(chǎn)中。
【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011]本實施例提供一種低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:
步驟一:將各種原料進(jìn)行破包，破包后進(jìn)行烘干Sh以上，剩余料需要防止受潮；
步驟二:將烘干后的各種料進(jìn)行稱量相應(yīng)的份數(shù)，之后投入到高速攪拌機(jī)中攪拌混合成干粉狀；
步驟三:將攪拌混合的料過篩，之后投入到混煉機(jī)中混煉；
步驟四:將混煉的料輸送至擠出機(jī)中擠出成型為線條狀；
步驟五:將線條狀的料輸送至冷卻水槽中冷卻，冷卻后吹干線條料表面的水分；
步驟六:將吹干的線條料輸送至切粒中切割成粒狀的料；
步驟七:將粒狀的料經(jīng)振動篩篩選出合格的料；
步驟八:將篩選出的料打包入庫。
[0012]所述步驟二稱量的過程伴隨著對大顆粒物的過篩。所述步驟一烘干溫度為70°C。所述步驟一的烘干8h以上可以替換為真空干燥4h以上。所述步驟八打包料需放在通風(fēng)干燥處以免受潮。
[0013]通過先將各種原料先烘干再進(jìn)行高速混合成干粉狀，之后投入到混煉機(jī)中混煉，之后進(jìn)行擠出成型為線條狀，之后水冷卻吹干，最后切割成粒狀入庫，十分高效，制得的護(hù)套料性能優(yōu)異，適用于生產(chǎn)中。
【主權(quán)項】
1.一種低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括有以下步驟: 步驟一:將各種原料進(jìn)行破包，破包后進(jìn)行烘干Sh以上，剩余料需要防止受潮； 步驟二:將烘干后的各種料進(jìn)行稱量相應(yīng)的份數(shù)，之后投入到高速攪拌機(jī)中攪拌混合成干粉狀； 步驟三:將攪拌混合的料過篩，之后投入到混煉機(jī)中混煉； 步驟四:將混煉的料輸送至擠出機(jī)中擠出成型為線條狀； 步驟五:將線條狀的料輸送至冷卻水槽中冷卻，冷卻后吹干線條料表面的水分； 步驟六:將吹干的線條料輸送至切粒中切割成粒狀的料； 步驟七:將粒狀的料經(jīng)振動篩篩選出合格的料； 步驟八:將篩選出的料打包入庫。2.如權(quán)利要求1所述低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二稱量的過程伴隨著對大顆粒物的過篩。3.如權(quán)利要求1所述低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟一烘干溫度為70 °C。4.如權(quán)利要求1所述低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟一的烘干Sh以上可以替換為真空干燥4h以上。5.如權(quán)利要求1所述低煙無鹵阻燃電線護(hù)套料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟八打包料需放在通風(fēng)干燥處以免受潮。
【文檔編號】H01B13/00GK105825968SQ201610271451
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】田春連, 李和金, 曹彩云
【申請人】蕪湖順成電子有限公司