一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，包括位于機架上、上下對應設置的上、下滾壓輥，下滾壓輥由電機驅(qū)動，上滾壓輥的上方設有淋酸直管，淋酸直管與其上方的儲酸罐連通，面向上滾壓輥的淋酸直管的周面上密布有若干出液孔，所述上滾壓輥周面上包覆的耐酸輥筒布與下滾壓輥周面上包覆的耐酸輥筒布相抵，所述下滾壓輥為空心輥筒，下滾壓輥的外周面上設有若干與其中心孔連通的吸酸通孔，下滾壓輥中心孔的兩端連接有抽酸軟管，所述抽酸軟管與酸液回收罐連通，所述酸液回收罐通過氣相管路與真空泵相連。能夠吸掉多余的稀硫酸溶液，不會出現(xiàn)反向回流，確保生極板表面兩端酸液均勻。
【專利說明】
一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池制造領域，具體涉及一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池生極板制造過程中的涂片工序是將鉛膏的載體板柵通過涂片機涂填上適量的鉛膏涂出生極板，此時生極板板面鉛膏柔軟不平，需經(jīng)過滾壓工序使生極板表面達到平整、讓使板柵和鉛膏結(jié)合更好。滾壓后的生極板經(jīng)過表面干燥、掛架送入固化室固化干燥即可完成生極板的制造。
[0003]生極板滾壓是在淋酸滾壓裝置上進行的，現(xiàn)有的淋酸滾壓裝置包括上下兩個壓輥、生極板從兩壓輥之間通過，滾壓時在壓輥上方淋酸，生極板通過后表面便能形成一層不易粘連、能夠阻止裂紋且提高強度的硫酸鉛層，但是現(xiàn)有裝置是采用在上壓輥上方淋酸的方式，是在富液淋灑情況下滾壓的，這就導致下壓輥上含酸量更為富足，擠壓生極板時富足的酸液會溢出形成反向回流，造成生極板表面余酸過多、滾酸不均的缺點。生極板表面余酸過多，則要求后續(xù)表面干燥時烘窯溫度高，這會導致能耗偏高，酸液較多之處固化干燥后表面硫酸鉛層比較厚，裝配電池充電化成后硫酸鉛難以轉(zhuǎn)化，易出現(xiàn)正極板表面白斑過多或過厚現(xiàn)象，而局部酸液較少的部位在高溫下失水過多，會導致生極板鉛膏表面出現(xiàn)裂紋，表干面鉛膏與內(nèi)部鉛膏結(jié)合不牢，造成表面浮粉偏多，對后續(xù)生產(chǎn)和電池的使用壽命都有較嚴重的影響。另外，滾酸不均還會導致生極板表面硫酸鉛層厚薄不均，造成電池內(nèi)化成后開路電壓差別大，給后續(xù)的電池配組帶來影響，降低了配組合格率，回充電池也增多，導致充電費用增多，制造成本增大，后續(xù)的固化干燥階段失水速度也不相同，各部位鉛膏強度也不同，酸液較多之處鉛膏的落地跌落強度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有缺陷提供一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，能夠吸掉多余的稀硫酸溶液，不會出現(xiàn)反向回流，確保生極板表面兩端酸液均勻。
[0005]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，包括位于機架上、上下對應設置的上、下滾壓輥，下滾壓輥由電機驅(qū)動，上滾壓輥的上方設有淋酸直管，淋酸直管與其上方的儲酸罐連通，面向上滾壓輥的淋酸直管的周面上密布有若干出液孔，所述上滾壓輥周面上包覆的耐酸輥筒布與下滾壓輥周面上包覆的耐酸輥筒布相抵，所述下滾壓輥為空心輥筒，下滾壓輥的外周面上設有若干與其中心孔連通的吸酸通孔，下滾壓輥中心孔的兩端連接有抽酸軟管，所述抽酸軟管與酸液回收罐連通，所述酸液回收罐通過氣相管路與真空栗相連。
[0006]本發(fā)明進一步的改進方案是，下滾壓輥的兩端固連有與其同心的空心輥軸，兩根抽酸軟管的進液口分別插接在空心輥軸內(nèi)固定，兩根抽酸軟管的出液口分別連接到三通接頭的兩個接口上、三通接頭剩余的一個接口上連接有回收管，回收管與酸液回收罐相連。
[0007]本發(fā)明進一步的改進方案是，所述空心輥軸的內(nèi)周面與下滾壓輥的連接處設有凸緣，抽酸軟管進液口的端面與所述凸緣的內(nèi)端面齊平，所述抽酸軟管與空心輥軸的內(nèi)周面之間至少設有兩道密封圈，最內(nèi)側(cè)的密封圈抵住所述凸緣的外端面。
[0008]本發(fā)明進一步的改進方案是，相鄰密封圈之間設有擠壓環(huán)墊，所述空心輥軸的內(nèi)周面上設有一段內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋從空心輥軸內(nèi)周面的外端口起至最外側(cè)密封圈的外邊緣止，所述內(nèi)螺紋上螺接有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)伸出空心輥軸的外端口，擠壓環(huán)的內(nèi)端面抵住最外側(cè)的密封圈。
[0009]本發(fā)明進一步的改進方案是，所述空心輥軸插接在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述軸承設在機架上，任一空心輥軸的外周面上設有傳動輪，所述傳動輪通過鏈條或皮帶與所述電機的主軸相連。
[0010]本發(fā)明進一步的改進方案是，所述上滾壓輥的兩端固連有移動塊，移動塊套接在豎直固定于機架上的絲桿上。
[0011]本發(fā)明進一步的改進方案是，所述淋酸直管的上游設有進酸電磁閥，所述回收管上設有吸酸電磁閥，所述進酸電磁閥、吸酸電磁閥、電機以及真空栗電連接與同一控制系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明更進一步的改進方案是，所述上、下滾壓輥上包覆有4-6層耐酸輥筒布。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
(1)采用電磁閥控制淋酸的起止，并與電機、真空栗聯(lián)動，既減少了淋酸稀酸的損失，又減輕了操作人員的勞動強度，也避免能耗的損失；
(2)采用多層耐酸輥筒布不僅能夠保證負壓回吸稀酸效果，又能防止輥筒布層數(shù)過少彈性不佳，造成滾壓后的生極板表面布紋不清晰；
(3)通過調(diào)整螺紋的進出調(diào)整擠壓環(huán)，能夠擠壓密封圈增強密封效果，減少因磨損造成的頻繁更換；
(4)上滾壓輥設置在絲桿上，轉(zhuǎn)動絲桿上滾壓輥能夠上下滑動，便于調(diào)節(jié)上下滾壓輥之間的間距，適用于不同型號生極板的滾壓；
(5)下滾壓輥上多余的稀硫酸溶液在負壓作用下被吸入酸液回收罐內(nèi)，不會出現(xiàn)反向回流，確保生極板表面酸液均勻，表面干燥時烘窯溫度得以降低，能耗減少，生極板表干后含水量高，固化干燥后表面浮粉少，對后續(xù)電池的使用壽命影響減少;后續(xù)的固化干燥階段失水速度也趨于相同，其各部位鉛膏強度也趨于一致，極板強度趨于一致，固化干燥后表面硫酸鉛層均勻，裝配電池充電化成后正極板表面白斑過多或過厚現(xiàn)象將減少，提高了電池的放電容量;邊框區(qū)域滾酸均勻，表干后硫酸鉛層厚薄均勻，電池內(nèi)化成后開路電壓差小，配組合格率增大，回充電池減少，充電費用相應降低，制造成本也隨之降低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，包括位于機架上、上下對應設置的上、下滾壓輥1、2，下滾壓輥2由電機驅(qū)動，上滾壓輥I的上方設有淋酸直管3，淋酸直管3與其上方的儲酸罐4連通，面向上滾壓輥I的淋酸直管3的周面上密布有若干出液孔5，上滾壓輥I周面上包覆的耐酸輥筒布6與下滾壓輥2周面上包覆的耐酸輥筒布6相抵，下滾壓輥2為空心輥筒，下滾壓輥2的外周面上設有若干與其中心孔連通的吸酸通孔7，下滾壓輥2中心孔的兩端連接有抽酸軟管8，所述抽酸軟管8與酸液回收罐9連通，酸液回收罐9通過氣相管路與真空栗10相連。
[0016]本實施例中，下滾壓輥2的兩端固連有與其同心的空心輥軸11，兩根抽酸軟管8的進液口分別插接在空心輥軸11內(nèi)固定，兩根抽酸軟管8的出液口分別連接到三通接頭12的兩個接口上、三通接頭12剩余的一個接口上連接有回收管13，回收管13與酸液回收罐9相連，下滾壓輥上多余的酸液在負壓作用下依次通過吸酸通孔、下滾壓輥中心孔、抽酸軟管、回收管后進入酸液回收罐。
[0017]空心輥軸11的內(nèi)周面與下滾壓輥2的連接處設有凸緣14，抽酸軟管8進液口的端面與所述凸緣14的內(nèi)端面齊平，抽酸軟管8與空心輥軸11的內(nèi)周面之間至少設有兩道密封圈15，最內(nèi)側(cè)的密封圈15抵住凸緣14的外端面，抽酸軟管與空心棍軸連接處密封，確保吸酸效果O
[0018]相鄰密封圈15之間設有擠壓環(huán)墊17，空心輥軸11的內(nèi)周面上設有一段內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋從空心輥軸內(nèi)周面的外端口起至最外側(cè)密封圈15的外邊緣止，內(nèi)螺紋上螺接有擠壓環(huán)16，擠壓環(huán)16伸出空心輥軸11的外端口，擠壓環(huán)16的內(nèi)端面抵住最外側(cè)的密封圈15;轉(zhuǎn)動擠壓環(huán)使其向內(nèi)移動便可擠壓密封圈，使其密封更為緊密。
[0019]空心輥軸11插接在軸承18內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸承18設在機架上，任一空心輥軸11的外周面上設有傳動輪19，傳動輪19通過鏈條或皮帶與所述電機的主軸相連。上滾壓輥I的兩端固連有移動塊20，移動塊20套接在豎直固定于機架上的絲桿21上，上滾壓輥能夠上下移動。淋酸直管3的上游設有進酸電磁閥22，回收管13上設有吸酸電磁閥23，進酸電磁閥22、吸酸電磁閥23、電機以及真空栗10電連接與同一控制系統(tǒng)，實現(xiàn)聯(lián)動，方便使用。上、下滾壓輥1、2上包覆有4-6層耐酸輥筒布6。
[0020]開啟電機，進酸電磁閥和吸酸電磁閥同時開啟，稀硫酸通過淋酸直管的出液孔灑到上、下滾壓輥上，上、下滾壓輥表面纏繞4?6層耐酸輥筒布，具有一定的彈性和吸酸性，淋灑下的稀硫酸吸收在耐酸輥筒布內(nèi)，生極板通過輸送帶被送到上下滾壓輥之間滾壓上稀硫酸，滾壓時下滾壓輥上多余的稀硫酸在負壓作用下被吸入酸液回收罐中。涂片過程中應經(jīng)常檢查滾壓后生極板表面富余酸量，特別是極板邊框的附近部位，出現(xiàn)富余酸液較多時，應檢查空心輥軸與抽酸軟管之間的密封效果，通過擰緊擠壓環(huán)來調(diào)整密封性，當調(diào)整無效時應及時更換密封圈。為了保證負壓回吸稀酸的效果及生極板表面滾壓稀酸均勻、布紋清晰，輥筒布應定期更換，更換時間以不超過7天為宜，更換時可上、下滾壓輥交錯更換。根據(jù)生極板表面滾壓稀酸均勻和布紋清晰情況，通過絲桿調(diào)整上下滾壓輥之間的間隙，至生極板表面稀酸均勻布紋清晰。
【主權項】
1.一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:包括位于機架上、上下對應設置的上、下滾壓輥(1、2)，下滾壓輥(2)由電機驅(qū)動，上滾壓輥(I)的上方設有淋酸直管(3)，淋酸直管(3)與其上方的儲酸罐(4)連通，面向上滾壓輥(I)的淋酸直管(3)的周面上密布有若干出液孔(5)，所述上滾壓輥(I)周面上包覆的耐酸輥筒布(6)與下滾壓輥(2)周面上包覆的耐酸輥筒布(6)相抵，所述下滾壓輥(2)為空心輥筒，下滾壓輥(2)的外周面上設有若干與其中心孔連通的吸酸通孔(7)，下滾壓輥(2)中心孔的兩端連接有抽酸軟管(8)，所述抽酸軟管(8)與酸液回收罐(9)連通，所述酸液回收罐(9)通過氣相管路與真空栗(10)相連。2.如權利要求1所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:所述下滾壓輥(2)的兩端固連有與其同心的空心輥軸(11)，兩根抽酸軟管(8)的進液口分別插接在空心輥軸(11)內(nèi)固定，兩根抽酸軟管(8)的出液口分別連接到三通接頭(12)的兩個接口上、三通接頭(12)剩余的一個接口上連接有回收管(13)，回收管(13)與酸液回收罐(9)相連。3.如權利要求2所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:所述空心輥軸(11)的內(nèi)周面與下滾壓輥(2)的連接處設有凸緣(14)，抽酸軟管(8)進液口的端面與所述凸緣(14)的內(nèi)端面齊平，所述抽酸軟管(8)與空心輥軸(11)的內(nèi)周面之間至少設有兩道密封圈(15)，最內(nèi)側(cè)的密封圈(15)抵住所述凸緣(14)的外端面。4.如權利要求3所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:相鄰密封圈(15)之間設有擠壓環(huán)墊(17)，所述空心輥軸(11)的內(nèi)周面上設有一段內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋從空心輥軸內(nèi)周面的外端口起至最外側(cè)密封圈(15)的外邊緣止，所述內(nèi)螺紋上螺接有擠壓環(huán)(16)，所述擠壓環(huán)(16)伸出空心輥軸(11)的外端口，擠壓環(huán)(16)的內(nèi)端面抵住最外側(cè)的密封圈(15)。5.如權利要求2至4任一項所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:所述空心輥軸(11)插接在軸承(18)內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述軸承(18)設在機架上，任一空心輥軸(11)的外周面上設有傳動輪(19)，所述傳動輪(19)通過鏈條或皮帶與所述電機的主軸相連。6.如權利要求5所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:所述上滾壓輥(I)的兩端固連有移動塊(20)，移動塊(20)套接在豎直固定于機架上的絲桿(21)上。7.如權利要求6所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:所述淋酸直管(3)的上游設有進酸電磁閥(22)，所述回收管(13)上設有吸酸電磁閥(23)，所述進酸電磁閥(22)、吸酸電磁閥(23)、電機以及真空栗(10)電連接與同一控制系統(tǒng)。8.如權利要求7所述的一種負壓回吸稀酸的鉛酸蓄電池涂片滾酸裝置，其特征在于:所述上、下滾壓輥(1、2)上包覆有4-6層耐酸輥筒布(6)。
【文檔編號】H01M4/16GK105826616SQ201610336056
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】張繼勝, 胡國柱, 王杜友
【申請人】天能集團江蘇科技有限公司