用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體與換向器的薄片之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體(23、26)與換向器(13)的換向片之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接(28、29)的方法，其中，導(dǎo)體(23、26)布置成使得導(dǎo)體中的一個(gè)導(dǎo)體(23)布置在另一個(gè)導(dǎo)體(26)與換向片(20)之間，并且繼而一個(gè)導(dǎo)體(23)以其表面的區(qū)域與換向片(20)材料配合地固定在一起，其中，首先將應(yīng)與換向片(20)材料配合地連接的導(dǎo)體(23)推壓到?jīng)_壓芯(32)處，其中，導(dǎo)體(23)在此經(jīng)歷變形并且由此表面的區(qū)域至少匹配于沖壓芯(32)的外輪廓(43)的區(qū)段，接著沖壓芯(32)被移開并且由換向器(13)替代，然后將導(dǎo)體(23)以匹配好的表面放置到換向片上并且與該換向片材料配合地固定在一起。
【專利說明】
用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體與換向器的薄片之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接的方法
技術(shù)領(lǐng)域
【背景技術(shù)】
[0001]從文獻(xiàn)DE4002106中已知一種用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體與換向器的薄片之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接的方法。在此處公開的方法中，隨著兩個(gè)導(dǎo)體在換向片上進(jìn)行材料配合的連接可能發(fā)生移動(dòng)。因此，在焊接時(shí)(即在施加徑向的焊接力到換向器及其薄片上時(shí))和在可能存在沿周向方向作用的力分量時(shí)，形成下層的芯線可能相對(duì)于換向片發(fā)生移動(dòng)。相對(duì)于下層的上層(處于下層上的芯線)可能發(fā)生相同的情況。
[0002]采取在此提出的措施以致力于避免制造過程中的這種改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1的特征規(guī)定，首先將應(yīng)與薄片材料配合地連接的導(dǎo)體(即下層)推壓到?jīng)_壓芯處，其中，導(dǎo)體在此變形。在此，表面的區(qū)域至少匹配于沖壓芯的輪廓的區(qū)段。然后，沖壓芯被移開并且由換向器替代。將導(dǎo)體以匹配好的表面放置到薄片上并且與該薄片材料配合地連接或固定。這具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即，由此導(dǎo)體(在此為下層)的表面可匹配于換向器的表面。在功能上這意味著，由此在下層與換向器之間可實(shí)現(xiàn)一種形狀配合的連接。因此可行的是，沖壓芯的輪廓可實(shí)施成圓柱狀。當(dāng)換向器同樣具有圓柱狀的表面或者每個(gè)單獨(dú)的薄片在規(guī)定的用于材料配合的連接的位置處具有局部圓柱狀的表面時(shí)，通過相應(yīng)的配對(duì)在換向器的薄片上產(chǎn)生了一定的形狀對(duì)應(yīng)。這使得(沿周向方向的)橫向力不會(huì)致使下層相對(duì)于薄片移動(dòng)，或者僅以明顯減小的程度致使下層相對(duì)于薄片移動(dòng)。因此，在最簡(jiǎn)單的情況下沖壓芯的輪廓相應(yīng)于換向器的輪廓，由此在匹配之后面對(duì)薄片的下層的輪廓相應(yīng)于薄片的輪廓，并且因此相應(yīng)于換向器。
[0004]由從屬權(quán)利要求得出本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)。因此例如規(guī)定，借助沖壓模進(jìn)行到?jīng)_壓芯上的推壓。在此，沖壓模將另一導(dǎo)體(即上層)擠壓到導(dǎo)體(其為下層)上，由此導(dǎo)體、更確切地說是下層匹配于沖壓芯的輪廓。根據(jù)另一從屬權(quán)利要求規(guī)定，把另一輪廓沖壓到被壓到?jīng)_壓芯處的導(dǎo)體中，該輪廓定位在背對(duì)薄片的側(cè)部上。這具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，由此可實(shí)現(xiàn)與上層的面對(duì)下層的側(cè)部的匹配。這通過如下方式來實(shí)現(xiàn)，即，作用于下層或上層的周向力不會(huì)輕易導(dǎo)致兩個(gè)導(dǎo)體端部在薄片上的移動(dòng)或者在達(dá)到一定大小的情況下才會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)導(dǎo)體端部在薄片上的移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的另一改進(jìn)方案規(guī)定，為了沖壓另一輪廓而使用中間沖壓芯，該中間沖壓芯由比導(dǎo)體更硬的材料制成，使得中間沖壓芯將另一輪廓壓入導(dǎo)體(即下層)中。在此規(guī)定，中間沖壓芯在面對(duì)薄片或沖壓芯的側(cè)部上構(gòu)造為凸?fàn)畈⑶以诒硨?duì)薄片或沖壓芯的側(cè)部上構(gòu)造為凹狀。為了在所述方法中的進(jìn)一步的穩(wěn)定規(guī)定，導(dǎo)體彼此重疊地布置并且在引導(dǎo)裝置中沿朝向沖壓芯的方向被引導(dǎo)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案規(guī)定，彼此重疊地布置的導(dǎo)體在起始位置中布置在相應(yīng)于轉(zhuǎn)子繞組的槽位置的位置。此外還規(guī)定，通過到?jīng)_壓芯處的推壓來提高在在薄片上的導(dǎo)體(下層)與薄片之間的接觸電阻。
【附圖說明】
[0006]在多個(gè)附圖中示出了本發(fā)明。其中:
[0007]圖1示出了具有換向器的電機(jī)的縱截面，
[0008]圖3a至圖3c示出了用于使導(dǎo)體變形的方法流程，
[0009]圖4示出了導(dǎo)體元件在換向器的外周緣處的布置方案，
[0010]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例的第一圖示，
[0011]圖7示出了第二實(shí)施例的第二步驟，
[0012]圖8與圖9和圖10—起示出了第三實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1示出了在此作為根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)I的特定的實(shí)施例示出的起動(dòng)機(jī)的示意性的縱截面。用于內(nèi)燃機(jī)的在圖1中示出的電機(jī)1(起動(dòng)機(jī))例如具有起動(dòng)小齒輪2作為驅(qū)動(dòng)元件，該起動(dòng)小齒輪為了起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)4而與內(nèi)燃機(jī)的齒圈3接合。起動(dòng)小齒輪如雙箭頭所標(biāo)識(shí)的那樣可沿軸向移動(dòng)地支承在驅(qū)動(dòng)軸5上。在此，起動(dòng)小齒輪2與驅(qū)動(dòng)軸5聯(lián)接但不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。起動(dòng)小齒輪2經(jīng)由接通繼電器6在與內(nèi)燃機(jī)4的齒圈3作用的前移的接合位置與撤回的非作用位置之間調(diào)整。接通繼電器6是電磁的驅(qū)動(dòng)器并且包括至少一個(gè)可通電的繼電器繞組7以及一個(gè)往復(fù)銜鐵8，該往復(fù)銜鐵在繼電器繞組7通電時(shí)沿軸向被拉入該繼電器繞組中。往復(fù)銜鐵8經(jīng)由接合桿9與起動(dòng)小齒輪2以運(yùn)動(dòng)學(xué)的方式聯(lián)接，使得往復(fù)銜鐵8在靜止位置與調(diào)整位置、更確切地說是工作位置之間的軸向的調(diào)整運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成起動(dòng)小齒輪2在非作用位置與接合位置之間的對(duì)應(yīng)的軸向的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)?？刂破鞑倏乩^電器繞組7。
[0014]借助電馬達(dá)11產(chǎn)生了作用于驅(qū)動(dòng)軸5、更確切地說是起動(dòng)小齒輪2上的轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，該電馬達(dá)經(jīng)由實(shí)施為行星齒輪傳動(dòng)器12的傳動(dòng)器與軸5聯(lián)接。在操縱電馬達(dá)11的情況下，驅(qū)動(dòng)軸5、因此起動(dòng)小齒輪2也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0015]借助換向器13以及在換向器上滑動(dòng)的電刷14和15對(duì)電馬達(dá)11通電。為此，電流經(jīng)由換向器13流過轉(zhuǎn)子60的轉(zhuǎn)子繞組63。
[0016]圖2以局部的側(cè)視圖示出了具有換向片20的換向器13。該換向片在其外周緣處基本上為圓柱狀。在圖2中左側(cè)示出了兩個(gè)導(dǎo)體23和26如何定位在軸向的端部處。首先，導(dǎo)體23的端部置放于換向片20上。導(dǎo)體26的端部置放于在導(dǎo)體23的該端部上。導(dǎo)體23因?yàn)槠渲苯硬贾迷趽Q向片20上通常稱作所謂的“下層”，而導(dǎo)體26因?yàn)槠洳贾迷谙聦由舷喾吹胤Q作所謂的“上層”。導(dǎo)體23經(jīng)由材料配合的連接28與換向片20連接，并且導(dǎo)體26經(jīng)由材料配合的連接29與導(dǎo)體23連接。
[0017]在圖3a中示出了第一步驟。在此，示出了導(dǎo)體23如何定位在沖壓芯32上。在此，沖壓芯32具有圓柱狀的外輪廓，該圓柱狀的外輪廓例如在外直徑方面相應(yīng)于其上之后應(yīng)定位有導(dǎo)體23的換向器13的外直徑。在導(dǎo)體23之上以虛線的圖示表示，導(dǎo)體23從不同于用實(shí)線所示出的徑向位置從電樞的槽離開。
[0018]在圖3b中示出了沖壓模如何經(jīng)引導(dǎo)(箭頭方向)靠近到導(dǎo)體23處。導(dǎo)體23由引導(dǎo)裝置38、在此例如通過引導(dǎo)裝置的兩個(gè)沿周向方向布置在導(dǎo)體23兩側(cè)的引導(dǎo)塊40和41引導(dǎo)、更確切地說保持就位。沖壓模35沿由點(diǎn)劃線示出的徑向方向朝向?qū)w23以一定的速度V被輸送到導(dǎo)體23處。徑向方向相應(yīng)于沖壓芯32的在此為圓形的外輪廓的徑向。
[0019]如從圖3c可明確得悉的那樣，沖壓模35被壓入導(dǎo)體23。由此，導(dǎo)體23在其朝向沖壓芯32的側(cè)部上具有沖壓芯的外輪廓。在導(dǎo)體23的相對(duì)的并且因此背對(duì)沖壓芯32的側(cè)部上，導(dǎo)體23具有沖壓模35的輪廓。在該實(shí)施例中未對(duì)另一導(dǎo)體元件之后需放置在該導(dǎo)體23上的上層、更確切地說是導(dǎo)體26進(jìn)行處理。這意味著，導(dǎo)體26的外周緣未經(jīng)歷變形。然而導(dǎo)體26和導(dǎo)體23可以在各自的連接位置28或29處在連接之前去絕緣。在圖3a至圖3c中未示出的是，所有下層和所有上層、或者所有導(dǎo)體23和所有導(dǎo)體26圍繞沖壓芯32布置。如在此示例性地示出的那樣，轉(zhuǎn)子例如具有二十一個(gè)薄片并且在外周緣處相應(yīng)地布置有二十一個(gè)導(dǎo)體23和二十一個(gè)導(dǎo)體26。如在圖3b和圖3c中所設(shè)置的那樣，例如在上層、更確切地說導(dǎo)體26的常見的并且對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說已知的相對(duì)于彼此的側(cè)向移動(dòng)之后才對(duì)導(dǎo)體23進(jìn)行沖壓。備選地也可設(shè)置成，每個(gè)眾所周知具有近似U形形狀并且在一端部處實(shí)施為下層以及在另一端部處實(shí)施為上層的導(dǎo)體元件各自單獨(dú)地如圖3a至圖3c所示出的那樣經(jīng)歷變形。如果現(xiàn)在將該導(dǎo)體23從沖壓裝置中移開或者將沖壓芯從導(dǎo)體23或?qū)w26的集合體中取出，并且取而代之裝入換向器20，則以簡(jiǎn)化的圖示得到了根據(jù)圖4的圖示。
[0020]圖4示出了導(dǎo)體23和26、即下層和上層的布置在各個(gè)換向片20上的端部和換向器13的端側(cè)視圖。這種導(dǎo)體23和26在這種機(jī)器(起動(dòng)機(jī))中通常彎曲成近似U形(線圈元件)并且匹配于電磁特性或要求地彎曲。這使得在具有二十一個(gè)換向片20的換向器13中總共有二十一個(gè)線圈元件布置在換向器13的外周緣處。這些線圈元件為一件式且包括兩個(gè)線圈側(cè)部，所述線圈側(cè)部分別布置在轉(zhuǎn)子的鐵芯的不同的槽中。這兩個(gè)線圈側(cè)部在端部處、即轉(zhuǎn)子鐵芯的背對(duì)換向器13的端部處通常一件式地彼此連接(端匝)。如圖4，在換向器側(cè)上出現(xiàn)了兩個(gè)線圈側(cè)部，其呈交疊元件且端部最終沿軸向指向的(其在此在圖4中示出)的形式。相應(yīng)地，在圖4中可見每個(gè)一件式的導(dǎo)體元件的兩個(gè)端部。因此，例如導(dǎo)體23A和26A是一件式的導(dǎo)體，該導(dǎo)體以相應(yīng)的端部作為下層和上層布置在換向器上、更確切地說是換向片20上。在導(dǎo)體23和26的端部如圖4中所示出的那樣布置好以后，導(dǎo)體23和26的兩個(gè)端部如圖5所示通過電焊接裝置45焊接在一起。為此，一方面換向片20與焊接電源47連接。另一方面，上層、SP在此為導(dǎo)體26接觸焊接電極49。在換向片20與焊接電極49之間壓緊兩個(gè)導(dǎo)體23和26，通過接通焊接電源47開始焊接過程，并且最后通過在導(dǎo)體26與導(dǎo)體23之間的過渡面中的焊接電流以及在導(dǎo)體23與換向片20之間的過渡面中的焊接電流將兩個(gè)導(dǎo)體以及換向片彼此焊接在一起，如圖2中由材料配合的連接28和29給出的那樣。在建立材料配合的連接28和29之后，移開焊接裝置45并且可在其他步驟中對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行后續(xù)處理。
[0021]如在圖1至圖5中示出的那樣，在此示出了一種用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體23和26與換向器13的換向片20之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接28或29的方法。在此，導(dǎo)體23和26布置成使得導(dǎo)體之一 23布置在另一導(dǎo)體26與換向片20之間。繼而導(dǎo)體23以其表面的區(qū)域與換向片20材料配合地固定在一起。為此，首先將應(yīng)與換向片材料配合地連接的導(dǎo)體23推壓到?jīng)_壓芯32處。在此，導(dǎo)體23經(jīng)歷變形并且由此表面的所提及的區(qū)域至少匹配于沖壓芯32的外輪廓43的區(qū)段。接著，沖壓芯32被移開并且由換向器13替代。將導(dǎo)體23以匹配好的表面放置到換向片20上并且與換向片材料配合地固定在一起。借助沖壓模35進(jìn)行到?jīng)_壓芯32處的推壓，其中，導(dǎo)體23在背對(duì)沖壓芯32的側(cè)部上被沖壓模35擠壓并且在此處沖壓出輪廓。
[0022]接下來，將導(dǎo)體26放入在導(dǎo)體23的背對(duì)換向器20的側(cè)部上沖壓出的輪廓中，并且接下來使導(dǎo)體26與導(dǎo)體23以及導(dǎo)體23與換向片20材料配合地連接。
[0023]在圖6中示出了備選的實(shí)施例。因此，在沖壓芯32的外周緣處，導(dǎo)體23直接定位在外周緣、即沖壓芯32的外輪廓43上。導(dǎo)體26沿徑向方向(參見圖3b)定位在導(dǎo)體23上，使得導(dǎo)體23沿徑向線布置在導(dǎo)體26與沖壓芯32之間。在另一步驟中將沖壓模35移動(dòng)到導(dǎo)體26上(v、F)。如圖7，該沖壓模35以凹部包圍導(dǎo)體26并將該導(dǎo)體26壓到導(dǎo)體23上。在此，設(shè)置成在導(dǎo)體23的背對(duì)沖壓模35的側(cè)部上同樣生成凹部57。在該過程中兩個(gè)導(dǎo)體23和26可與上述實(shí)施例類似地同樣通過引導(dǎo)裝置38這樣來引導(dǎo)，S卩，盡可能不受阻礙地實(shí)現(xiàn)凹部57并且使導(dǎo)體23與沖壓模32的外輪廓43匹配。在導(dǎo)體23的匹配之后并且必要時(shí)在沖壓模35略微沿徑向移開之后，將沖壓芯35從所有導(dǎo)體23和26的集合體(例如環(huán)形地圍繞沖壓芯32設(shè)置)中取出并且放入換向器13。然后就獲得了如圖4中已示出的那樣的布置方案。在此，相互關(guān)系正如關(guān)于圖4已說明的那樣。接下來，導(dǎo)體26與導(dǎo)體23通過與其的材料配合的連接29連接，并且導(dǎo)體23通過材料配合的連接28與換向片20連接。連接的過程如關(guān)于圖5已說明的那樣。相應(yīng)地，在此也設(shè)置了一種用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體23、26與換向器13的換向片20之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接28、29的方法。在此，導(dǎo)體23和26布置成使得導(dǎo)體之一 23布置在另一導(dǎo)體26與薄片20之間。繼而，導(dǎo)體23以其表面的區(qū)域與薄片20材料配合地連接。首先，將應(yīng)與薄片20材料配合地連接的導(dǎo)體23推壓到?jīng)_壓芯32處，其中，導(dǎo)體32在此經(jīng)歷變形，使得由此表面的區(qū)域至少匹配于沖壓芯32的外輪廓43的區(qū)段。然后，沖壓芯32被移開并且由換向器13替代。接著，將導(dǎo)體23以匹配好的表面放置到薄片20上并且與該薄片材料配合地固定在一起。在一個(gè)中間步驟中借助沖壓模35進(jìn)行到?jīng)_壓芯32處的推壓，其中，沖壓模35把導(dǎo)體26壓到在此匹配于沖壓芯32的輪廓的導(dǎo)體23上。優(yōu)選地，在此把另一輪廓55沖壓到被壓到?jīng)_壓芯32處的導(dǎo)體23中，該輪廓定位在背對(duì)薄片20的側(cè)部上。
[0024]在圖8中示出了第三實(shí)施例的第一步驟。如已關(guān)于之前給出的實(shí)施例說明的那樣，導(dǎo)體23定位在沖壓芯32的外輪廓43上。在導(dǎo)體23的兩側(cè)處可布置有引導(dǎo)裝置38的引導(dǎo)塊40、41，以避免導(dǎo)體23的側(cè)向移位。沿徑向在導(dǎo)體23之上并且由此在導(dǎo)體23的背對(duì)沖壓芯32的外輪廓43的側(cè)部上定位中間沖壓芯61。再把導(dǎo)體26放置到中間沖壓芯61上，該導(dǎo)體沿徑向在外部由沖壓模35夾持。由此，導(dǎo)體23布置在沖壓芯32與中間沖壓芯61之間，并且導(dǎo)體26布置在中間沖壓芯61與沖壓模35之間。
[0025]優(yōu)選地，中間沖壓芯在其面對(duì)導(dǎo)體23的側(cè)部上具有圓柱狀的輪廓64。在中間沖壓芯61的背對(duì)導(dǎo)體23的側(cè)部上，中間沖壓芯同樣具有圓柱狀的輪廓66。兩個(gè)圓柱狀的輪廓64和66可具有相同的半徑，所述半徑相應(yīng)于導(dǎo)體26的半徑(只要該導(dǎo)體是圓形)。
[0026]如果如在圖9中示出的那樣現(xiàn)在借助沖壓模35沿徑向方向施加沖壓力于導(dǎo)體26、中間沖壓芯61和導(dǎo)體23以及沖壓芯32上，則發(fā)生如下情況:導(dǎo)體23在其面對(duì)沖壓芯32的側(cè)部上匹配于沖壓芯的外輪廓43。在導(dǎo)體23的背對(duì)沖壓芯32的外側(cè)部上沖壓出基本上相應(yīng)于中間沖壓芯61的圓柱狀的輪廓64的輪廓。導(dǎo)體26被壓入圓柱狀的輪廓66中?；趫A柱狀的輪廓64的之前說明的優(yōu)選的特性，在此對(duì)導(dǎo)體23沖壓出基本上相應(yīng)于導(dǎo)體26的半徑的圓柱狀的輪廓。
[0027]如圖10，在取出中間沖壓芯61并且移開沖壓模35之后得到了如此處示出的布置方案。在取出沖壓芯32并且放入換向器13之后得到了與圖4中已示出的很類似的圖示。不同之處在于，因?yàn)橹虚g沖壓芯61引起兩個(gè)導(dǎo)體之間較大的間距，在導(dǎo)體23與26之間產(chǎn)生輕微的間距?；趫D10在很類似于圖4所產(chǎn)生的情況下，則可如已在圖5中示出的那樣建立在換向片與導(dǎo)體23之間以及在導(dǎo)體23與導(dǎo)體26之間的相應(yīng)的連接。
[0028]該實(shí)施例也示出了一種用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體23和26與換向器13的換向片20之間的導(dǎo)電的、以機(jī)械方式固定的連接的方法。導(dǎo)體23和26布置成使得導(dǎo)體之一 23布置在另一導(dǎo)體26與薄片20之間。繼而，導(dǎo)體23以其表面的區(qū)域與薄片20材料配合地固定在一起。首先，將應(yīng)與薄片20材料配合地連接的導(dǎo)體23推壓到?jīng)_壓芯32處，其中，導(dǎo)體23在此經(jīng)歷變形，并且然后表面的區(qū)域至少匹配于沖壓芯32的外輪廓43的區(qū)段。接著，沖壓芯被移開并且由換向器13替代。將導(dǎo)體23以匹配好的表面放置到薄片20上并且與該薄片20材料配合地固定在一起。又借助沖壓模35進(jìn)行到?jīng)_壓芯32處的推壓，其中，沖壓模35把導(dǎo)體26至少間接地壓到匹配于沖壓芯32的輪廓的導(dǎo)體23上。把另一輪廓55沖壓到被壓到?jīng)_壓芯32處的導(dǎo)體23中，該輪廓定位在背對(duì)薄片20的側(cè)部上。為了沖壓另一輪廓而使用中間沖壓芯61，該中間沖壓芯由比導(dǎo)體23和26更硬的材料制成，使得中間沖壓芯61將所述另一輪廓壓入導(dǎo)體23中。中間沖壓芯61在面向薄片20的側(cè)部上構(gòu)造為凸?fàn)畈⑶以诒硨?duì)薄片20的側(cè)部上構(gòu)造成凹狀。
[0029]在所有的實(shí)施例中設(shè)置成，導(dǎo)體23和26彼此重疊地布置，并且兩個(gè)導(dǎo)體中至少一個(gè)(導(dǎo)體23、必要時(shí)為兩個(gè)導(dǎo)體)沿朝向沖壓芯或者換向器13的方向引導(dǎo)。
[0030]如在圖3a中表示的那樣設(shè)置成，彼此重疊地布置的導(dǎo)體在起始位置中布置在相應(yīng)于轉(zhuǎn)子繞組的槽位置的徑向位置。備選地也可設(shè)置成，彼此重疊地布置的導(dǎo)體23和26在起始位置中布置在相應(yīng)于轉(zhuǎn)子繞組的槽位置與薄片上的位置之間的位置。相應(yīng)地，在圖3a的變型中，上層并不占據(jù)直接在槽口70下方的位置，而是沿徑向更向內(nèi)、即更靠近沖壓芯32。與此類似，導(dǎo)體23的位置也不在直接相應(yīng)于此處示出的槽的槽底的位置，而是沿徑向更向內(nèi)，使得槽底在側(cè)視圖中與導(dǎo)體橫截面相交。設(shè)置成通過到?jīng)_壓芯上的推壓提高了在薄片上的導(dǎo)體與薄片之間的接觸電阻。因此，例如可這樣實(shí)施導(dǎo)體23與沖壓芯32的輪廓的匹配，SP，在導(dǎo)體23處不產(chǎn)生與換向器13的圓柱狀的輪廓相應(yīng)的圓柱狀的區(qū)段，而是例如也可設(shè)置成導(dǎo)體23的輪廓具有僅很小的與換向片20的接觸點(diǎn)。因此，如圖11，例如導(dǎo)體23的外表面與沖壓芯32的匹配也可使得在導(dǎo)體23中產(chǎn)生凸肩(Leiste)75。在將導(dǎo)體23放置到換向器I 3、更確切地說是換向片2 O上時(shí)，則得到了減小了很多的座合橫截面(Aufsitzquerschnitt)，所述座合橫截面引起在薄片20上的導(dǎo)體23與薄片20之間的更高的接觸電阻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于建立在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)體(23、26)與換向器(13)的換向片之間的導(dǎo)電的且以機(jī)械方式固定的連接(28、29)的方法，其中，所述導(dǎo)體(23、26)布置成使得所述導(dǎo)體中的一個(gè)導(dǎo)體(23)布置在另一個(gè)導(dǎo)體(26)與所述換向片(20)之間，并且繼而所述一個(gè)導(dǎo)體(23)以其表面的區(qū)域與所述換向片(20)材料配合地固定在一起，其特征在于，首先將應(yīng)與所述換向片(20)材料配合地連接的所述導(dǎo)體(23)推壓到?jīng)_壓芯(32)處，其中，所述導(dǎo)體(23)在此經(jīng)歷變形并且由此所述表面的區(qū)域至少匹配于所述沖壓芯(32)的外輪廓(43)的區(qū)段，接著所述沖壓芯(32)被移開并且由所述換向器(13)替代，然后將所述導(dǎo)體(23)以匹配好的所述表面放置到換向片上并且與該換向片材料配合地固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助沖壓模(35)進(jìn)行到所述沖壓芯(32)處的推壓，其中，所述導(dǎo)體(23)在背對(duì)所述沖壓芯(32)的側(cè)部上被所述沖壓模(35)擠壓并且在此沖壓出輪廓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將所述導(dǎo)體(26)放入在所述導(dǎo)體(23)的背對(duì)所述換向器的側(cè)部上沖壓出的輪廓中，繼而使所述導(dǎo)體(26)與所述導(dǎo)體(23)材料配合地連接，并且使所述導(dǎo)體(23)與所述換向片(20)材料配合地連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助沖壓模(35)進(jìn)行到所述沖壓芯(32)處的推壓，其中，所述沖壓模(35)至少間接地將所述導(dǎo)體(26)擠壓到匹配于所述沖壓芯(32)的輪廓的所述導(dǎo)體(23)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，把另一輪廓沖壓到被壓到所述沖壓芯(32)處的所述導(dǎo)體(23)中，該另一輪廓定位在背對(duì)所述換向片(20)的側(cè)部上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，為了沖壓所述另一輪廓而使用中間沖壓芯(61)，該中間沖壓芯由比所述導(dǎo)體(23、26)更硬的材料制成，使得所述中間沖壓芯(61)將所述另一輪廓壓入所述導(dǎo)體(23)中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述中間沖壓芯(61)在面對(duì)所述薄片(20)的側(cè)部上為凸?fàn)畈⑶以诒硨?duì)所述薄片(20)的側(cè)部上為凹狀。8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)體(23、26)彼此重疊地布置并且在引導(dǎo)裝置(28)中沿朝向所述沖壓芯(32)的方向引導(dǎo)。9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，彼此重疊地布置的所述導(dǎo)體(23、26)在起始位置中布置在相應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子繞組的槽位置的位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，彼此重疊地布置的所述導(dǎo)體(23、26)在起始位置中布置在相應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子繞組的槽位置與所述薄片上的位置之間的位置。11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過到所述沖壓芯(32)處的推壓來提高在所述換向片(20)上的所述導(dǎo)體(23)與所述換向片(20)之間的接觸電阻。
【文檔編號(hào)】H01R39/32GK105830288SQ201480068584
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日
【發(fā)明人】W·紹爾, J·溫克勒, A·庫(kù)德勒科
【申請(qǐng)人】羅伯特·博世有限公司