一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜及其修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜及其修復(fù)方法，在不鋸斷電纜導(dǎo)體的情況下，依次繞包導(dǎo)體屏蔽帶、10kV絕緣薄膜、聚四氟乙烯帶、銅帶，模擬交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)條件，采用電或煤氣爐加熱，待10kV絕緣薄膜充分交聯(lián)與原絕緣形成統(tǒng)一整體后，拆除銅帶、聚四氟乙烯，在絕緣上噴涂絕緣屏蔽，繞包半導(dǎo)電帶，然后依次修復(fù)銅帶、內(nèi)襯、鎧裝層、外護(hù)層。本發(fā)明具有的有益效果：絕緣修復(fù)模擬工廠內(nèi)生產(chǎn)過程，修復(fù)后的絕緣與電纜本體形成統(tǒng)一的整體，消除了局部放電，安全性、可靠性增加。
【專利說明】
一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜及其修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電纜修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1kV中壓交聯(lián)聚乙烯電纜及其絕緣修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓電力電纜在放線時(shí)野蠻施工、超負(fù)荷運(yùn)行、電纜本身存在缺陷等，在運(yùn)行時(shí)隨著電樹枝和水樹枝不斷生長(zhǎng)，在絕緣最薄弱的點(diǎn)會(huì)先發(fā)生擊穿。傳統(tǒng)修復(fù)工藝:將三相的電纜線芯鋸斷，用連接管進(jìn)行對(duì)接，制作中間接頭;或者在不鋸斷線芯的情況下按照逐層修復(fù)的原則繞包相應(yīng)帶材。制作工藝有如下不足:1.連接管對(duì)接破壞了電纜本體，機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能受到影響，容易發(fā)生過熱，存在安全隱患；2.逐層繞包相應(yīng)帶材，帶材間不可避免會(huì)留有氣隙，會(huì)造成電場(chǎng)分布不均，發(fā)生局部放電，存在安全隱患;3.繞包絕緣層材料與電纜本體交聯(lián)聚乙烯絕緣不同，界面處易發(fā)生局部放電，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專利的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜及其修復(fù)方法，可實(shí)現(xiàn)在不鋸斷電纜導(dǎo)體的情況下實(shí)現(xiàn)修復(fù)。
[0004]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下:
[0005]—種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜，其特征在于，從內(nèi)至外依次包括隔離套、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套，隔離套內(nèi)部設(shè)有多根線芯，所述線芯從內(nèi)至外依次包括導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層，線芯與線芯之間、以及線芯與隔離套之間均設(shè)有填充物。
[0006]—種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣修復(fù)方法，其特征在于，包括步驟:
[0007]第一步:沿電纜軸向依次打開電纜的外護(hù)套、鋼帶鎧裝層、隔離套，其中外護(hù)套打開長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱截面< 120mm2時(shí)為1.2m、當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱截面2 150mm2時(shí)為1.5m為宜;鋼帶鎧裝層的兩層鋼帶，兩端各剪斷一層；
[0008]第二步:以故障點(diǎn)為中心，與導(dǎo)體成30°角向兩端將絕緣削出錐形，保證錐形表面圓整光潔，保證導(dǎo)體屏蔽層完整；
[0009]第三步:用鋼刷和酒精對(duì)導(dǎo)體積碳進(jìn)行清洗，用電吹風(fēng)吹干，沒有電源時(shí)待其自然揮發(fā)干燥；
[0010]第四步:在導(dǎo)體屏蔽層的缺損處涂抹半導(dǎo)體粘合劑，將形狀吻合、外形略大的導(dǎo)體屏蔽層粘合到導(dǎo)體上；
[0011 ]第五步:制作交聯(lián)聚乙烯繞包層，交聯(lián)聚乙烯薄膜從一端開始緊密繞包，重疊率為50%，繞包至與絕緣屏蔽層同樣高度；
[0012]第六步:現(xiàn)場(chǎng)沒有電源的情況下，在距交聯(lián)聚乙烯繞包層邊緣1cm處重疊繞包一層聚四氟乙烯帶，重疊率為50%，聚四氟乙烯帶邊緣繞包2層隔熱鋁箔，隔熱鋁箔之間繞包I層銅帶，用煤氣爐以3分鐘加熱，I分鐘間隔的方式加熱銅帶I小時(shí)，之后以I分鐘加熱，I分鐘間隔的方式加熱銅帶0.5小時(shí)，待其自然冷卻;現(xiàn)場(chǎng)有電源的情況下，在聚四氟乙烯中間處放置熱電偶，銅帶上方繞包加熱帶，
[0013]溫控儀溫度設(shè)定:當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱截面< 120mm2時(shí)為200°C、當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱截面2 150mm2時(shí)為2200C，時(shí)間繼電器設(shè)置為Ih，待其自熱冷卻；
[0014]第七步:依次拆除交聯(lián)聚乙烯繞包層上的各層后，在交聯(lián)聚乙烯繞包層噴涂半導(dǎo)電漆，重疊繞包半導(dǎo)電帶重疊率為50% ；
[0015]第八步:恢復(fù)銅帶屏蔽層，用同樣規(guī)格的銅帶與原銅帶重疊3-5cm，用PVC膠帶固定，重疊繞包，重疊率為20% ；
[0016]第九步:恢復(fù)隔離套，選同樣材質(zhì)片材，切成2cm寬，用電吹風(fēng)將其吹熔，將切割刀口處材料形成統(tǒng)一整體，以確保銅帶屏蔽層與鋼帶鎧裝層沒有任何接觸，填充物可不進(jìn)行處理；
[0017]第十步:恢復(fù)鋼帶鎧裝層，取同樣寬度鋼帶剪成45°斜角的掛接口，掛接口的寬度應(yīng)為鋼帶寬度的一半，與原鋼帶進(jìn)行掛接，用PVC帶進(jìn)行固定；
[0018]第十一步:恢復(fù)外護(hù)套，將原外護(hù)套表面與修復(fù)用同樣材質(zhì)的外護(hù)套表面分別劃出凸凹基本吻合的痕跡，用聚四氟乙烯帶繞包固定，電吹風(fēng)加熱吹熔，并用紙板進(jìn)行按壓，融為一體后，拆除包帶，再用防水密封膠帶對(duì)防水效果進(jìn)行加強(qiáng)，以重疊繞包方式進(jìn)行繞包，重疊率50%，繞包在外護(hù)套外，與與外護(hù)套搭接5-10cm。
[0019]進(jìn)一步，在修復(fù)時(shí)，絕緣屏蔽層上有間斷，在間斷處設(shè)有交聯(lián)聚乙烯繞包層，絕緣屏蔽層外側(cè)壁上設(shè)有隔熱鋁箔和銅帶屏蔽層，交聯(lián)聚乙烯繞包層上設(shè)有熱電偶。
[0020]本發(fā)明具有的有益效果:
[0021 ]絕緣修復(fù)模擬工廠內(nèi)生產(chǎn)過程，修復(fù)后的絕緣與電纜本體形成統(tǒng)一的整體，消除了局部放電，安全性、可靠性增加。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明中壓交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為電纜修復(fù)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0025]結(jié)合圖1、圖2所示，一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜，從內(nèi)至外依次包括隔離套7、鋼帶鎧裝層8和外護(hù)套9，隔離套7內(nèi)部設(shè)有多根線芯，所述線芯從內(nèi)至外依次包括導(dǎo)體1、導(dǎo)體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4，線芯與線芯之間、以及線芯與隔離套之間均設(shè)有填充物6。
[0026]一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣修復(fù)方法，其特征在于，包括步驟:
[0027]第一步:沿電纜軸向依次打開電纜的外護(hù)套9、鋼帶鎧裝層8、隔離套7，其中外護(hù)套打開長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)導(dǎo)體I標(biāo)稱截面< 120mm2時(shí)為1.2m、當(dāng)導(dǎo)體I標(biāo)稱截面2 150mm2時(shí)為1.5m為宜;鋼帶鎧裝層8的兩層鋼帶，兩端各剪斷一層；
[0028]第二步:以故障點(diǎn)為中心，與導(dǎo)體I成30°角向兩端將絕緣削出錐形，保證錐形表面圓整光潔，保證導(dǎo)體屏蔽層2完整；
[0029]第三步:用鋼刷和酒精對(duì)導(dǎo)體積碳進(jìn)行清洗，用電吹風(fēng)吹干，沒有電源時(shí)待其自然揮發(fā)干燥；
[0030]第四步:在導(dǎo)體屏蔽層2的缺損處涂抹半導(dǎo)體粘合劑，將形狀吻合、外形略大的導(dǎo)體屏蔽層粘合到導(dǎo)體I上；
[0031]第五步:制作交聯(lián)聚乙烯繞包層11，交聯(lián)聚乙烯薄膜從一端開始緊密繞包，重疊率為50%，繞包至與絕緣屏蔽層4同樣高度；
[0032]第六步:現(xiàn)場(chǎng)沒有電源的情況下，在距交聯(lián)聚乙烯繞包層11邊緣1cm處重疊繞包一層聚四氟乙烯帶，重疊率為50%，聚四氟乙烯帶邊緣繞包2層隔熱鋁箔12，隔熱鋁箔12之間繞包I層銅帶，用煤氣爐以3分鐘加熱，I分鐘間隔的方式加熱銅帶I小時(shí)，之后以I分鐘加熱，I分鐘間隔的方式加熱銅帶0.5小時(shí)，待其自然冷卻;現(xiàn)場(chǎng)有電源的情況下，在聚四氟乙烯中間處放置熱電偶10，銅帶上方繞包加熱帶，
[0033]溫控儀溫度設(shè)定:當(dāng)導(dǎo)體I標(biāo)稱截面<120mm2時(shí)為200°C、當(dāng)導(dǎo)體I標(biāo)稱截面2150mm2時(shí)為220 °C，時(shí)間繼電器設(shè)置為Ih，待其自熱冷卻；
[0034]第七步:依次拆除交聯(lián)聚乙烯繞包層11上的各層后，在交聯(lián)聚乙烯繞包層11噴涂半導(dǎo)電漆，重疊繞包半導(dǎo)電帶重疊率為50% ；
[0035]第八步:恢復(fù)銅帶屏蔽層5，用同樣規(guī)格的銅帶與原銅帶重疊3-5cm，用PVC膠帶固定，重疊繞包，重疊率為20% ；
[0036]第九步:恢復(fù)隔離套7，選同樣材質(zhì)片材，切成2cm寬，用電吹風(fēng)將其吹熔，將切割刀口處材料形成統(tǒng)一整體，以確保銅帶屏蔽層5與鋼帶鎧裝層8沒有任何接觸，填充物可不進(jìn)行處理；
[0037]第十步:恢復(fù)鋼帶鎧裝層8，取同樣寬度鋼帶剪成45°斜角的掛接口，掛接口的寬度應(yīng)為鋼帶寬度的一半，與原鋼帶進(jìn)行掛接，用PVC帶進(jìn)行固定；
[0038]第^^一步:恢復(fù)外護(hù)套9，將原外護(hù)套9表面與修復(fù)用同樣材質(zhì)的外護(hù)套表面分別劃出凸凹基本吻合的痕跡，用聚四氟乙烯帶繞包固定，電吹風(fēng)加熱吹熔，并用紙板進(jìn)行按壓，融為一體后，拆除包帶，再用防水密封膠帶對(duì)防水效果進(jìn)行加強(qiáng)，以重疊繞包方式進(jìn)行繞包，重疊率50%，繞包在外護(hù)套外，與與外護(hù)套搭接5-10cm。
[0039]參照?qǐng)D2所示，在修復(fù)時(shí)，絕緣屏蔽層4上有間斷，在間斷處設(shè)有交聯(lián)聚乙烯繞包層11，絕緣屏蔽層4外側(cè)壁上設(shè)有隔熱鋁箔12和銅帶屏蔽層5，交聯(lián)聚乙烯繞包層11上設(shè)有熱電偶10。
[0040]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜，其特征在于，從內(nèi)至外依次包括隔離套(7)、鋼帶鎧裝層(8)和外護(hù)套(9)，隔離套內(nèi)部設(shè)有多根線芯，所述線芯從內(nèi)至外依次包括導(dǎo)體(1)、導(dǎo)體屏蔽層(2)、絕緣層(3)、絕緣屏蔽層(4)，線芯與線芯之間、以及線芯與隔離套之間均設(shè)有填充物(6) 02.如權(quán)利要求1所述的一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣修復(fù)方法，其特征在于，包括步驟: 第一步:沿電纜軸向依次打開電纜的外護(hù)套(9)、鋼帶鎧裝層(8)、隔離套(7)，其中外護(hù)套打開長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)導(dǎo)體(I)標(biāo)稱截面< 120mm2時(shí)為1.2m、當(dāng)導(dǎo)體(I)標(biāo)稱截面2 150mm2時(shí)為1.5m為宜;鋼帶鎧裝層的兩層鋼帶，兩端各剪斷一層； 第二步:以故障點(diǎn)為中心，與導(dǎo)體成30°角向兩端將絕緣削出錐形，保證錐形表面圓整光潔，保證導(dǎo)體屏蔽層完整； 第三步:用鋼刷和酒精對(duì)導(dǎo)體積碳進(jìn)行清洗，用電吹風(fēng)吹干，沒有電源時(shí)待其自然揮發(fā)干燥； 第四步:在導(dǎo)體屏蔽層的缺損處涂抹半導(dǎo)體粘合劑，將形狀吻合、外形略大的導(dǎo)體屏蔽層粘合到導(dǎo)體上； 第五步:制作交聯(lián)聚乙烯繞包層(11 )，交聯(lián)聚乙烯薄膜從一端開始緊密繞包，重疊率為50%，繞包至與絕緣屏蔽層同樣高度； 第六步:現(xiàn)場(chǎng)沒有電源的情況下，在距交聯(lián)聚乙烯繞包層(11)邊緣1cm處重疊繞包一層聚四氟乙烯帶，重疊率為50%，聚四氟乙烯帶邊緣繞包2層隔熱鋁箔(12)，隔熱鋁箔之間繞包I層銅帶，用煤氣爐以3分鐘加熱，I分鐘間隔的方式加熱銅帶I小時(shí)，之后以I分鐘加熱，I分鐘間隔的方式加熱銅帶0.5小時(shí)，待其自然冷卻;現(xiàn)場(chǎng)有電源的情況下，在聚四氟乙烯中間處放置熱電偶(10)，銅帶上方繞包加熱帶， 溫控儀溫度設(shè)定:當(dāng)導(dǎo)體(I)標(biāo)稱截面< 120mm2時(shí)為200°C、當(dāng)導(dǎo)體(I)標(biāo)稱截面2150mm2時(shí)為220 °C，時(shí)間繼電器設(shè)置為Ih，待其自熱冷卻； 第七步:依次拆除交聯(lián)聚乙烯繞包層上的各層后，在交聯(lián)聚乙烯繞包層噴涂半導(dǎo)電漆，重疊繞包半導(dǎo)電帶重疊率為50% ； 第八步:恢復(fù)銅帶屏蔽層，用同樣規(guī)格的銅帶與原銅帶重疊3-5cm，用PVC膠帶固定，重疊繞包，重疊率為20%; 第九步:恢復(fù)隔離套，選同樣材質(zhì)片材，切成2cm寬，用電吹風(fēng)將其吹熔，將切割刀口處材料形成統(tǒng)一整體，以確保銅帶屏蔽層與鋼帶鎧裝層沒有任何接觸，填充物可不進(jìn)行處理；第十步:恢復(fù)鋼帶鎧裝層，取同樣寬度鋼帶剪成45°斜角的掛接口，掛接口的寬度應(yīng)為鋼帶寬度的一半，與原鋼帶進(jìn)行掛接，用PVC帶進(jìn)行固定； 第十一步:恢復(fù)外護(hù)套，將原外護(hù)套表面與修復(fù)用同樣材質(zhì)的外護(hù)套表面分別劃出凸凹基本吻合的痕跡，用聚四氟乙烯帶繞包固定，電吹風(fēng)加熱吹熔，并用紙板進(jìn)行按壓，融為一體后，拆除包帶，再用防水密封膠帶對(duì)防水效果進(jìn)行加強(qiáng)，以重疊繞包方式進(jìn)行繞包，重疊率50%，繞包在外護(hù)套外，與與外護(hù)套搭接5-10cm。3.如權(quán)利要求2所述的一種中壓交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣修復(fù)方法，其特征在于，在修復(fù)時(shí)，絕緣屏蔽層(4)上有間斷，在間斷處設(shè)有交聯(lián)聚乙烯繞包層(11)，絕緣屏蔽層外側(cè)壁上設(shè)有隔熱鋁箔(12)和銅帶屏蔽層(5)，交聯(lián)聚乙烯繞包層上設(shè)有熱電偶(10)。
【文檔編號(hào)】H01B7/30GK105845261SQ201610412232
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】鞠程偉, 劉潤(rùn)
【申請(qǐng)人】湖北華特紅旗電纜有限公司