海底電纜多工位生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，包括多工位周轉(zhuǎn)盤、多工位成纜機(jī)和位于多工位周轉(zhuǎn)盤及多工位成纜機(jī)之間的導(dǎo)體絞合設(shè)備、三層共擠設(shè)備、半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備、擠鉛設(shè)備、塑料擠出設(shè)備、局放耐壓設(shè)備，多工位周轉(zhuǎn)盤包括周轉(zhuǎn)底盤，周轉(zhuǎn)底盤上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的子周轉(zhuǎn)盤；多工位成纜機(jī)包括成纜機(jī)底盤，成纜機(jī)底盤上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的放線托盤。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置能夠滿足多工序的連續(xù)同時(shí)進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)的單工位生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)⑸a(chǎn)周期縮短50%以上，同時(shí)減少在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)場地等固定資產(chǎn)上的投資。
【專利說明】
海底電纜多工位生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種海底電纜多工位生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于海底電纜所處環(huán)境特殊，在性能方面也有更高的要求，因此海底電纜的生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，受生產(chǎn)設(shè)備的限制，目前國內(nèi)外海底電纜的生產(chǎn)制造都是通過單工位，單工序一道工序接一道工序從前到后進(jìn)行下去的。這種海底電纜的生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)是，在生產(chǎn)制造三芯電纜產(chǎn)品時(shí)，每道工序都不能連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)周期長，占用的周轉(zhuǎn)盤多，所需生產(chǎn)場地大，固定資產(chǎn)投資費(fèi)用較高，無法跟上國際市場對海底電纜日益增長的需求。開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)海底電纜多工序連續(xù)同時(shí)進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備具有重要的實(shí)際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，包括多工位周轉(zhuǎn)盤、多工位成纜機(jī)和位于所述多工位周轉(zhuǎn)盤及多工位成纜機(jī)之間的導(dǎo)體絞合設(shè)備、三層共擠設(shè)備、半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備、擠鉛設(shè)備、塑料擠出設(shè)備、局放耐壓設(shè)備，所述多工位周轉(zhuǎn)盤包括周轉(zhuǎn)底盤，所述周轉(zhuǎn)底盤上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的子周轉(zhuǎn)盤，所述子周轉(zhuǎn)盤由底板和垂直于所述底板的圓周圍板組成;所述多工位成纜機(jī)包括成纜機(jī)底盤，所述成纜機(jī)底盤上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的放線托盤，所述放線托盤包括托盤底板和垂直于所述托盤底板的圓周圍板。
[0005]進(jìn)一步的，所述子周轉(zhuǎn)盤及所述放線托盤均配有獨(dú)立的動(dòng)力牽引收排線臂。
[0006]進(jìn)一步的，所述周轉(zhuǎn)底盤和安裝在其上的三個(gè)子周轉(zhuǎn)盤都分別配有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣調(diào)速控制糸統(tǒng)，可以同時(shí)工作，正反雙向運(yùn)行。
[0007]進(jìn)一步的，所述成纜機(jī)底盤和安裝在其上的三個(gè)放線托盤都分別配有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣調(diào)速控制糸統(tǒng)，可以同時(shí)工作，正反雙向運(yùn)行。
[0008]進(jìn)一步的，所述子周轉(zhuǎn)盤沿所述周轉(zhuǎn)底盤圓周方向均勻分布于所述周轉(zhuǎn)底盤上。
[0009]進(jìn)一步的，所述放線托盤沿所述成纜機(jī)底盤圓周方向均勻分布于所述成纜機(jī)底盤上。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置能夠滿足多工序的連續(xù)同時(shí)進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)的單工位生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)⑸a(chǎn)周期縮短50%以上，同時(shí)減少在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)場地等固定資產(chǎn)上的投資。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置的示意圖。
[0013]圖中:
1、多工位周轉(zhuǎn)盤；2、多工位成纜機(jī)；3、導(dǎo)體絞合設(shè)備;4、三層共擠設(shè)備;5、半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備;6、擠鉛設(shè)備;7、塑料擠出設(shè)備;8、局放耐壓設(shè)備;9、周轉(zhuǎn)底盤；10、子周轉(zhuǎn)盤；11、成纜機(jī)底盤;12、放線托盤;13、動(dòng)力牽引收排線臂。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，包括多工位周轉(zhuǎn)盤1、多工位成纜機(jī)2和位于所述多工位周轉(zhuǎn)盤I及多工位成纜機(jī)2之間的導(dǎo)體絞合設(shè)備3、三層共擠設(shè)備4、半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備5、擠鉛設(shè)備6、塑料擠出設(shè)備7、局放耐壓設(shè)備8，所述多工位周轉(zhuǎn)盤I包括周轉(zhuǎn)底盤9，所述周轉(zhuǎn)底盤9上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的子周轉(zhuǎn)盤10，所述子周轉(zhuǎn)盤10由底板和垂直于所述底板的圓周圍板組成;所述多工位成纜機(jī)2包括成纜機(jī)底盤11，所述成纜機(jī)底盤11上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的放線托盤12，所述放線托盤12包括托盤底板和垂直于所述托盤底板的圓周圍板。
[0016]進(jìn)一步的，所述子周轉(zhuǎn)盤10及所述放線托盤12均配有獨(dú)立的動(dòng)力牽引收排線臂13ο
[0017]進(jìn)一步的，所述周轉(zhuǎn)底盤9和安裝在其上的三個(gè)子周轉(zhuǎn)盤10都分別配有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣調(diào)速控制糸統(tǒng)，可以同時(shí)工作，正反雙向運(yùn)行。
[0018]進(jìn)一步的，所述成纜機(jī)底盤11和安裝在其上的三個(gè)放線托盤12都分別配有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣調(diào)速控制糸統(tǒng)，可以同時(shí)工作，正反雙向運(yùn)行。
[0019]進(jìn)一步的，所述子周轉(zhuǎn)盤10沿所述周轉(zhuǎn)底盤9圓周方向均勻分布于所述周轉(zhuǎn)底盤9上，所述放線托盤12沿所述成纜機(jī)底盤11圓周方向均勻分布于所述成纜機(jī)底盤11上。
[0020]在具體使用時(shí):
a，導(dǎo)體絞合設(shè)備3生產(chǎn)的A相導(dǎo)體線芯由多工位成纜機(jī)2下部的放線托盤12裝盤； b，A相導(dǎo)體線芯裝盤完成后，多工位成纜機(jī)2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，
(I)將A相導(dǎo)體線芯輸入到三層共擠設(shè)備4包覆絕緣表皮，輸出的A相絕緣線芯輸入到多工位周轉(zhuǎn)盤I中部的子周轉(zhuǎn)盤10。
[0021](2)導(dǎo)體絞合設(shè)備3生產(chǎn)的B相導(dǎo)體線芯輸入到多工位成纜機(jī)2下部的放線托盤12; c，當(dāng)A相絕緣線芯和B相導(dǎo)體線芯生產(chǎn)同時(shí)完成后，多工位成纜機(jī)2再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120
°，同時(shí)多工位周轉(zhuǎn)盤I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，
(1)位于多工位周轉(zhuǎn)盤I上部的子周轉(zhuǎn)盤10上的A相絕緣線芯輸入到半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備5進(jìn)行半導(dǎo)電帶繞包，輸出A相繞包線芯，由多工位成纜機(jī)2上部的放線托盤12裝盤；
(2)位于多工位成纜機(jī)2中部的B相導(dǎo)體線芯輸入到三層共擠設(shè)備4包覆絕緣表皮，得到B相絕緣線芯輸入到多工位周轉(zhuǎn)盤I中部的子周轉(zhuǎn)盤10;
(3)導(dǎo)體絞合設(shè)備3生產(chǎn)的C相導(dǎo)體線芯輸入到多工位成纜機(jī)2下部的放線托盤12裝盤；
d，當(dāng)A相繞包線芯，B相絕緣線芯，C相導(dǎo)體線芯生產(chǎn)同時(shí)完成后，多工位成纜機(jī)2再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，同時(shí)多工位周轉(zhuǎn)盤I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，
(1)位于多工位成纜機(jī)2下部的A相繞包線芯輸入到擠鉛設(shè)備6進(jìn)行套鉛，得到A相鉛套線芯并輸入到多工位周轉(zhuǎn)盤I下部的子周轉(zhuǎn)盤10上；
(2)位于多工位周轉(zhuǎn)盤I上部的B相絕緣線芯輸入到半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備5進(jìn)行半導(dǎo)電帶繞包，輸出B相繞包線芯，由多工位成纜機(jī)2上部的放線托盤12裝盤；
(3)位于多工位成纜機(jī)2中部的C相導(dǎo)體線芯輸入到三層共擠設(shè)備4包覆絕緣表皮，得到C相絕緣線芯輸入到多工位周轉(zhuǎn)盤I中部的子周轉(zhuǎn)盤10;
e，當(dāng)A相鉛套線芯，B相繞包線芯，C相絕緣線芯生產(chǎn)同時(shí)完成后，多工位成纜機(jī)2再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，同時(shí)多工位周轉(zhuǎn)盤I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，
(1)位于多工位周轉(zhuǎn)盤I中部的A相鉛套線芯輸入到塑料擠出設(shè)備7進(jìn)行護(hù)套包覆，得到的A相護(hù)套線芯輸入到多工位成纜機(jī)2中部的放線托盤12;
(2)位于多工位成纜機(jī)2下部的B相繞包線芯輸入到擠鉛設(shè)備6進(jìn)行套鉛，得到B相鉛套線芯并輸入到多工位周轉(zhuǎn)盤I下部的子周轉(zhuǎn)盤10上；
(3)位于多工位周轉(zhuǎn)盤I上部的C相絕緣線芯輸入到半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備5進(jìn)行半導(dǎo)電帶繞包，輸出C相繞包線芯，由多工位成纜機(jī)2上部的放線托盤12裝盤；
f，當(dāng)A相護(hù)套線芯，B相鉛套線芯，C相繞包線芯生產(chǎn)同時(shí)完成后，多工位成纜機(jī)2再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，同時(shí)多工位周轉(zhuǎn)盤I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，
(1)位于多工位成纜機(jī)2上部放線托盤12的A相護(hù)套線芯輸入到局放耐壓設(shè)備8進(jìn)行局放耐壓測試，測試完成的A相護(hù)套線芯按原路返回到上部工位放線托盤12;
(2)位于多工位周轉(zhuǎn)盤I中部的B相鉛套線芯輸入到塑料擠出設(shè)備7進(jìn)行護(hù)套包覆，得到的B相護(hù)套線芯輸入到多工位成纜機(jī)2中部的放線托盤12;
(3)位于多工位成纜機(jī)2下部的C相繞包線芯輸入到擠鉛設(shè)備6進(jìn)行套鉛，得到C相鉛套線芯并輸入到多工位周轉(zhuǎn)盤I下部的子周轉(zhuǎn)盤10上；
g，當(dāng)A相護(hù)套線芯測試，B相護(hù)套線芯，C相鉛套線芯生產(chǎn)同時(shí)完成后，多工位成纜機(jī)2再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，同時(shí)多工位周轉(zhuǎn)盤I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，
(1)位于多工位成纜機(jī)2上部放線托盤12的B相護(hù)套線芯輸入到局放耐壓設(shè)備8進(jìn)行局放耐壓測試，測試完成的B相護(hù)套線芯按原路返回到上部工位放線托盤12;
(2)位于多工位周轉(zhuǎn)盤I中部的C相鉛套線芯輸入到塑料擠出設(shè)備7進(jìn)行護(hù)套包覆，得到的C相護(hù)套線芯輸入到多工位成纜機(jī)2中部的放線托盤12;
h.當(dāng)B相護(hù)套線芯測試，C相護(hù)套線芯生產(chǎn)同時(shí)完成后，多工位成纜機(jī)2再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120。，
(I)位于多工位成纜機(jī)2上部放線托盤12的C相護(hù)套線芯輸入到局放耐壓設(shè)備8進(jìn)行局放耐壓測試，測試完成的C相護(hù)套線芯按原路返回到上部工位放線托盤12;
綜上所述，本發(fā)明所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置能夠滿足多工序的連續(xù)同時(shí)進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)的單工位生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)⑸a(chǎn)周期縮短50%以上，同時(shí)減少在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)場地等固定資產(chǎn)上的投資。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，包括多工位周轉(zhuǎn)盤、多工位成纜機(jī)和位于所述多工位周轉(zhuǎn)盤及多工位成纜機(jī)之間的導(dǎo)體絞合設(shè)備、三層共擠設(shè)備、半導(dǎo)電帶繞包設(shè)備、擠鉛設(shè)備、塑料擠出設(shè)備和局放耐壓設(shè)備，其特征在于:所述多工位周轉(zhuǎn)盤包括周轉(zhuǎn)底盤，所述周轉(zhuǎn)底盤上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的子周轉(zhuǎn)盤，所述子周轉(zhuǎn)盤由底板和垂直于所述底板的圓周圍板組成;所述多工位成纜機(jī)包括成纜機(jī)底盤，所述成纜機(jī)底盤上設(shè)有三個(gè)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的放線托盤，所述放線托盤包括托盤底板和垂直于所述托盤底板的圓周圍板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述子周轉(zhuǎn)盤及所述放線托盤均配有獨(dú)立的動(dòng)力牽引收排線臂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述周轉(zhuǎn)底盤和安裝在其上的三個(gè)子周轉(zhuǎn)盤都分別配有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣調(diào)速控制糸統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成纜機(jī)底盤和安裝在其上的三個(gè)放線托盤都分別配有各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣調(diào)速控制糸統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述子周轉(zhuǎn)盤沿所述周轉(zhuǎn)底盤圓周方向均勾分布于所述周轉(zhuǎn)底盤上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海底電纜多工位生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述放線托盤沿所述成纜機(jī)底盤圓周方向均勻分布于所述成纜機(jī)底盤上。
【文檔編號】H01B13/00GK105845276SQ201610167461
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】喬治國
【申請人】喬治國